用于处理来自双酚-A产生单元的苯酚水的苯酚产生单元中的苯酚纯化组列的协同使用制造技术

本发明专利技术公开了用于回收苯酚的系统和方法。在烃去除单元中同时处理来自双酚

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于处理来自双酚
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A产生单元的苯酚水的苯酚产生单元中的苯酚纯化组列的协同使用
[0001]相关申请的引用
[0002]本申请要求2020年10月9日提交的美国临时专利申请号63/090,125的优先权的权益，该申请通过引用以其全部内容并入本文。


[0003]本专利技术总体上涉及产生双酚
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A(BPA)和苯酚。更具体地，本专利技术涉及用于处理来自BPA产生单元的废水的系统和方法，其中在苯酚产生系统的纯化单元中进行这种废水处理。

技术介绍

[0004]双酚
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A(BPA)是用于各种塑料材料的前体，包括聚碳酸酯、聚砜和环氧树脂。这些塑料材料用于制造水瓶、食品容器、运动装备、水管等。因此，对BPA具有较大需求。通常，通过丙酮和苯酚之间的缩合反应产生BPA。然后从缩合反应器得到的流出物被脱水、结晶和造粒以产生纯化的BPA粒料(prills)。
[0005]在用于产生BPA的常规方法中，实施回收步骤以回收并再循环来自在脱水步骤产生的废水流的苯酚和丙酮。通常，使用复杂的溶剂萃取系统进行回收步骤，从而产生用于整个BPA产生方法的相对高的资本支出和高能耗。
[0006]总之，虽然存在用于处理来自BPA产生系统的废水的系统和方法，但至少鉴于常规系统和方法的上述缺点，在本领域中仍需要改进。

