一种塑封风扇电机结构制造技术

本发明专利技术公开了一种塑封风扇电机结构，包括壳体、前端盖、后端盖、连杆、驱动组件、齿轮箱和螺钉，所述驱动组件包括：定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、上绝缘框架、下绝缘框架、插针、PCB板和漆包线绕组转子组件。该塑封风扇电机结构，通过定子铁芯为圆柱状，采用一次冲压而成，无需焊接成圆，不仅减少制作工序，同时提高了内圆精度，并通过设备将插针一次性插入上绝缘框架上，然后漆包线绕组绕在定子铁芯的过线槽上，线头和线尾缠在插针上，电源线通过PCB板及插针焊接在一起，使定子组件整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本，并减少制作工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑封风扇电机结构


[0001]本专利技术涉及硅橡胶密封圈
，具体为一种塑封风扇电机结构。

技术介绍

[0002]电风扇是一种常见的电器产品，其广泛应用于家庭、餐厅等场所。尽管由于空调的不断普及，电风扇的用户一度减少，但是由于电风扇具有使用方便、价格低廉、能耗较低等诸多优势，加之我国能源形势日趋紧张，且目前电风扇行业不断加强科技创新，完善产品质量，电风扇依然得到广大消费者的欢迎，具有较大的市场潜力。
[0003]现有技术中，经过多年的发展，关于生产电机结构的技术已经越来越成熟，尤其注塑工艺。而目前市场上风扇的电机驱动部分，所使用的电机一般选用常规铁壳的电机，其电机制作工序繁琐，生产效率低。鉴于此，我们提出了一种塑封风扇电机结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的主要目的是提供一种塑封风扇电机结构，能够减少制作工序，提高生产效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提出的一种塑封风扇电机结构，包括壳体、前端盖、后端盖、连杆、驱动组件、齿轮箱和螺钉，所述驱动组件包括：定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、上绝缘框架、下绝缘框架、插针、PCB板和漆包线绕组转子组件；转子组件，所述转子组件包括转子轴和铸铝转子，所述铸铝转子压入在转子轴上，所述转子轴转动安装在前端盖、后端盖的中心处，并通过前端盖、后端盖固定在壳体的内部。
[0008]优选的，所述定子铁芯为圆柱状且采用一次冲压而成。
[0009]优选的，所述上绝缘框架与下绝缘框架分别嵌套在定子铁芯上下两侧，并通过设备将插针一次性插入上绝缘框架上，所述漆包线绕组绕在定子铁芯的过线槽上，所述漆包线绕组的线头和线尾缠在插针上。
[0010]优选的，所述PCB板的表面上焊接有插针和电源线，所述插针与电源线焊接在一起。
[0011]优选的，所述壳体的线形状呈圆筒状，且前后两端开设有开口，所述壳体的两开口的端面为阶梯状，所述壳体两侧设有钩槽。
[0012]优选的，所述壳体后端面设有钉孔，所述前端盖的靠近壳体的侧壁设有内翻边、外翻边一，并且所述前端盖两侧固定连接有倒钩。
[0013]优选的，所述内翻边和外翻边一与壳体的前端面通过过盈配合铆接固定在壳体前端面，所述前端盖两侧的倒钩卡接在壳体的钩槽内。
[0014]优选的，所述后端盖的侧壁上设有后外翻边二、限位孔和紧固孔，所述后外翻边二与壳体的后端面通过过盈配合铆接固定在壳体后端面上，所述齿轮箱通过定位凸台安装在
后端盖的侧壁上。
[0015]优选的，所述螺钉穿过齿轮箱的安装孔和后端盖的紧固孔与对应的壳体上的钉孔螺纹连接，从而实现后端盖紧固安装在壳体上。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种塑封风扇电机结构。具备以下有益效果：
[0018](1)、该塑封风扇电机结构，通过定子铁芯为圆柱状，采用一次冲压而成，无需焊接成圆，不仅减少制作工序，同时提高了内圆精度，并通过设备将插针一次性插入上绝缘框架上，然后漆包线绕组绕在定子铁芯的过线槽上，线头和线尾缠在插针上，电源线通过PCB板及插针焊接在一起，使定子组件整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本，并减少制作工序，提高生产效率。
