本发明专利技术公开了一种避免边缘损伤的压铸件外表面处理装置，涉及防锈喷涂技术领域，包括：机体所述机体的内壁上设置有打磨装置，所述打磨装置与机体内壁滑动连接，所述打磨装置的顶部设置有喷涂装置，所述打磨装置包括：滑动板和移动环；电机中的驱动轴带动转动台转动，转动台转动的过程中，转动台带动压铸件转动，压铸件带动旋转板转动，随后控制器控制打磨装置启动，打磨装置随即对压铸件的表面进行打磨处理，将压铸件表面的毛刺清理，提高了压铸件表面的洁净度，提高了防锈剂的喷涂质量，打磨装置打磨的过程中，控制器控制喷涂装置启动，喷涂装置随即向压铸件表面喷涂防锈剂，使得压铸件表面得到防锈剂的保护，从而提高了压铸件的防锈性能。防锈性能。防锈性能。
【技术实现步骤摘要】
一种避免边缘损伤的压铸件外表面处理装置
[0001]本专利技术涉及防锈喷涂
，具体为一种避免边缘损伤的压铸件外表面处理装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的金属零件，这样的零件通常就被叫做压铸件；通常压铸件需要在表面喷涂上一层防锈剂，使得压铸件的表面形成一层保护层，从而改变压铸件的质，方便延长压铸件的使用寿命；现有的压铸件在喷涂之前需要对压铸件表面的毛刺进行打磨去除，在喷涂的过程中，防锈剂容易在压铸件的表面形成流挂现象，从而影响了压铸件表面喷涂的质量，进而影响了压铸件的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种避免边缘损伤的压铸件外表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种避免边缘损伤的压铸件外表面处理装置，包括：机体，所述机体的底部设置有转动台，所述转动台远离机体顶部的一侧设置有电机，所述电机中的驱动轴连接转动台，所述机体的顶部设置有液压缸，所述液压缸中的液压杆上转动连接有旋转板，所述旋转板远离液压缸的一侧设置有橡胶板，所述机体的内壁上设置有打磨装置，所述打磨装置与机体内壁滑动连接，所述打磨装置的顶部设置有喷涂装置，所述打磨装置包括：滑动板，若干个所述滑动板设置在机体内壁上，所述滑动板远离机体的一侧设置有移动环；工作人员将待防锈的压铸件放置在转动台的表面，随后控制器控制机体顶部的液压缸启动，液压缸推动液压杆移动，液压杆带动旋转板移动，旋转板向靠近压铸件的一侧移动，随后旋转板中的橡胶板与压铸件的顶部接触，使得橡胶板将压铸件的上表面包裹，旋转板与转动台相互配合，将压铸件压紧固定，使得压铸件在表面处理的工程中，不会从机体内脱落，从而使得压铸件表面出现损伤，提高了压铸件表面处理的质量；当旋转板与转动台将压铸件固定后，控制器控制转动台底部的电机启动，电机中的驱动轴带动转动台转动，转动台转动的过程中，转动台带动压铸件转动，压铸件带动旋转板转动，随后控制器控制打磨装置启动，打磨装置随即对压铸件的表面进行打磨处理，将压铸件表面的毛刺清理，提高了压铸件表面的洁净度，提高了防锈剂的喷涂质量，打磨装置打磨的过程中，控制器控制喷涂装置启动，喷涂装置随即向压铸件表面喷涂防锈剂，使得压铸件表面得到防锈剂的保护，从而提高了压铸件的防锈性能。
[0005]优选的，所述移动环上设置有滑轮，所述滑轮通过微型电机驱动，所述移动环通过滑轮与滑动板滑动连接，所述滑动板的底部设置有气腔，所述气腔内设置有气泵，所述气腔
通过管道连接外界气源，所述移动环顶部设置有气道，所述气道通过管道连通气腔，所述移动环内设置有打磨腔，所述打磨腔呈C字形，所述气道连通打磨腔。
[0006]优选的，所述打磨腔远离移动环的一侧设置有打磨板，所述打磨板呈弧形，所述打磨板向靠近打磨腔的一侧凹陷，所述打磨板远离打磨腔的一侧设置有若干个打磨盘，所述打磨盘沿移动环的轴线环绕布置，所述打磨盘通过柔性柱与打磨板连接。
[0007]优选的，所述柔性柱靠近气道的一侧设置有分流柱，所述移动环底部设置有缺口，所述滑动板内设置有废料腔，所述缺口通过管道连通废料腔；压铸件受到转动台的作用产生旋转，控制器控制移动环上的微型电机启动，微型电机带动滑轮转动，滑轮带动移动环移动，移动环沿着滑动板向靠近转动台的一侧移动，移动环沿着滑动板缓慢移动，移动环移动前，控制器控制气泵启动，外界空气被抽取至气腔内部，随后气腔内部的空气被抽取至气泵中，随后通过管道输送至气道中，气道中的空气随即向靠近打磨腔的一侧输送；压铸件受到转动台的作用产生旋转，控制器控制移动环上的微型电机启动，微型电机带动滑轮转动，滑轮带动移动环移动，移动环沿着滑动板向靠近转动台的一侧移动，移动环沿着滑动板缓慢移动，移动环移动前，控制器控制气泵启动，外界空气被抽取至气腔内部，随后气腔内部的空气被抽取至气泵中，随后通过管道输送至气道中，气道中的空气随即向靠近打磨腔的一侧输送；当气体进入打磨腔后，气体待移动的过程中遇到分流柱，气体在分流柱的影响下出现扰流现象，气体出现扰流后继续向远离气道的一侧移动，扰流气体移动的过程中，扰流气体遇到柔性柱，柔性柱随即在扰流的作用下出现摆动现象，柔性柱摆动的过程中，柔性柱带动打磨盘摆动，打磨盘随即对压铸件表面的毛刺进行打磨；进而提高了打磨盘对毛刺打磨的效率，从而提高了毛刺打磨的质量，提高了压铸件表面的洁净度；气体将打磨产生的碎屑吹动，使得碎屑与压铸件表面分离，随后打磨产生的碎屑跟随着气体被吹落至移动环底部的缺口中，通过缺口输送至管道中，气体带着碎屑通过管道输送至废料腔中存储。
