本发明专利技术涉及数控机床技术领域，具体公开了一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床，包括调节主体，调节主体安装在机床主体上，内定位件，内定位件用于对长距离管定位使用，内定位件安装在调节主体上，外爪组件，外爪组件用于对长距离管固定使用，外爪组件安装在调节主体上，两个液压杆内通过液压管连通内部液压同步向上对圆管进行支撑，使长距离圆管在安装时不会因距离过长产生塑性变形，然后对圆管进行夹持完成安装，其中通过安装件将长距离圆管同步支撑，从而减少了圆管在单向夹持时由于长距离圆管两端受力不均产生的塑性变形的效果。圆管两端受力不均产生的塑性变形的效果。圆管两端受力不均产生的塑性变形的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床
[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床。
技术介绍
[0002]卧式数控机床是一种两轴两坐标的半闭环数控机床。机床机、电、液一体化布局，采用全封闭防护罩，滑动门向左开启，控制台位于右端固定防护罩上，符合人体工程学的摆动设计，操作更方便。各伺服进给轴采用高速静音滚珠丝杠，弹性联轴器直连，具有移动速度快、噪音低、重复定位等优点；绝对值编码器安装在伺服电机中，没有累积误差，不需要记忆，不需要找参考点，断电后位置信息也不会丢失。该机床功能强、布局合理、外形美观、操作简单、维修方便，采用双移动主轴双通道、双程式控制系统或两端各用一套系统控制，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序。
[0003]现有的双轴卧式数控机床在加工长距离圆管的工作流程为：将长距离圆管装夹在三爪卡盘后输入数控程序，主轴转动带动圆管转动，随后刀具在数控程序的控制下切削高速转动的长距离圆管，但是在长距离圆管在加工过程中需要旋转进行切削，通常机床切割区域有限，当圆管距离超出加工区域时，仅能对圆管一部分进行加工，当需要加工非加工区域时需要将圆管拆卸更换方向进行加工，但是更换方向加工时原有的加工轴可能出现偏移的情况。
[0004]为此，我们提出一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床，一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床，其特征在于，包括：
[0007]调节主体，调节主体安装在机床主体上；
[0008]内定位件，内定位件用于对长距离管定位使用，内定位件安装在调节主体上；
[0009]外爪组件，外爪组件用于对长距离管固定使用，外爪组件安装在调节主体上；
[0010]安装件，安装件用于辅助外爪组件使用，安装件安装在调节主体上；
[0011]调节件，调节件用于调节内定位件使用，调节件安装在调节主体上。
[0012]优选的，机床主体上安装有调节板，调节板固定连接在机床主体上，调节板内固定连接有安装块，调节主体底部开设有限位槽，限位槽滑动连接在安装块上，机床主体上固定连接有卡盘。
[0013]优选的，安装块与限位槽均有四个，安装块与安装槽均呈T型与L型。
[0014]优选的，安装件包括两个液压杆，液压杆安装在调节主体侧面，液压杆均通过液压管相互固定连接，液压杆分别固定连接与滑动连接在调节主体与调节板上开设的滑动槽
上，液压杆上均固定连接有转轮。
[0015]优选的，外爪组件包括固定盘二，固定盘二固定连接在调节主体内，固定盘二内转动连接有大伞齿轮二，大伞齿轮二上转动连接有小伞齿轮二，大伞齿轮二背面开设有螺旋槽二，螺旋槽二上安装有若干个外爪主体，外爪主体均通过弧形滑块二滑动连接在螺旋槽二内，外爪主体上均固定连接有转动轴，小伞齿轮二内开设有向上延伸出调节主体的矩形槽。
[0016]优选的，内定位件包括固定盘一，固定盘一固定连接在调节主体上，固定盘一内转动连接有大伞齿轮一，大伞齿轮一上转动连接有三个小伞齿轮一，小伞齿轮一内开设有向上延伸出调节主体的矩形槽，大伞齿轮的背面开设有螺旋槽一，螺旋槽一上安装有三个定位主体，定位主体底部固定连接有弧形滑块一，定位主体通过弧形滑块一滑动连接在螺旋槽一内，定位主体上均转动连接有转轴，定位主体侧面分别连接有三个固定板。
[0017]优选的，调节件包括安装壳，安装壳安装在定位主体上，安装壳底部固定连接有T型滑块，T型滑块滑动连接在定位主体上开设的T型滑槽内，安装壳内开设有斜面槽，斜面槽内开设有固定槽，固定槽内接触连接有电动推杆，电动推杆底部固定连接在定位主体内，安装壳侧面固定连接有两个弹簧，弹簧的另一端均固定连接在固定块上。
[0018]优选的，弹簧内均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的两端分别固定连接在安装壳与固定块上。
[0019]优选的，电动推杆顶部呈半圆形。
