【技术实现步骤摘要】
本技术属于铣面工装，具体为龙门加工中心铣面工装。
技术介绍
1、铣面工装是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
2、但是目前市场上的龙门加工中心铣面工装在使用时每个都是单一存在的，这样在进行更换时就需要消耗一定的资源，从而产生资源上的浪费。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供龙门加工中心铣面工装，有效的解决了目前市场上的龙门加工中心铣面工装更换时资源耗费大的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：龙门加工中心铣面工装，包括铣面工装的刀具本体，所述刀具本体的底部开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有转向组件，所述刀具本体的外部螺纹连接有加固管，所述刀具本体外部设置有散热组件。
3、优选的，所述转向组件包括固定在安装槽内部的支撑杆，所述支撑杆的一端活动安装有组装管，所述组装管两端均螺纹连接有不同型号的刀具头。
4、优选的，所述加固管的内壁顶部一端为螺纹圈，所述加固管的内壁底部一端粘合有橡胶套。
5、优选的，所述加固管的外部居中位置固定有环形定位架，且定位架的外壁设置有防滑纹。
6、优选的，所述散热组件包括螺纹连接在刀具本体上的定位环，所述定位环的外部环绕设置有若干个定位杆，所述定位杆的一端活动安装有扇叶片。
7、优选的，所述扇叶片的外壁粘合有橡胶材质的保
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、手动顺时针旋转加固管，随后转动组装管，此时组装管通过安装槽上的支撑杆进行旋转，此时处于底部的刀具头与顶部刀具头进行更换，进而满足当前使用需求，随后手动逆时针旋转加固管在刀具本体上，此时加固管通过橡胶套对刀具本体外部转向组件的局部进行限位，进而保证刀具头更换后能够稳定使用，刀具头也可通过手动顺时针或逆时针在组装管上进行拆装，由于刀具头的可更换，减少了传统直接更换铣面工装造成的材料损耗，提高了资源利用率；
10、通过刀具本体的旋转力可带动散热组件上定位杆一端扇叶片进行旋转，此时利用旋转的扇叶片加速周边气流运动，进而使得加工件与铣面工装均可进行降温处理，进而实现延长刀具头的使用寿命，同时由于扇叶片表面覆盖了保护层，进而出现工作人员身体部位接触到扇叶片时，可利用保护层的自身弹性降低伤害。
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1.龙门加工中心铣面工装，包括铣面工装的刀具本体(1)，其特征在于：所述刀具本体(1)的底部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内腔安装有转向组件(3)，所述刀具本体(1)的外部螺纹连接有加固管(4)，所述刀具本体(1)外部设置有散热组件(8)。
2.根据权利要求1所述的龙门加工中心铣面工装，其特征在于：所述转向组件(3)包括固定在安装槽(2)内部的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的一端活动安装有组装管(32)，所述组装管(32)两端均螺纹连接有不同型号的刀具头(33)。
3.根据权利要求1所述的龙门加工中心铣面工装，其特征在于：所述加固管(4)的内壁顶部一端为螺纹圈，所述加固管(4)的内壁底部一端粘合有橡胶套(5)。
4.根据权利要求1所述的龙门加工中心铣面工装，其特征在于：所述加固管(4)的外部居中位置固定有环形定位架(6)，且定位架(6)的外壁设置有防滑纹(7)。
5.根据权利要求1所述的龙门加工中心铣面工装，其特征在于：所述散热组件(8)包括螺纹连接在刀具本体(1)上的定位环(81)，所述定位环(81)的外部环绕设置有若
6.根据权利要求5所述的龙门加工中心铣面工装，其特征在于：所述扇叶片(83)的外壁粘合有橡胶材质的保护层(9)。
...【技术特征摘要】
1.龙门加工中心铣面工装，包括铣面工装的刀具本体(1)，其特征在于：所述刀具本体(1)的底部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内腔安装有转向组件(3)，所述刀具本体(1)的外部螺纹连接有加固管(4)，所述刀具本体(1)外部设置有散热组件(8)。
2.根据权利要求1所述的龙门加工中心铣面工装，其特征在于：所述转向组件(3)包括固定在安装槽(2)内部的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的一端活动安装有组装管(32)，所述组装管(32)两端均螺纹连接有不同型号的刀具头(33)。
3.根据权利要求1所述的龙门加工中心铣面工装，其特征在于：所述加固管(4)的内壁顶部一端为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊全，张新连，
申请(专利权)人：深圳市德威机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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