[0008]优选的，所述喷涂装置包括：储料箱，所述储料箱设置在机体的顶部，所述储料箱中设置有容积泵，所述移动环的顶部设置有喷涂环，所述喷涂环靠近移动环的一侧设置有喷涂腔，所述喷涂环内设置有输送道，所述输送道通过管道连通容积泵。
[0009]优选的，所述喷涂腔内设置有若干个喷涂管，所述喷涂管沿着喷涂环的轴线环绕布置，所述喷涂管中设置有电磁阀，所述喷涂管中的电磁阀通过控制器控制喷涂量；当压铸件的表面在打磨盘的作用下打磨平整后，移动环向靠近转动台的一侧移动时，移动环带动喷涂环移动，控制器控制储料箱中的泵启动，泵将储料箱中填充的防锈剂输送至管道，通过管道输送至喷涂环中的输送道中，随后通过输送道输送至喷涂管中，喷涂环移动的过程中，喷涂环带动喷涂腔移动，喷涂腔移动的过程中与压铸件的表面成型一个腔室，避免了喷涂管喷涂防锈剂后，防锈剂在机体内扩散，从而导致机体内洁净度下降，从而提高了机体中的洁净度，输送道将防锈剂输送至喷涂管后，控制器控制喷涂管开启，随后喷涂管将防锈剂向压铸件表面喷去，使得压铸件表面涂敷一层保护层，进而实现了压铸件的表面防锈处理，节省了工序，提高了压铸件表面处理的时间。
[0010]优选的，所述打磨板远离气道的一侧设置有转动腔，所述转动腔环绕开设在移动
环内部，所述转动腔的内壁上设置有电磁线圈，所述转动腔内设置有转轴，所述转轴与转动腔转动连接，所述转轴位于转动腔内的一端设置有磁铁。
[0011]优选的，所述转轴穿过转动腔设置有风轮，所述风轮设置在气道与打磨腔的连通处，所述风轮与磁铁之间的转轴轴臂上设置有凸起，所述转动腔远离气道的一侧设置有辅助轮，所述辅助轮通过支架与移动环转动连接；气泵抽取的气体通过管道输送至气道中，随后气体向打磨腔中喷出，气体喷出的过程中，气体遇到风轮，风轮在气体的推动作用下产生转动，风轮转动的过程中，风轮带动转轴转动，转轴转动的过程中，转轴带动磁铁转动，磁铁在转动的过程中做切割磁感线运动，从而使得线圈产生磁力，从而产生热量，随后热量在转动腔中聚集，随后热量通过移动环传递至压铸件的表面，使得移动环与喷涂腔之间的压铸件表面升温；由于转轴的轴臂上设置有凸起，使得风轮在带动转轴转动时，会出现轴偏转，使得转轴在转动时出现震动，震动随后转递至移动环上，随后通过移动环传递至辅助轮，辅助轮贴着压铸件的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免边缘损伤的压铸件外表面处理装置，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)的底部设置有转动台(11)，所述转动台(11)远离机体(1)顶部的一侧设置有电机，所述电机中的驱动轴连接转动台(11)，所述机体(1)的顶部设置有液压缸，所述液压缸中的液压杆上转动连接有旋转板，所述旋转板远离液压缸的一侧设置有橡胶板，所述机体(1)的内壁上设置有打磨装置(2)，所述打磨装置(2)与机体(1)内壁滑动连接，所述打磨装置(2)的顶部设置有喷涂装置(3)，所述打磨装置(2)包括：滑动板(21)，若干个所述滑动板(21)设置在机体(1)内壁上，所述滑动板(21)远离机体(1)的一侧设置有移动环(22)。2.根据权利要求1所述的一种避免边缘损伤的压铸件外表面处理装置，其特征在于：所述移动环(22)上设置有滑轮，所述滑轮通过微型电机驱动，所述移动环(22)通过滑轮与滑动板(21)滑动连接，所述滑动板(21)的底部设置有气腔，所述气腔内设置有气泵，所述气腔通过管道连接外界气源，所述移动环(22)顶部设置有气道(221)，所述气道(221)通过管道连通气腔，所述移动环(22)内设置有打磨腔(23)，所述打磨腔(23)呈C字形，所述气道(221)连通打磨腔(23)。3.根据权利要求2所述的一种避免边缘损伤的压铸件外表面处理装置，其特征在于：所述打磨腔(23)远离移动环(22)的一侧设置有打磨板(24)，所述打磨板(24)呈弧形，所述打磨板(24)向靠近打磨腔(23)的一侧凹陷，所述打磨板(24)远离打磨腔(23)的一侧设置有若干个打磨盘(25)，所述打磨盘(25)沿移动环(22)的轴线环绕布置，所述打磨盘(25)通过柔性柱与打磨板(24)连接。4.根据权利要求3所述的一种避免边缘损伤的压铸件外表面处理装置，其特征在于：所述柔性柱靠近气道(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：章明，徐林森，于海武，
申请(专利权)人：江苏中科云控智能工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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