一种喷涂烘干固化设备制造技术

一种喷涂烘干固化设备，包括底座，底座上部安装有相互连通的喷涂室和烘干室，还包括支架，支架上固定安装有若干辊子，通过若干辊子搭建传送结构，传送结构包括上料部、转运部和下料部，上料部和下料部的传送带上均设置有若干固定槽，转运部的传送带上固定安装有若干挂杆部，挂杆部包括两个平行设置的挂杆，两个挂杆之间的距离大于上料部和下料部的最大宽度，具有使用方便、喷涂烘干一体化全自动的优点。喷涂烘干一体化全自动的优点。喷涂烘干一体化全自动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂烘干固化设备
[0001]
：
[0002]本技术涉及喷涂加工
，更具体地说是一种喷涂烘干固化设备。
[0003]
技术介绍
：
[0004]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
[0005]铝型材是通过人工的方式将其挂在挂钩上，然后对其进行粉末喷涂，在挂设的过程中比较费时间，效率极其低下，且在喷涂后需要较长时间的烘干，整一个喷涂工艺时间较长，在下料过程中也容易使表面喷涂划伤，使其报废。
[0006]
技术实现思路
：
[0007]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了使用方便、喷涂烘干一体化全自动的喷涂烘干固化设备。
[0008]为实现上述目的，本技术提供的一种喷涂烘干固化设备，包括底座，底座上部安装有相互连通的喷涂室和烘干室，还包括支架，支架上固定安装有若干辊子，通过若干辊子搭建传送结构，传送结构包括上料部、转运部和下料部，上料部和下料部的传送带上均设置有若干固定槽，转运部的传送带上固定安装有若干挂杆部，挂杆部包括两个平行设置的挂杆，两个挂杆之间的距离大于上料部和下料部的最大宽度。
[0009]进一步的，相邻固定槽之间的距离等相邻挂杆部之间的距离。
[0010]进一步的，上料部的一端靠近转运部的一端，下料部的一端靠近转运部的另一端，转运部穿过喷涂室和烘干室。
[0011]进一步的，喷涂室内设置有安装座，安装座的端部铰接有喷涂板，喷涂板的另一端面均匀固定安装有若干喷头，若干喷头均朝向转运部。
[0012]进一步的，烘干室内设置有烘干结构，转运部的传送带从烘干结构中部穿过。
[0013]进一步的，烘干室的外壁上还开设只有通风孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的喷涂烘干固化设备，具有使用方便、喷涂烘干一体化全自动的优点，可以保证当上料部的铝型材移动至上料传送带边缘时，挂杆部正好从此处经过，同时下料时也会精准落在下料固定槽内，挂杆部包括两个平行设置的挂杆，两个挂杆之间的距离大于上料部和下料部的最大宽度，在上料传送带与转运传送带靠近出，挂杆从上料传送带两侧经过，将铝型材挂走，铝型材的两端超出上料传送带的宽度，能够挂在挂杆上。从而实现自动上料和下料，并且从上料部转移到转运部的过程，不会像传统转移时，让其自然落下，不会对铝型材造成损伤。
[0016]附图说明：
[0017]附图1是本技术的结构示意图；
[0018]附图中：1、底座，2、上料部，3、转运部，4、下料部，5、喷涂室，6、烘干室，7、入料口，8、连接口，9、出料口，21、上料传送带，22、上料固定槽，31、转运传送带，32、挂杆，41、下料传
送带，42、下料固定槽，51、安装座，52、铰接头，53、喷涂板，54、喷头，61、烘干结构。
[0019]具体实施方式：
[0020]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1，对本技术进行更加详细的描述。
[0021]本技术提供的喷涂烘干固化设备，包括底座1，底座1上部安装有相互连通的喷涂室5和烘干室6，还包括支架，支架上固定安装有若干辊子，通过若干辊子搭建传送结构，传送结构包括上料部2、转运部3和下料部4，上料部2和下料部4的传送带上均设置有若干固定槽，转运部3的传送带上固定安装有若干挂杆32部，挂杆32部包括两个平行设置的挂杆32，两个挂杆32之间的距离大于上料部2和下料部4的最大宽度。
