一种高密度阵列式加液喷头模块制造技术

一种高密度阵列式加液喷头模块，属于DNA重组技术领域，包括安装板，所述安装板的上端面螺栓连接有装配板，所述装配板上阵列设置有若干根加液针管，若干根加液针管的下端延伸至所述安装板的下端面；所述装配板的下端面阵列设置有若干个空槽，所述空槽内置有用于将加液针管锁付的弹性压板，且所述空槽的上端壁贯穿设置有解锁孔；首先，通过模块化实现小尺寸的目的，以及便于后期的扩容以及维护，此外，将若干根加液针管集合在一个喷头模块上，实现多通道的加液方式，提升加液效率，同时，结合弹性压板的锁付，实现单根加液针管的解锁以及锁付，以便于拆装更换。以便于拆装更换。以便于拆装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度阵列式加液喷头模块


[0001]本专利技术属于DNA重组
，特别涉及一种高密度阵列式加液喷头模块。

技术介绍

[0002]目前，人工合成DNA是已知的定向改造基因序列的唯一途径，广泛应用于蛋白质改造和生命科学等多个领域，如核酸药物、酶工程、基因检测、基因治疗等。
[0003]目前市场上的绝大多数DNA合成仪都采用亚磷酸酰胺化学合成法进行DNA合成，一般情况下，亚磷酸酰胺化学合成法需要在多孔玻璃合成载体上注入10种不同的化学试剂进行脱保护、活化链接、盖帽、氧化等步骤进行DNA合成。其中T，G，C，A四种单体试剂是合成DNA的主要原料，活化试剂为ACT，盖帽试剂有CAPA和CAPB两种，清洗试剂主要是乙腈溶液(ACN)，氧化试剂主要是碘液(OXI)，脱保护试剂主要是三氯乙酸溶液(TCA)。10种试剂需要按照特定的化学反应步骤按特定的顺序注射到装有合成载体的合成板中，通常情况下，多孔合成板通常都呈8
×
12孔排布或者16
×
24孔排布，DNA合成仪在工作过程中，每个步骤反应的试剂都需注入合成板中的每一个孔中，保证所有的合成载体充分与试剂接触进行化学反应，但是合成板上的孔数量过多，如果用单个针头向每一个孔注射试剂的话太浪费时间，尤其是对高通量合成仪，高效率，短时间尤为重要。
[0004]市场上合成仪器的喷头模块，受限于管子，接头，喷头尺寸，阵列密度大>9mmx9mmm/每喷头，在高通量合成喷头，1千级或1万的喷头阵列尺寸太大，限制了高通量仪器的开发；正因此现有的喷头基本上为一体结构，在发生损毁时，需要进行整个单独更换。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高密度阵列式加液喷头模块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高密度阵列式加液喷头模块，包括安装板，所述安装板的上端面螺栓连接有装配板，所述装配板上阵列设置有若干根加液针管，若干根加液针管的下端延伸至所述安装板的下端面；所述装配板的下端面阵列设置有若干个空槽，所述空槽内置有用于将加液针管锁付的弹性压板，且所述空槽的上端壁贯穿设置有解锁孔。
[0007]与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：首先，通过模块化实现小尺寸的目的，以及便于后期的扩容以及维护，此外，将若干根加液针管集合在一个喷头模块上，实现多通道的加液方式，提升加液效率，同时，结合弹性压板的锁付，实现单根加液针管的解锁以及锁付，以便于拆装更换。
[0008]作为优选，所述安装板的尺寸大于所述装配板。
[0009]作为优选，所述加液针管包括第一管体，所述第一管体的下端插装有第二管体，且所述第一管体下端的外侧套装有抱紧件。
[0010]作为优选，所述空槽内部阵列设置有将空槽分隔成若干个区域的若干个分隔板，
若干个区域彼此相连通。
[0011]作为优选，所述弹性压板包括板体，所述板体上阵列设置有若干个抵压块，若干个抵压块和若干个区域一一对应，且若干个抵压块和所述板体弹性连接。
[0012]作为优选，所述弹性压板的解锁端向上延伸设置有解锁孔，所述解锁孔和所述空槽相连通。
[0013]作为优选，所述所述装配板板体上设置有用于插装单根加液针管的装配孔，所述安装板的本体上设有于插装单根加液针管的穿插孔，所述装配孔和所述穿插孔同轴设置。
[0014]作为优选，所述装配孔的内径大于所述穿插孔的内径。
[0015]作为优选，所述抱紧件容置于所述穿插孔内。
附图说明
