在一体式方法中用于生产苯酚和双酚A的单一苯酚纯化链路的工艺配置技术

用于纯化苯酚的方法可以包括使包含苯酚的第一流股与包含来自双酚A(BPA)生产过程的废水的第二流股接触以形成第三流股，蒸馏该第三流股以形成包含苯酚和水的第四流股，使该第四流股与包含来自BPA生产过程的BPA结晶单元的母液的第五流股接触以形成第六流股，并且蒸馏该第六流股以形成包含苯酚的产物流股。馏该第六流股以形成包含苯酚的产物流股。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在一体式方法中用于生产苯酚和双酚A的单一苯酚纯化链路的工艺配置
[0001]相关申请的引证
[0002]本申请要求2020年12月1日提交的美国临时专利申请号63/120，139的优先权的权益，其全部内容通过引用整体结合于此。


[0003]本专利技术总体上涉及用于纯化苯酚的方法。

技术介绍

[0004]苯酚是一种重要的商业化学品。例如，苯酚可以用于生产各种酚类衍生物(例如，双酚A(BPA)、丁基化羟基甲苯、4
‑
壬基苯酚、邻苯基苯酚、苦味酸、酚酞、二甲苯酚等)。这些酚类衍生物可以具有多种下游用途(例如，用于塑料材料的前体、用于塑料材料的添加剂、实验室试剂、医疗用途、农业用途等)。苯酚可以通过枯烯氧化方法制备。
[0005]如上所述，BPA通常用作各种塑料材料(例如，聚碳酸酯、聚砜、以及环氧树脂等)的前体。这些塑料材料具有多种工业用途并且可用于生产各种消费品。BPA可以通过丙酮和苯酚之间的反应来生产。在BPA生产过程中未反应的苯酚通常被纯化并再用于BPA生产过程中。
[0006]苯酚生产过程中的苯酚纯化，以及BPA生产过程中的未反应的苯酚纯化，都涉及多个步骤并且需要相对高的资本支出和能量。已经尝试优化苯酚纯化方法。例如，US 10246391B2公开了用于从BPA生产装置回收苯酚的方法，其中将包含60wt.％至90wt.％苯酚的清洗流股加入苯酚生产装置的苯酚纯化段。将该清洗流股实施至苯酚生产装置可能是复杂且耗时的。