技术实现思路

[0007]已经发现了与用于处理来自BPA产生单元的废水的系统和方法相关的至少一些上述问题的解决方案。该解决方案在于从BPA产生单元的废水流中回收苯酚的方法，包括在苯酚产生单元的烃去除单元中同时处理BPA产生单元的废水流和苯酚流。这有利于至少简化由于去除操作单元的操作并降低产生BPA所需的资本支出，因为来自BPA产生单元的废水流可以在苯酚产生系统的现有单元中加工。此外，至少一部分来自BPA产生单元的废水还可以在用于回收苯酚的苯酚产生单元中的脱酚单元中加工，进一步优化现有苯酚产生系统的处理能力的利用，并导致了用于苯酚水纯化系统的较低工作负荷和用于BPA的降低的产生成本。因此，本专利技术的方法和系统提供了至少与用于处理来自上述BPA产生系统的废水并且回收来自该废水的BPA和/或丙酮的常规系统和方法相关的上述问题的技术方案。
[0008]本专利技术的实施方式包括回收苯酚的方法。方法包括在烃去除单元中在足以形成：(i)包含95至99.9wt.％苯酚的纯化苯酚流和(ii)包含水和苯酚生产过程的副产物的含水流的操作条件下同时处理(1)来自苯酚生产过程的第一苯酚流和(2)至少一部分来自双酚
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A产生过程的废水流。
[0009]本专利技术的实施方式包括回收苯酚的方法。方法包括分离来自基于枯烯的苯酚生产过程的流出物流以形成(i)包含(a)60至95wt.％苯酚的粗苯酚流和(b)来自基于枯烯的苯
酚生产过程的副产物以及(ii)包含10至30wt.％丙酮的粗丙酮流。方法包括在粗苯酚蒸馏塔中分离粗苯酚流以产生第一苯酚流。方法包括在烃去除单元中在足以形成：(i)包含95至99.9wt.％苯酚的纯化苯酚流和(ii)包含水和苯酚生产过程的副产物的含水流的操作条件下同时处理(1)第一苯酚流和(2)至少一部分来自双酚
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A生产过程的废水流。
[0010]本专利技术的实施方式包括回收苯酚的方法。方法包括在足以产生BPA的反应条件下，在双酚
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A(BPA)产生过程的丙酮
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苯酚缩合反应单元中使丙酮和苯酚反应。方法包括在脱水单元中分离来自丙酮
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苯酚缩合反应单元的流出物流以形成(i)包含5至25wt.％的双酚
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A的粗双酚
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A流和(ii)包含75至95wt.％的水和2至20wt.％的苯酚的来自BPA生产过程的废水流。方法包括从基于枯烯的苯酚生产过程中分离流出物流以形成(i)包含(a)60至95wt.％的苯酚的粗苯酚流和(b)来自基于枯烯的苯酚生产过程的副产物以及(ii)包含10至30wt.％的丙酮的粗丙酮流。方法包括在粗苯酚蒸馏塔中分离粗苯酚流以产生第一苯酚流。方法包括在烃去除单元中在足以形成：(i)包含95至99.9wt.％的苯酚的纯化苯酚流和(ii)包含水和苯酚生产过程的副产物的含水流的操作条件下同时处理(1)第一苯酚流和(2)至少一部分来自BPA生产过程的废水流。方法还包括将至少一部分来自BPA生产过程的废水流与来自苯酚生产过程的废水流组合以形成脱酚进料流。方法还包括在脱酚单元中处理脱酚进料流以形成包含苯酚的第二苯酚流。方法还包括再循环要经受苯酚生产过程的第二苯酚流。
[0011]以下包括贯穿本说明书使用的各种术语和短语的定义。
[0012]如本领域普通技术人员所理解的，术语“约”或“大约”被定义为接近。在一个非限制性实施方式中，这些术语被定义为在10％内，优选地在5％内，更优选地在1％内，并且最优选地在0.5％内。
[0013]术语“wt.％”、“vol.％”或“mol.％”分别是指基于包括组分的材料的总重量、总体积或总摩尔的组分的重量、体积或摩尔百分比。在非限制性实例中，100摩尔材料中的10摩尔组分是10mol.％的组分。
[0014]术语“基本上”及其变化被定义为包括在10％内、在5％内、在1％内或在0.5％内的范围。
[0015]当在权利要求和/或说明书中使用时，术语“抑制”或“减少”或“防止”或“避免”或这些术语的任何变化包括任何可测量的减少或完全抑制以实现所需的结果。
[0016]如在说明书和/或权利要求中使用的术语，术语“有效的”是指足以实现所需的、预期的或预定的结果。
[0017]当与权利要求或说明书中的术语“包含”、“包括”、“含有”或“具有”组合使用时，词语“一”或“一个”的使用可以意指“一种”，但它也与“一种或多种”、“至少一种”和“一种或超过一种”的含义一致。
[0018]词语“包含(comprising)”(和包含的任何形式，如“包含(comprise)”和“包含(comprises)”)、“具有(having)”(和具有的任何形式，如“具有(have)”和“具有(has)”)、“包括(including)”(和包括的任何形式，如“包括(includes)”和“包括(include)”)或“含有(containing)”(和含有的任何形式，如“含有(contains)”和“含有(contain)”)是包括在内的或开放式的并且不排除另外的、未列举的要素或方法步骤。
[0019]本专利技术的方法可以“包含”、“基本上由
……
组成”或“由
……
组成”贯穿本说明书公
开的具体成分、组分、组合物等。
[0020]如在说明书和/或权利要求中使用的术语，术语“主要”是指大于50wt.％、50mol.％、和50vol.％中的任一个。例如，“主要”可以包括50.1wt.％至100wt.％以及其间的所有值和范围，50.1mol.％至100mo本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种回收苯酚的方法，所述方法包括：在烃去除单元中，在足以形成：(i)包含95至99.9wt.％的苯酚的纯化苯酚流和(ii)包含水和苯酚生产过程的副产物的含水流的操作条件下，同时处理(1)来自苯酚生产过程的第一苯酚流和(2)至少一部分来自双酚
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A生产过程的废水流。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一苯酚流包含(a)85至99wt.％的苯酚和(b)来自所述苯酚生产过程的副产物，并且所述第一苯酚流通过包括以下项的过程产生：从基于枯烯的苯酚生产过程中分离流出物流以形成(i)包含(c)60至95wt.％的苯酚和(d)来自基于枯烯的苯酚生产过程的副产物的粗苯酚流以及(ii)包含10至30wt.％的丙酮的粗丙酮流；和在粗苯酚蒸馏塔中分离所述粗苯酚流以产生所述第一苯酚流。3.根据权利要求2所述的方法，其中来自基于枯烯的苯酚生产过程的所述副产物包括烃、α
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甲基苯乙烯、2
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甲基苯并呋喃、羰基化合物、水、丙酮、苯乙酮、对枯基苯酚、α
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甲基苯乙烯二聚体、高沸点化合物或它们的组合。4.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述来自双酚
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A生产过程的废水流包含75至95wt.％的水和5至20wt.％的苯酚。5.根据权利要求4所述的方法，其中所述来自双酚
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A生产过程的废水流通过分离来自丙酮
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苯酚缩合反应单元的流出物流来产生，以形成(i)包含5至25wt.％的双酚
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A的粗双酚
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A流和(ii)所述来自双酚
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A生产过程的废水流。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述来自双酚
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A生产过程的废水流还包含丙酮、二甲基苯并呋喃、枯烯、α
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【专利技术属性】
技术研发人员：卡德克，
申请(专利权)人：沙特基础工业全球技术有限公司，
类型：发明
国别省市：