【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸件检测，具体为一体化压铸件形变测量方法及装置。
技术介绍
1、一体化压铸件，指的是将多个部件或组件集成到一个整体的压铸件中。通过压铸工艺来完成，将熔化的金属注入到铸造模具中，并通过压力使其凝固形成具有所需几何形状的零件，将压铸件脱模取出后，需要对压铸件进行尺寸数据测量，脱模后的压铸件表面容易产生毛刺，影响压铸件的正常使用，同时可能出现金属熔料分布不均造成的凹坑等缺陷，现有的压铸件测量装置进行测量检测时，扫描光线与压铸件垂直，增加了对复杂形状压铸件的测量难度，需要对压铸机放置的角度进行多次调整，减缓了压铸件测量的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一体化压铸件形变测量方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一体化压铸件形变测量方法，所述测量方法包括如下步骤：
4、s1：固定工件；
5、s2：工件截面测量；
6、s3：调整测量角度；>
7、s4：规本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一体化压铸件形变测量方法，其特征在于：所述测量方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一体化压铸件形变测量方法，其特征在于：
3.应用于权利要求1-2所述的一体化压铸件形变测量方法的装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有装夹机构(2)，所述装夹机构(2)内设置有工件(3)，所述装夹机构(2)的一侧设置有扫描机构(4)，所述扫描机构(4)的底部设置有偏转机构(5)，所述偏转机构(5)的一侧设置有传动机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述装夹机构(2)包括支撑底板(...
【技术特征摘要】
1.一体化压铸件形变测量方法，其特征在于：所述测量方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一体化压铸件形变测量方法，其特征在于：
3.应用于权利要求1-2所述的一体化压铸件形变测量方法的装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有装夹机构(2)，所述装夹机构(2)内设置有工件(3)，所述装夹机构(2)的一侧设置有扫描机构(4)，所述扫描机构(4)的底部设置有偏转机构(5)，所述偏转机构(5)的一侧设置有传动机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述装夹机构(2)包括支撑底板(201)，所述支撑底板(201)的底部与壳体(1)相连接，所述支撑底板(201)的底部设置有动力电机(202)，所述动力电机(202)与壳体(1)的底部相连接，所述动力电机(202)的输出轴与支撑底板(201)相连接，所述动力电机(202)的输出轴远离支撑底板(201)的一端设置有传动组件(203)，所述支撑底板(201)的上表面与工件(3)相连接，所述工件(3)的顶部设置有定位顶板(204)，所述定位顶板(204)的上表面设置有液压缸(205)，所述液压缸(205)的一端与壳体(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述支撑底板(201)包括转动平板(2011)，所述转动平板(2011)与壳体(1)相连接，所述转动平板(2011)的上表面开设有凹槽(2012)，所述凹槽(2012)关于转动平板(2011)的上表面环形等距设置有若干个，所述凹槽(2012)的内壁设置有限位弹簧(2013)，所述限位弹簧(2013)的一端设置有滑块(2014)，所述滑块(2014)与凹槽(2012)的内壁相连接，所述滑块(2014)设置为楔形，所述滑块(2014)远离限位弹簧(2013)的一侧设置有顶块(2015)，所述顶块(2015)的一侧设置有凸块，所述凹槽(2012)的内壁倾斜设置有滑槽，所述顶块(2015)通过凸块与凹槽(2012)内壁的滑槽相连接。
6.根据权利要求5所述的一体化压铸件形变测量装置，其特征在于：所述扫描机构(4)包括丝杆(401)，所述丝杆(401)与壳体(1)相连接，所述丝杆(401)的顶端设置有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴与丝杆(401)相连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：章明，徐林森，夏志杰，邱少杰，
申请(专利权)人：江苏中科云控智能工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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