[0022]进一步的，相邻固定槽之间的距离等相邻挂杆32部之间的距离。
[0023]进一步的，上料部2的一端靠近转运部3的一端，下料部4的一端靠近转运部3的另一端，转运部3穿过喷涂室5和烘干室6。
[0024]进一步的，喷涂室5内设置有安装座51，安装座51的端部铰接有喷涂板53，喷涂板53的另一端面均匀固定安装有若干喷头54，若干喷头54均朝向转运部3。
[0025]进一步的，烘干室6内设置有烘干结构61，转运部3的传送带从烘干结构61中部穿过。
[0026]进一步的，烘干室6的外壁上还开设只有通风孔。
[0027]本技术的其中一种实施例如下：
[0028]喷涂烘干固化设备，包括底座1，底座1上部安装有相互连通的喷涂室5和烘干室6，喷涂室5和烘干室6通过连接口8连通，转运传送带31从连接口8处穿过，将喷涂完成的铝型材转运至烘干室6，喷涂室5的前端设置有入料口7，上料部2从入料口7穿过，进入喷涂室5的下端，转运传送带31的一端也位于此处，与上料部2接近，从上料部2运送来的铝型材转移到转运部3；烘干室6的后端设置有出料口9，转运传送带31从出料口9穿过，并与下料部4靠近，铝型材自动落到下料传送到上，转运离开进行下一步工序。
[0029]还包括支架，支架上固定安装有若干辊子，通过若干辊子搭建传送结构，辊子的转速相同，保证上料传送带21、转运传送带31和下料传送带41都具有相同的移动速度，上料部2和下料部4的传送带上均设置有若干固定槽，转运部3的传送带上固定安装有若干挂杆32部，相邻固定槽之间的距离等相邻挂杆32部之间的距离，由于相邻固定槽之间的距离与相邻挂杆32部之间的距离相等，且上料传送带21、转运传送带31和下料传送带41都具有相同的移动速度，进过预先调整，可以保证当上料部2的铝型材移动至上料传送带21边缘时，挂杆32部正好从此处经过，同时下料时也会精准落在下料固定槽42内，挂杆32部包括两个平行设置的挂杆32，两个挂杆32之间的距离大于上料部2和下料部4的最大宽度，在上料传送带21与转运传送带31靠近出，挂杆32从上料传送带21两侧经过，将铝型材挂走，铝型材的两端超出上料传送带21的宽度，能够挂在挂杆32上。从而实现自动上料和下料，并且从上料部2转移到转运部3的过程，不会像传统转移时，让其自然落下，不会对铝型材造成损伤。
[0030]喷涂室5内设置有安装座51，安装座51的端部铰接有喷涂板53，喷涂板53的另一端面均匀固定安装有若干喷头54，若干喷头54均朝向转运部3，喷涂板53连接有泵机和储料桶，能够铜鼓喷头54对铝型材进行喷涂。同时，安装座51和喷涂板53之间还有铰接头52，能够改变喷涂板53的角度，提高喷涂效果。
[0031]烘干室6内设置有烘干结构61，转运部3的传送带从烘干结构61中部穿过，烘干效果好，在移动过程中进行烘干。
[0032]烘干室6的外壁上还开设只有通风孔。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂烘干固化设备，其特征在于：包括底座，所述底座上部安装有相互连通的喷涂室和烘干室，还包括支架，所述支架上固定安装有若干辊子，通过若干辊子搭建传送结构，所述传送结构包括上料部、转运部和下料部，所述上料部和下料部的传送带上均设置有若干固定槽，所述转运部的传送带上固定安装有若干挂杆部，所述挂杆部包括两个平行设置的挂杆，两个所述挂杆之间的距离大于上料部和下料部的最大宽度。2.根据权利要求1所述的喷涂烘干固化设备，其特征在于：相邻所述固定槽之间的距离等相邻所述挂杆部之间的距离。3.根据权利要求1所述的喷涂烘干固化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广柱，周长军，催伦磊，
申请(专利权)人：雷德环保科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：