[0016]图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术整体结构爆炸第一示意图；图3是本专利技术整体结构爆炸第二示意图；图4是图2中“A”方向的整体结构示意图；图5是本专利技术中弹性件整体结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；10、第一安装孔；11、穿插孔；12、第二安装孔；2装配板；20、第三安装孔；21、解锁孔；22、空槽；23、分隔板；24、装配孔；3加液针管；30、第一管体；31、抱紧件；32、第二管体；4、弹性压板；40、板体；41、连接件；42、连杆；43、抵压块；430、弧形面。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。
[0019]实施例：如图1所示的一种高密度阵列式加液喷头模块，包括安装板1，所述安装板1的上端面螺栓连接有装配板2，所述装配板2上阵列设置有加液针管3，所述加液针管3的下端穿过所述安装板1的下端面；其中，所述安装板1用于安装于移动组件上，实现该加液喷头模块的位置可调。
[0020]值得一提的是，通过将加液针管3由传统的一体化结构更改成现有的分段式，解决小尺寸整体难以加工的问题，具体如下：所述加液针管3包括第一管体30，所述第一管体30的下端插装有第二管体32，且所述第一管体30下端的外侧套装有抱紧件31，在本实施例中，该抱紧件31采用金属制备而成，且通过该抱紧件31一方面将第二管体32紧固于所述第一管体30下端，以达到密封的效果；另一方面结合安装板1实现其限位的目的。
[0021]结合图2
‑
4，对所述安装板1以及所述装配板2的具体结构展开阐述如何实现限位，其安装板1包括安装板本体，所述安装板本体上设置有用于将安装板本体安装于所述移动组件上的第一安装孔10，且所述安装板本体上前后间隔设置有两排第二安装孔12，两排第二安装孔12之间阵列设置有穿插孔11，所述抱紧件31容置于所述穿插孔11内；所述装配板2包括装配板本体，所述装配板本体上前后间隔设置有两排第三安装孔20，该两排第三安装孔20和位于所述安装板本体上的两排第二安装孔12一一对应，即按
照本实施例中的方向定义，从上往下正投影下来，第三安装孔20和第二安装孔12重合，且两排第三安装孔20的间隔处阵列设置有装配孔24，所述加液针管3的管体部分容置于所述装配孔24内，在本实施例中，所述装配孔24的一侧（即所谓的右侧）设置有解锁孔21，且所述装配板本体的下端面阵列设置有空槽22，所述空槽22内部阵列设置有分隔板23，将空槽22内部分隔成若干个区域，该若干个区域的每一区域对应一个锁孔组（所谓的锁孔组即一个装配孔24+一个解锁孔21的组合），参考图3可知，若干个区域彼此连通，更具体来说，该分隔板23的宽度小于所述空槽22的宽度，采用该设置的目的有如下两点，第一点：相对来说加工方便，在制造成本上来说更加经济；第二点：为后续单根加液针管3的拆装更换提供便利。
[0022]具体如何为单根加液针管3的拆装更换提供便利，结合具体实施例中的相关结构进行阐述，本实施例中，所述空槽22内置有弹性压板4，所述弹性压板4实现将加液针管3容置于空槽22内的部分管体固定的目的；在本实施例中，结合图5可知，所述弹性压板4包括板体40，所述板体40的上端折边设置有安装端，所述安装端阵列设置有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度阵列式加液喷头模块，包括安装板（1），所述安装板（1）的上端面螺栓连接有装配板（2），所述装配板（2）上阵列设置有若干根加液针管（3），若干根加液针管（3）的下端延伸至所述安装板（1）的下端面；其特征在于：所述装配板（2）的下端面阵列设置有若干个空槽（22），所述空槽（22）内置有用于将加液针管（3）锁付的弹性压板（4），且所述空槽（22）的上端壁贯穿设置有解锁孔（21）。2.如权利要求1所述的一种高密度阵列式加液喷头模块，其特征在于：所述安装板（1）的尺寸大于所述装配板（2）。3.如权利要求1所述的一种高密度阵列式加液喷头模块，其特征在于：所述加液针管（3）包括第一管体（30），所述第一管体（30）的下端插装有第二管体（32），且所述第一管体（30）下端的外侧套装有抱紧件（31）。4.如权利要求3所述的一种高密度阵列式加液喷头模块，其特征在于：所述空槽（22）内部阵列设置有将空槽（22）分隔成若干个区域的若干个分隔板（23），若干个区域彼此相连通。5.如权利要求4所述的一种高密度阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会刚，郎秋蕾，李璐璐，肖晔，
申请(专利权)人：杭州联川生物技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：