【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸件检测，具体为一体化压铸件形变测量方法及装置。
技术介绍
1、一体化压铸件，指的是将多个部件或组件集成到一个整体的压铸件中。通过压铸工艺来完成，将熔化的金属注入到铸造模具中，并通过压力使其凝固形成具有所需几何形状的零件，将压铸件脱模取出后，需要对压铸件进行尺寸数据测量，脱模后的压铸件表面容易产生毛刺，影响压铸件的正常使用，同时可能出现金属熔料分布不均造成的凹坑等缺陷，现有的压铸件测量装置进行测量检测时，扫描光线与压铸件垂直，增加了对复杂形状压铸件的测量难度，需要对压铸机放置的角度进行多次调整，减缓了压铸件测量的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一体化压铸件形变测量方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一体化压铸件形变测量方法，所述测量方法包括如下步骤：
4、s1：固定工件；
5、s2：工件截面测量；
6、s3：调整测量角度；
7、s4：规划测量路径；
8、s5：开始测量；
9、s6：记录数据；
10、s7：对比三维模型；
11、s8：标记异常点位；
12、s9：取出工件。
13、所述步骤s1包括如下步骤：
14、s101：确定工件的平衡，将工件的重心与装夹平台的旋转轴线重合，随后装夹固定工件；
15、所述步骤s2包括
16、s201：对工件的横向截面进行扫描记录，确定工件的基本形状，与标准模型进行比较，得出工件进行扫描测量的死角；
17、所述步骤s3包括如下步骤：
18、s301：根据截面测量数据，得出的工件扫描死角，调整扫描测量的角度，对扫描死角内部进行测量；
19、所述步骤s4包括如下步骤：
20、s401：将工件进行转动调节角度，使得扫描线快速定位至扫描死角，根据各个扫描死角的位置，规划扫描线在工件上通过的路线；
21、所述步骤s5包括如下步骤：
22、s501：对工件数据进行进一步扫描测量；
23、所述步骤s6包括如下步骤：
24、s601：整合工件截面测量的数据与工件死角扫描测量的数据，对记录数据进行存储；
25、所述步骤s7包括如下步骤：
26、s701：将工件测量的整体数据与标准的工件三维模型尺寸进行比对；
27、所述步骤s8包括如下步骤：
28、s801：在工件上标记出工件与标准三维模型尺寸存在差异的点位，对异常尺寸的凹凸面进行喷涂。
29、应用于一体化压铸件形变测量方法的装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有装夹机构，所述装夹机构内设置有工件，所述装夹机构的一侧设置有扫描机构，所述扫描机构的底部设置有偏转机构，所述偏转机构的一侧设置有传动机构。
30、所述装夹机构包括支撑底板，所述支撑底板的底部与壳体相连接，所述支撑底板的底部设置有动力电机，所述动力电机与壳体的底部相连接，所述动力电机的输出轴与支撑底板相连接，所述动力电机的输出轴远离支撑底板的一端设置有传动组件，所述支撑底板的上表面与工件相连接，所述工件的顶部设置有定位顶板，所述定位顶板的上表面设置有液压缸，所述液压缸的一端与壳体相连接。将工件放置在支撑底板上，随后启动液压缸下降定位顶板，对工件进行装夹固定，随后启动动力电机带动工件进行转动，调整工件的扫描测量角度，便于工作人员快速对工件多个角度的尺寸数据进行测量，提高工作效率。
31、所述支撑底板包括转动平板，所述转动平板与壳体相连接，所述转动平板的上表面开设有凹槽，所述凹槽关于转动平板的上表面环形等距设置有若干个，所述凹槽的内壁设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置有滑块，所述滑块与凹槽的内壁相连接，所述滑块设置为楔形，所述滑块远离限位弹簧的一侧设置有顶块，所述顶块的一侧设置有凸块，所述凹槽的内壁倾斜设置有滑槽，所述顶块通过凸块与凹槽内壁的滑槽相连接。将工件装夹固定在支撑底板上后，限位弹簧推动滑块顺着凹槽滑动，使得滑块抵触顶块顺着凹槽内壁倾斜的滑槽向上顶出，顶块的顶部与工件的底部抵触，减少工件在转动调整角度发生的滑动磨损，同时便于多种形状工件的装夹固定，在对指支撑底板进行转动的同时，通过离心力的作用，增加了凹槽内壁顶块向上的推力，避免了工件发生滑落的问题。
32、所述扫描机构包括丝杆，所述丝杆与壳体相连接，所述丝杆的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆相连接，所述丝杆远离驱动电机的一端设置有定位块，所述定位块的内部设置有活动套筒，所述活动套筒内壁与丝杆螺纹连接，所述定位块靠近活动套筒的一侧设置有扫描测量模组，所述扫描测量模组在水平与竖直方向均设置有测距探头，所述扫描测量模组的一侧设置有标记喷嘴，所述定位块远离活动套筒的一侧设置有定位杆，所述丝杆的底端设置有转板，所述转板的上表面设置有固定齿轮。通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆顺着活动套筒内壁转动，使得活动套筒带动定位块竖直上下移动，通过定位块一侧的扫描测量模组对工件进行测量检测，当工件的尺寸与三维模型的尺寸比对不符时，扫描测量模组控制标记喷嘴对工件上的区域进行喷涂标记，便于使用者对工件的观测和修整。