[0020]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0021]通过安装件将长距离圆管同步支撑，通过外爪组件对长距离圆管进行夹持，通过调节件微调便于更换圆管位置，通过内定位件对长距离圆管进行圆心定位，相对于现有技术，在长距离圆管在加工过程中需要旋转进行切削，机床切割区域有限，圆管距离超出加工区域时，仅能对圆管一部分进行加工，需要加工非加工区域时需要将圆管拆卸更换方向进行加工，更换方向加工时原有的加工轴出现偏移的情况时，本专利技术的定位件与调节件配合定位，使换向后能够快速二次定位定出圆心，从而便于操作人员进行夹持加工，减少操作人员定位不便的情况。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术侧面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术安装件的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术内定位件的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术内定位件结构爆炸示意图；
[0027]图6为本专利技术调节件的内部结构示意图；
[0028]图7为本专利技术大伞齿轮一的位置结构示意图；
[0029]图8为本专利技术固定盘二的位置结构示意图；
[0030]图9为本专利技术外爪组件结构示意图。
[0031]图中：1、机床主体；2、长距离管；3、外爪组件；4、内定位件；5、卡盘；6、调节板；7、安装块；8、限位槽；9、液压杆；10、转轮；11、滑动槽；12、调节主体；13、固定盘一；14、弧形滑块
二；15、小伞齿轮一；16、大伞齿轮一；17、螺旋槽一；18、固定板；19、定位主体；20、转轴；21、电动推杆；22、螺旋槽二；23、斜面槽；24、T型滑块；25、T型滑槽；26、固定块；27、弹簧；28、伸缩杆；29、固定槽；30、弧形滑块一；31、液压管；32、转动轴；33、外爪主体；34、大伞齿轮二；35、小伞齿轮二；36、安装件；37、调节件；38、固定盘二；39、安装壳。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：
[0034]实施例一，一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床，包括调节主体12，调节主体12安装在机床主体1上，调节主体12呈U型中部设有一字加强筋；
[0035]内定位件4，内定位件4用于对长距离管2定位使用，内定位件4安装在调节主体12上，内定位件4安装在调节主体12靠近卡盘5的一侧内；
[0036]外爪组件3，外爪组件3用于对长距离管2固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床，其特征在于：包括：调节主体(12)，所述调节主体(12)安装在机床主体(1)上；内定位件(4)，所述内定位件(4)用于对长距离管(2)定位使用，所述内定位件(4)安装在调节主体(12)上；外爪组件(3)，所述外爪组件(3)用于对长距离管(2)固定使用，所述外爪组件(3)安装在调节主体(12)上；安装件(36)，所述安装件(36)用于辅助外爪组件(3)使用，所述安装件(36)安装在调节主体(12)上；调节件(37)，所述调节件(37)用于调节内定位件(4)使用，所述调节件(37)安装在调节主体(12)上。2.根据权利要求1所述的一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床，其特征在于：所述机床主体(1)上安装有调节板(6)，所述调节板(6)固定连接在机床主体(1)上，所述调节板(6)内固定连接有安装块(7)，所述调节主体(12)底部开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)滑动连接在安装块(7)上，所述机床主体(1)上固定连接有卡盘(5)。3.根据权利要求2所述的一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床，其特征在于：所述安装块(7)与限位槽(8)均有四个，所述安装块(7)与安装槽均呈T型与L型。4.根据权利要求2所述的一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床，其特征在于：所述安装件(36)包括两个液压杆(9)，所述液压杆(9)安装在调节主体(12)侧面，所述液压杆(9)均通过液压管(31)相互固定连接，所述液压杆(9)分别固定连接与滑动连接在调节主体(12)与调节板(6)上开设的滑动槽(11)上，所述液压杆(9)上均固定连接有转轮(10)。5.根据权利要求1所述的一种长距离圆管加工用双轴卧式数控机床，其特征在于：所述外爪组件(3)包括固定盘二(38)，所述固定盘二(38)固定连接在调节主体(12)内，所述固定盘二(38)内转动连接有大伞齿轮二(34)，所述大伞齿轮二(34)上转动连接有小伞齿轮二(35)，所述大伞齿轮二(34)背面开设有螺旋槽二(22)，所述螺旋槽二(22)上安装有若干个外爪主体(33)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊全，张新连，
申请(专利权)人：深圳市德威机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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