本实用新型专利技术公开了一种高效简易的铜箔生产设备，包括阳极机构、阴极机构和电源机构，所述阳极机构包括相互连接的阳极转箱和阳极连接板，所述阴极机构包括相互连接的阴极托座和阴极连接板，所述电源机构包括多个电源模块，所述电源模块包括盒体、阳极连接排和阴极连接排，所述电源模块的数量为3个并纵向堆叠成一个所述电源机构，所述电源机构的数量为4个并分别设于所述阳极转箱的四周,所述阳极连接板包括阳极汇流板和多个软连排，所述阴极汇流板包括3个连接片，3个所述连接片的一端能够插入所述插接间隙中。采用本实用新型专利技术，能够节省连接的铜排，从而节省材料成本，并节省占用空间,减小加工精度，使安装便捷。使安装便捷。使安装便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产设备
[0001]本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种铜箔生产设备。
技术介绍
[0002]铜箔为电子产品中常见的原材料，可用于制造电路板、形成电磁屏蔽机构、制造锂电池等等。铜箔生产设备可以对铜箔进行生产加工，现有铜箔生产设备通常设有阳极槽体和阴极辊棒，其中阳极槽体需要用电源机构的正极连接，阴极辊棒需要用电源机构的负极连接，由于电源机构的连接结构较短，在连接的过程中，需要使用铜排将电源机构和阳极槽体、阴极辊棒连接起来。现有铜箔生产设备的电源机构位置不合理，而且电源机构的连接结构的伸出方向没有直接正对阳极槽体和阴极辊棒，因此在连接时需要用到较长的折弯铜排，从而既浪费了较多的铜材，也占用了较多的空间。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种铜箔生产设备，能够节省连接的铜排，从而节省材料成本，并节省占用空间。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铜箔生产设备，包括支撑平台以及设于所述支撑平台上的阳极机构、阴极机构和电源机构，所述阳极机构包括相互连接的阳极转箱和阳极连接板，所述阴极机构包括相互连接的阴极托座和阴极连接板，所述阴极托座设于所述阳极转箱的两侧。
[0005]所述电源机构包括多个电源模块，所述电源模块包括盒体、阳极连接排和阴极连接排，所述阳极连接板设于所述阳极转箱的内侧，所述阴极连接板设于所述阳极转箱的外侧，所述阳极连接排和所述阴极连接排从所述盒体的同一侧伸出，所述阳极连接排朝着所述阳极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阳极连接板上，所述阴极连接排朝着所述阴极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阴极连接板上。
[0006]作为上述方案的改进，所述电源模块的数量为3个并纵向堆叠成一个所述电源机构，所述电源机构的数量为4个并分别设于所述阳极转箱的四周。
[0007]作为上述方案的改进，所述阳极连接板包括阳极汇流板和多个软连排，多个软连排上的触点贴合于所述阳极汇流板的边缘，所述阳极汇流板中设有插入槽，所述阳极连接排能够插入所述插入槽中。
[0008]作为上述方案的改进，所述阳极连接排包括外散热层与内连接层，所述外散热层覆盖于所述内连接层的外表面，所述外散热层由铜制成，所述内连接层由铝制成。
[0009]作为上述方案的改进，所述阴极连接排包括上夹排和下夹排，所述上夹排与所述下夹排之间设有插接间隙，所述阴极连接板包括阴极汇流板，所述阴极汇流板能够插入所述插接间隙中形成电连接。
[0010]作为上述方案的改进，所述阴极汇流板包括3个连接片，3个所述连接片的一端能够插入所述插接间隙中，3个所述连接片的另一端相互贴合形成电连接并与所述阴极托座
相连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述上夹排和所述下夹排均由铝制成。
[0012]作为上述方案的改进，所述阳极连接排的长度方向与所述阴极连接排的长度方向相互平行，所述阳极连接排和所述阴极连接排从所述盒体垂直伸出。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]本技术铜箔生产设备设有阳极机构、阴极机构和电源机构，所述阳极机构包括相互连接的阳极转箱和阳极连接板，所述阴极机构包括相互连接的阴极托座和阴极连接板，所述阳极连接板设于所述阳极转箱的内侧，所述阴极连接板设于所述阳极转箱的外侧，为了节省连接长度，所述阳极连接排朝着所述阳极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阳极连接板上，所述阴极连接排朝着所述阴极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阴极连接板上，并且由于所述阳极连接排和所述阴极连接排从所述盒体的同一侧伸出，在这种连接结构下，所述阳极连接板与所述阳极连接排的连接距离大大缩短，所述阴极连接板与所述阴极连接排的连接距离大大缩短，而且所述盒体充当了部分折弯铜排的作用，因此能够节省大量的连接铜排，从而节省材料成本，并节省占用空间。