33、所述偏转机构包括转杆，所述转杆的顶端与转板相连接，所述转杆靠近转板的一端设置有驱动齿轮，所述转杆的底端设置有偏转电机，所述偏转电机与壳体的底部相连接，所述偏转电机的输出轴与转杆相连接，所述转杆的圆心与丝杆的圆心重合。通过启动偏转电机带动转杆转动，使得转杆通过转板带动定位块进行偏转，使得定位块围绕活动套筒进行水平转动，定位块偏转的同时对扫描测量模组的角度进行偏转，对工件进行多角度扫描检测，便于工作人员对工件的快速测量，提高了测量数据的精确度。
34、所述传动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与壳体的底部相连接，所述伸缩杆的底端设置有挡板，所述挡板的上表面设置有卡杆，所述卡杆的顶端设置有扇形齿轮，所述卡杆远离扇形齿轮的一端通过轴承设置有从动齿轮，所述卡杆的底端设置有卡套，所述卡套的顶部设置有活动弹簧，所述卡套的内壁与卡杆卡接，所述卡套的外壁与从动齿轮的内壁套接。启动伸缩杆带动挡板顺着卡杆竖直运动，挡板带动卡套挤压活动弹簧，使得卡套的外壁与从动齿轮卡接，随后启动动力电机，动力电机通过传动组件带动卡杆转动。
35、所述传动组件包括单向转盘和传动皮带，所述传动皮带与单向转盘的一侧相连接，所述单向转盘设置有两个，所述单向转盘与卡杆的一端相连接，所述支撑底板的底部通过单向转盘与传动皮带相连接，所述扇形齿轮与固定齿轮啮合，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合。在伸缩杆带动卡套与从动齿轮脱离卡接时，动力电机通过传动组件带动卡杆转动，卡杆上的单向转盘仅支持单向转动，便于动力电机快捷的对支撑底板上的工件进行调节，提高了工作人员对工件多角度尺寸数据的检测效率。
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1.一体化压铸件形变测量方法，其特征在于：所述测量方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一体化压铸件形变测量方法，其特征在于：
3.应用于权利要求1-2所述的一体化压铸件形变测量方法的装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有装夹机构(2)，所述装夹机构(2)内设置有工件(3)，所述装夹机构(2)的一侧设置有扫描机构(4)，所述扫描机构(4)的底部设置有偏转机构(5)，所述偏转机构(5)的一侧设置有传动机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述装夹机构(2)包括支撑底板(201)，所述支撑底板(201)的底部与壳体(1)相连接，所述支撑底板(201)的底部设置有动力电机(202)，所述动力电机(202)与壳体(1)的底部相连接，所述动力电机(202)的输出轴与支撑底板(201)相连接，所述动力电机(202)的输出轴远离支撑底板(201)的一端设置有传动组件(203)，所述支撑底板(201)的上表面与工件(3)相连接，所述工件(3)的顶部设置有定位顶板(204)，所述定位顶板(204)
5.根据权利要求4所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述支撑底板(201)包括转动平板(2011)，所述转动平板(2011)与壳体(1)相连接，所述转动平板(2011)的上表面开设有凹槽(2012)，所述凹槽(2012)关于转动平板(2011)的上表面环形等距设置有若干个，所述凹槽(2012)的内壁设置有限位弹簧(2013)，所述限位弹簧(2013)的一端设置有滑块(2014)，所述滑块(2014)与凹槽(2012)的内壁相连接，所述滑块(2014)设置为楔形，所述滑块(2014)远离限位弹簧(2013)的一侧设置有顶块(2015)，所述顶块(2015)的一侧设置有凸块，所述凹槽(2012)的内壁倾斜设置有滑槽，所述顶块(2015)通过凸块与凹槽(2012)内壁的滑槽相连接。
6.根据权利要求5所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述扫描机构(4)包括丝杆(401)，所述丝杆(401)与壳体(1)相连接，所述丝杆(401)的顶端设置有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴与丝杆(401)相连接，所述丝杆(401)远离驱动电机(402)的一端设置有定位块(403)，所述定位块(403)的内部设置有活动套筒(404)，所述活动套筒(404)内壁与丝杆(401)螺纹连接，所述定位块(403)靠近活动套筒(404)的一侧设置有扫描测量模组(405)，所述扫描测量模组(405)在水平与竖直方向均设置有测距探头，所述扫描测量模组(405)的一侧设置有标记喷嘴(406)，所述定位块(403)远离活动套筒(404)的一侧设置有定位杆(408)，所述丝杆(401)的底端设置有转板(407)，所述转板(407)的上表面设置有固定齿轮(409)。