技术实现思路

[0007]已经发现，提供了与苯酚的纯化相关的至少一些问题的解决方案。在一个方面，解决方案可以包括将苯酚生产过程的苯酚纯化段与BPA生产过程整合。例如，解决方案可以包括i)在用于分离在苯酚生产过程中产生的苯酚的烃去除塔中使用来自BPA生产过程的酚水作为共沸分离剂，以及ii)干燥通过烃去除塔产生的湿苯酚以形成高纯度苯酚。相比之下，常规的苯酚生产方法通常使用清水作为共沸分离剂。在本专利技术的一个方面，发现了，在酚纯化过程中使用来自BPA生产过程的酚水可以优化该方法的资源利用并降低该方法的复杂性(例如，(1)在烃去除塔中使用酚水可以降低塔中的清洁水使用和/或(2)来自烃去除塔的湿苯酚和来自BPA生产过程的湿苯酚可以在相同的酚干燥塔中一起干燥)。此外，如在实施例部分中以非限制性方式说明的，当与常规的苯酚生产方法相比时，通过本专利技术的方法可以获得更高的苯酚回收率和/或纯度。
[0008]本专利技术的一个方面涉及用于纯化苯酚的方法。该方法可以包括步骤(a)、(b)、(c)、和(d)中的任何一个、其任何组合、或其全部。在步骤(a)中，包含苯酚的第一流股可以与包
含来自双酚A(BPA)生产过程的废水的第二流股接触以形成第三流股。在步骤(b)中，第三流股可以被蒸馏以形成包含苯酚和水的第四流股。在步骤(c)中，第四流股可以与包含来自BPA生产过程的BPA结晶单元的母液的第五流股接触以形成第六流股。在步骤(d)中，可以蒸馏第六流股以形成包含苯酚的产物流股。产物流中苯酚的重量％可以高于第一流股中的苯酚的重量％。第一流股可以包含95wt.％或更高的苯酚，如95wt.％至98wt.％的苯酚。在一些方面，第一流股可以获得自基于枯烯氧化的苯酚生产过程。来自基于枯烯氧化的苯酚生产过程的包含60wt.％至95wt.％苯酚的流出物流股可以在粗苯酚塔中分离以形成第一流股。在某些方面，可以在120℃至180℃的温度和/或0.3巴至0.6巴的压力下在粗苯酚塔中蒸馏流出物流股，以纯化苯酚并获得第一流股。在一些方面，第一流股可以进一步包含来自基于枯烯的氧化过程的未反应的反应物、副产品和/或副产物，如羰基化合物、2
‑
甲基苯并呋喃(MBF)和/或其他非酚烃类，如枯烯、α甲基苯乙烯(AMS)、AMS二聚物、二甲基苄醇(DMBA)、对枯基苯酚(PCP)、烷基苯、和/或二枯基过氧化物(DCP)。在某些方面，第一流股可含有0.1wt.％至1.5wt.％的羰基化合物和0.1wt.％至1wt.％的2
‑
MBF。来自BPA生产过程的废水可以包含酚水，并且第二流股可以包含酚水。在一些方面，第二流股可以包含0.1wt.％至3wt.％的苯酚和97wt.％至99.9wt.％的水。第三流股可通过使用水作为共沸分离剂(例如分离溶剂)的萃取蒸馏来蒸馏和分离，苯酚可被水萃取以形成含有湿苯酚(例如苯酚和水)的第四流股。第三流股可在烃去除塔中蒸馏(例如通过萃取蒸馏)。在某些方面，烃去除塔中的第三流股的蒸馏条件可以包括190℃至230℃的温度和/或1巴至3巴的压力。第三流股的蒸馏可以从苯酚中分离至少一部分羰基化合物、2
‑
MBF和/或其他非苯酚烃类。第四流股可以作为来自烃脱除塔的底部馏出物形成。包含羰基化合物和2
‑
MBF的第七流股可以作为来自烃去除塔的塔顶馏出物形成。在某些方面，可以将酸例如水溶性酸例如经由第三流股和/或分开地添加到烃去除塔中。该酸可以帮助在塔中发生的水萃取操作并且促进苯酚与羰基化合物、2
‑
MBF和/或其他非苯酚烃类的分离。在一些方面，该酸可以是磺酸。在一些方面，可进一步加工第四流股以从第四流股中除去至少一部分残余的羰基化合物、2
‑
MBF和/或其他非酚烃类并产生经加工的第四流股，并且经加工的第四流股可与第五流股接触以形成第六流股。第四流股可使用水作为共沸分离剂通过萃取蒸馏(例如水萃取蒸馏)加工。在一些方面，第四流股的萃取蒸馏条件可以包括70℃至220℃的温度和/或1巴至4巴的压力。通过i)真空过滤来自BPA结晶单元的母液以获得包含苯酚、BPA和水的真空过滤流股，和/或ii)在水汽提塔中分离真空过滤流股以获得作为来自水汽提塔的塔顶馏出物的第五流股，可以从BPA结晶单元获得第五流股。在一些方面，第五流股可以包含40wt.％至58wt.％的苯酚和35wt.％至55wt.％的水。在一些方面，第二流股和第五流股可以获自相同的BPA生产过程。在一些方面，第二流股和第五流股可以获得自单独的BPA生产过程。第六流股可以在苯酚精整和干燥塔中蒸馏。可以蒸馏第六流股以从苯酚中分离水，并且形成包含苯酚的产物流股。可以在180℃至210℃的温度和/或0.5巴至2巴的压力下在苯酚干燥和精整塔中蒸馏第六流股。在一些方面，包含来自BPA生产过程的酚水的第八流股可以进料至苯酚干燥和精整塔。可以将第八流股与第四流股、与处理的第四流股、和/或与第五流股分开进料至苯酚干燥和精整塔。在一些方面，第八流股可以包含0.1wt.％至3wt.％的苯酚和97wt.％至99.9wt.％的水。在一些方面，第八流股和第二流股可以具有相同或相似的组成，和/或可以从BPA生产过程中相同或相似的源/单元获得。不希望受理论束缚，据信向该干燥和精整塔中添加酚水
可以在该塔的顶部浓缩苯酚，并且可以增加总的苯酚回收率。在某些方面，产物流股可以包含大于98wt.％，优选99wt.％至99.998wt.％的苯酚。在一些方面，产物流股可以包含小于0.05wt.％的羰基化合物和小于0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于纯化苯酚的方法，所述方法包括：使包含苯酚的第一流股与包含来自双酚A(BPA)生产过程的废水的第二流股接触以形成第三流股；蒸馏所述第三流股以形成包含苯酚和水的第四流股；使所述第四流股与包含来自所述BPA生产过程的BPA结晶单元的母液的第五流股接触以形成第六流股；以及蒸馏所述第六流股以形成包含苯酚的产物流股。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一流股包含95wt％至98wt％的苯酚。3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，所述第一流股从基于枯烯氧化的苯酚生产过程获得。4.根据权利要求3所述的方法，其中，在粗苯酚塔中分离包含60wt％至95wt％苯酚的来自所述基于枯烯氧化的苯酚生产过程的流出物以获得所述第一流股。5.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，所述第一流股进一步包含0.1wt％至1.5wt％的羰基化合物和0.1wt％至1wt％的2
‑
甲基苯并呋喃(MBF)。6.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，所述第二流股包含来自所述BPA生产过程的酚水。7.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，所述第二流股包含0.1wt％至3wt％的苯酚和97wt％至99.9wt％的水。8.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，蒸馏所述第三流股包括使用水作为共沸分离剂进行萃取蒸馏。9.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，所述第三流股在烃去除塔中在190℃至230℃的温度和/或1巴至3巴的压力下蒸馏。10.根据权利要求5所述的方法，其中蒸馏所述第三流股从苯酚中分离至少一部分羰基化合物和2
‑
MBF以形成所述第四流股和包含羰基化合物和2
‑
MBF的第七流股。11.根据权利要求1所述的方法，包括在蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉腊，
申请(专利权)人：沙特基础工业全球技术有限公司，
类型：发明
国别省市：