[0019](2)、该塑封风扇电机结构，通过注塑模具注塑在壳体底部内，这样壳体注塑成型过程中同步完成连杆的连接，无需进行人工装配，使得连接工序简单，可通过设备一次压接而成，进一步减少制作工序。
[0020](3)、该塑封风扇电机结构，通过前端盖两侧的倒钩与壳体两侧的钩槽卡接，加强前端盖与壳体的连接紧密性，并通过螺钉穿过齿轮箱的安装孔和后端盖的紧固孔与对应的壳体上的钉孔螺纹连接，从而实现后端盖紧固安装在壳体上，加强零件之间的连接紧密型。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术整体装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的结构分解前侧示意图；
[0024]图3为本专利技术的结构分解后侧示意图；
[0025]图4为本专利技术的定子组件整体示意图；
[0026]图5为本专利技术的定子组件分解示意图。
[0027]图中：1、壳体；11、钩槽；12、钉孔；2、前端盖；21、内翻边；22、外翻边一；23、倒钩；3、后端盖；31、外翻边二；32、限位孔；33、紧固孔；4、连杆；5、驱动组件；51、定子组件；52、转子组件；6、齿轮箱；7、螺钉；81、定子铁芯；82、上绝缘框架；83、下绝缘框架；84、插针；85、PCB板；86、漆包线绕组；91、转子轴；92、铸铝转子。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0031]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种塑封风扇电机结构，包括壳体1、前端盖2、后端盖3、连杆4、驱动组件5、齿轮箱6和螺钉7。
[0032]在本专利技术实施例中，该驱动组件5包括：
[0033]定子组件51，定子组件51包括定子铁芯81、上绝缘框架82、下绝缘框架83、插针84、PCB板85和漆包线绕组86转子组件52；
[0034]转子组件52，转子组件52包括转子轴91和铸铝转子92，铸铝转子92压入在转子轴91上，转子轴91转动安装在前端盖2、后端盖3的中心处，并通过前端盖2、后端盖3固定在壳体1的内部。
[0035]具体而言，该驱动组件5包括定子组件51以及转子组件52，定子铁芯81为圆柱状，采用一次冲压而成，无需焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑封风扇电机结构，包括壳体(1)、前端盖(2)、后端盖(3)、连杆(4)、驱动组件(5)、齿轮箱(6)和螺钉(7)，其特征在于：所述驱动组件(5)包括：定子组件(51)，所述定子组件(51)包括定子铁芯(81)、上绝缘框架(82)、下绝缘框架(83)、插针(84)、PCB板(85)和漆包线绕组(86)转子组件(52)；转子组件(52)，所述转子组件(52)包括转子轴(91)和铸铝转子(92)，所述铸铝转子(92)压入在转子轴(91)上，所述转子轴(91)转动安装在前端盖(2)、后端盖(3)的中心处，并通过前端盖(2)、后端盖(3)固定在壳体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述定子铁芯(81)为圆柱状。3.根据权利要求1所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述上绝缘框架(82)与下绝缘框架(83)分别嵌套在定子铁芯(81)上下两侧，并通过设备将插针(84)一次性插入上绝缘框架(82)上，所述漆包线绕组(86)绕在定子铁芯(81)的过线槽上，所述漆包线绕组(86)的线头和线尾缠在插针(84)上。4.根据权利要求1所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述PCB板(85)的表面上焊接有插针(84)和电源线，所述插针(84)与电源线焊接在一起。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮腾明，张四生，姚翔，龚青海，陈可彬，祝文峰，
申请(专利权)人：珠海市通得电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：