【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备
[0001]本专利技术涉及烧结钕铁硼磁体表面防护
，具体说是一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备。
技术介绍
[0002]烧结钕铁硼磁铁在生产出来之后，为了避免其表面迅速氧化，需要对其表面进行涂层处理，通过在烧结钕铁硼磁铁表面添加涂层，使烧结钕铁硼磁铁表面与外界空气隔离，而为了使烧结钕铁硼磁铁能够在耐腐蚀的户外应用中提供卓越的性能，通常需要先在烧结钕铁硼磁铁表面覆盖三层镍涂层，然后，再通过防护涂层加工设备向覆盖三层镍涂层的烧结钕铁硼磁铁表面喷涂环氧树脂。
[0003]然而，现有的防护涂层加工设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的防护涂层加工设备直接进行喷涂，没有对烧结钕铁硼磁铁表面进行清洁，烧结钕铁硼磁铁表面上的浮沉以及杂质会使喷涂的环氧树脂不能牢牢吸附，进而导致加工的烧结钕铁硼磁体的品质以及品相较差，现有的防护涂层加工设备调节不够灵活，喷涂不够全面，无法对不同型号大小的烧结钕铁硼磁体进行喷涂，使用范围较窄，现有的防护涂层加工设备使用过程中，容易对周围的环境造成污染
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，包括池体(1)、输送组件(2)、防护壳(3)、喷水管(4)、烘干组件(5)和喷涂组件(6)，其特征在于：所述输送组件(2)水平设置在池体(1)顶部，所述防护壳(3)罩设在池体(1)上，所述防护壳(3)两端分别开设有进料口和出料口，所述防护壳(3)的进料口和出料口处均设置有分隔帘(301)，所述防护壳(3)内设置有两个分隔帘(301)，所述防护壳(3)内的两个分隔帘(301)将防护壳(3)内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，所述喷水管(4)安装在防护壳(3)的清洗腔内，所述烘干组件(5)安装在防护壳(3)顶部对应烘干腔处，所述喷涂组件(6)安装在防护壳(3)的喷涂腔内；其中，所述喷涂组件(6)包括轨板(7)、移板(8)和喷枪(10)，所述轨板(7)两端与防护壳(3)两侧内壁固定，所述移板(8)移动配合在轨板(7)上，所述移板(8)的一侧固定有驱动盒(9)，所述驱动盒(9)的底部转动配合有旋转架(901)，所述驱动盒(9)内固定有驱动旋转架(901)转动的驱动电机一，所述旋转架(901)的一侧铰接有力臂(902)，所述旋转架(901)的另一侧安装有驱动力臂(902)转动的驱动电机二，所述喷枪(10)铰接配合在力臂(902)远离旋转架(901)的一端，所述力臂(902)上安装有驱动喷枪(10)转动的驱动电机三，所述喷枪(10)的端部安装有用于喷涂环氧树脂涂层的喷涂头(11)。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：池体(1)底部安装有若干个支撑脚(101)，若干个支撑脚(101)的底部均粘接有塑胶垫，池体(1)底部连接有排水管口(102)，排水管口(102)上设置有控制排水管口(102)开启的阀门。3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：池体(1)中部高度位于喷涂腔正下方处水平固定有夹层板(107)，池体(1)中部高度位于烘干腔正下方处水平固定有第二过滤层(106)，所述池体(1)中部高度位于清洗腔正下方处设置有呈“V”字型结构的导水板(104)，导水板(104)的底板上嵌设有第一过滤层(105)。4.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：池体(1)内竖直固定有两个分隔板(103)，两个分隔板(103)与防护壳(3)内两个分隔帘(301)对齐，输送组件(2)位于分隔帘(301)和分隔板(103)之间，两个分隔板(103)将池体(1)上半部分成三个独立空间，池体(1)下半部为一个贯通空间，池体(1)底部一侧安装有水泵，水泵的抽水端通过管道接入池体(1)的贯通空间内，水泵的出水端与喷水管(4)连接。5.根据权利要求4所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：输送组件(2)包括两个支撑框(201)、一个输送皮带(203)和两个支撑轨(205)，两个支撑框(201)分别固定在池体(1)靠近顶部的两端，两个支撑框(201)中部均转动配合有皮带轮(202)，输送皮带(203)传动配合在两个皮带轮(202)上，其中一个支撑框(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏杰，孙威，曹玉杰，王继全，
申请(专利权)人：北矿磁材阜阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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