7.根据权利要求6所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述偏转机构(5)包括转杆(501)，所述转杆(501)的顶端与转板(407)相连接，所述转杆(501)靠近转板(407)的一端设置有驱动齿轮(502)，所述转杆(501)的底端设置有偏转电机(503)，所述偏转电机(503)与壳体(1)的底部相连接，所述偏转电机(503)的输出轴与转杆(501)相连接，所述转杆(501)的圆心与丝杆(401)的圆心重合。
8.根据权利要求7所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括伸缩杆(601)，所述伸缩杆(601)的顶端与壳体(1)的底部相连接，所述伸缩杆(601)的底端设置有挡板(602)，所述挡板(602)的上表面设置有卡杆(603)，所述卡杆(603)的顶端设置有扇形齿轮(604)，所述卡杆(603)远离扇形齿轮(604)的一端通过轴承设置有从动齿轮(605)，所述卡杆(603)的底端设置有卡套(606)，所述卡套(606)的顶部设置有活动弹簧(607)，所述卡套(606)的内壁与卡杆(603)卡接，所述卡套(606)的外壁与从动齿轮(605)的内壁套接。
9.根据权利要求8所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述传动组件(203)包括单向转盘(2031)和传动皮带(2032)，所述传动皮带(2032)与单向转盘(2031)的一侧相连接，所述单向转盘(2031)设置有两个，所述单向转盘(2031)与卡杆(603)的一端相连接，所述支撑底板(201)的底部通过单向转盘(2031)与传动皮带(2032)相连接，所述扇形齿轮(...
【技术特征摘要】
1.一体化压铸件形变测量方法，其特征在于：所述测量方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一体化压铸件形变测量方法，其特征在于：
3.应用于权利要求1-2所述的一体化压铸件形变测量方法的装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有装夹机构(2)，所述装夹机构(2)内设置有工件(3)，所述装夹机构(2)的一侧设置有扫描机构(4)，所述扫描机构(4)的底部设置有偏转机构(5)，所述偏转机构(5)的一侧设置有传动机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述装夹机构(2)包括支撑底板(201)，所述支撑底板(201)的底部与壳体(1)相连接，所述支撑底板(201)的底部设置有动力电机(202)，所述动力电机(202)与壳体(1)的底部相连接，所述动力电机(202)的输出轴与支撑底板(201)相连接，所述动力电机(202)的输出轴远离支撑底板(201)的一端设置有传动组件(203)，所述支撑底板(201)的上表面与工件(3)相连接，所述工件(3)的顶部设置有定位顶板(204)，所述定位顶板(204)的上表面设置有液压缸(205)，所述液压缸(205)的一端与壳体(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述支撑底板(201)包括转动平板(2011)，所述转动平板(2011)与壳体(1)相连接，所述转动平板(2011)的上表面开设有凹槽(2012)，所述凹槽(2012)关于转动平板(2011)的上表面环形等距设置有若干个，所述凹槽(2012)的内壁设置有限位弹簧(2013)，所述限位弹簧(2013)的一端设置有滑块(2014)，所述滑块(2014)与凹槽(2012)的内壁相连接，所述滑块(2014)设置为楔形，所述滑块(2014)远离限位弹簧(2013)的一侧设置有顶块(2015)，所述顶块(2015)的一侧设置有凸块，所述凹槽(2012)的内壁倾斜设置有滑槽，所述顶块(2015)通过凸块与凹槽(2012)内壁的滑槽相连接。
6.根据权利要求5所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述扫描机构(4)包括丝杆(401)，所述丝杆(401)与壳体(1)相连接，所述丝杆(401)的顶端设置有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴与丝杆(401)相连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：章明，徐林森，夏志杰，邱少杰，
申请(专利权)人：江苏中科云控智能工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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