附图说明
[0015]图1是本技术铜箔生产设备第一视角的结构示意图；
[0016]图2是图1中A的局部放大图；
[0017]图3是本技术铜箔生产设备第二视角的结构示意图；
[0018]图4是图1中B的局部放大图；
[0019]图5是本技术电源模块的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0021]参见图1和图2，本技术实施例公开了一种铜箔生产设备，包括支撑平台4以及设于所述支撑平台4上的阳极机构1、阴极机构2和电源机构3，所述阳极机构1包括相互连接的阳极转箱11和阳极连接板12，铜箔能够在所述阳极转箱11中形成，所述阴极机构2包括相互连接的阴极托座21和阴极连接板22，所述阴极托座21设于所述阳极转箱11的两侧，所述阴极托座21可以对阴极辊棒进行承托，所述阳极连接板12能够使所述阳极转箱11形成正极，所述阴极连接板22能够通过所述阴极托座21使阴极辊棒形成负极。
[0022]所述电源机构3包括多个电源模块31，所述电源模块31能够与外部三相电进行连接，所述电源模块31包括盒体311、阳极连接排312和阴极连接排313，三相电在所述盒体311内进行变压、整流后再分别与所述阳极连接排312和所述阴极连接排313连接，所述阳极连接板12设于所述阳极转箱11的内侧，由于所述阴极托座21设于所述箱体的外侧，因此所述阴极连接板22设于所述阳极转箱11的外侧，所述阳极连接排312和所述阴极连接排313从所述盒体311的同一侧伸出，所述盒体311能够充当一部分折弯铜排的作用，另外，所述阳极连接排312朝着所述阳极连接板12所在的方向伸出并能插接于所述阳极连接板12上，所述阴
极连接排313朝着所述阴极连接板22所在的方向伸出并能插接于所述阴极连接板22上，因此所述阳极连接排312与所述阳极连接板12的连接路径较短，而且不需要折弯铜排，所述阴极连接排313与所述阴极连接板22的连接路径较短，也不需要折弯铜排。
[0023]本技术实施例的有益效果如下：
[0024]本技术实施例铜箔生产设备设有阳极机构1、阴极机构2和电源机构3，所述阳极机构1包括相互连接的阳极转箱11和阳极连接板12，所述阴极机构2包括相互连接的阴极托座21和阴极连接板22，所述阳极连接板12设于所述阳极转箱11的内侧，所述阴极连接板22设于所述阳极转箱11的外侧，为了节省连接长度，所述阳极连接排312朝着所述阳极连接板12所在的方向伸出并能插接于所述阳极连接板12上，所述阴极连接排313朝着所述阴极连接板22所在的方向伸出并能插接于所述阴极连接板22上，并且由于所述阳极连接排312和所述阴极连接排313从所述盒体311的同一侧伸出，在这种连接结构下，所述阳极连接板12与所述阳极连接排312的连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产设备，其特征在于，包括支撑平台以及设于所述支撑平台上的阳极机构、阴极机构和电源机构，所述阳极机构包括相互连接的阳极转箱和阳极连接板，所述阴极机构包括相互连接的阴极托座和阴极连接板，所述阴极托座设于所述阳极转箱的两侧；所述电源机构包括多个电源模块，所述电源模块包括盒体、阳极连接排和阴极连接排，所述阳极连接板设于所述阳极转箱的内侧，所述阴极连接板设于所述阳极转箱的外侧，所述阳极连接排和所述阴极连接排从所述盒体的同一侧伸出，所述阳极连接排朝着所述阳极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阳极连接板上，所述阴极连接排朝着所述阴极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阴极连接板上。2.根据权利要求1所述的铜箔生产设备，其特征在于，所述电源模块的数量为3个并纵向堆叠成一个所述电源机构，所述电源机构的数量为4个并分别设于所述阳极转箱的四周。3.根据权利要求2所述的铜箔生产设备，其特征在于，所述阳极连接板包括阳极汇流板和多个软连排，多个软连排上的触点贴合于所述阳极汇流板的边缘，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任航，
申请(专利权)人：佛山市杰创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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