变压器中心柱及其变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器中心柱，包括本体，所述本体上设有安装孔，所述安装孔之间间隔设置，且相连所述安装孔之间设有导热槽，所述导热槽由所述本体的一侧向内凹陷形成，且所述导热槽沿所述本体的长度方向贯穿所述本体；所述导热槽包括第一凹陷面和第二凹陷面，所述第一凹陷面与第二凹陷面相连，所述第一凹陷面设于相邻的两个所述安装孔之间，所述第二凹陷面与所述导热槽的开口相连。本实用新型专利技术提供的变压器中心柱在工作状态下发热量少，散热效果佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
变压器中心柱及其变压器


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器中心柱及其变压器。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、磁芯和中心柱，其中心柱对磁芯起到了固定的作用。变压器在工作过程中，高频电流由于趋肤效应的作用导致电流集中在导体的表面，从而导致磁芯上聚集了大量的热量，从而导致变压器的中心部分温度最高，直接影响变压器性能，是行业内一直在攻克的技术难题。现有技术中，常常通过增加线径以增加过电流的能力，从而降低温度，但是这种方法不仅导致变压器的整体尺寸变大，成本加高，而且无法实质解决变压器中心部分温度过高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种变压器中心柱，其在工作状态下发热少，且散热效果佳，能够缓解由于高频电流产生的趋肤效应。
[0004]本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种变压器，其在工作状态下散热效果好，不会因中心部分温度过高而影响变压器性能。
[0005]为了解决上述技术问题，提供了一种变压器中心柱，包括本体，所述本体上设有安装孔，所述安装孔之间间隔设置，且相连所述安装孔之间设有导热槽，所述导热槽由所述本体的一侧向内凹陷形成，且所述导热槽沿所述本体的长度方向贯穿所述本体；
[0006]所述导热槽包括第一凹陷面和第二凹陷面，所述第一凹陷面与第二凹陷面相连，所述第一凹陷面设于相邻的两个所述安装孔之间，所述第二凹陷面与所述导热槽的开口相连。
[0007]在一种实施方式中，所述第一凹陷面为曲面，且所述第一凹陷面靠近所述安装孔的边缘。
[0008]在一种实施方式中，所述第二凹陷面为平面，所述第二凹陷面的面积小于所述第一凹陷面的面积。
[0009]在一种实施方式中，所述本体的形状为圆柱、半圆柱、三菱柱、四棱柱中的一种。
[0010]在一种实施方式中，所述本体的形状为半圆柱，所述本体包括上端面、下端面和侧面，所述上端面、下端面和侧面相连形成所述本体。
[0011]在一种实施方式中，所述侧面包括平面和半圆面，所述导热槽由所述平面向内凹陷形成。
[0012]在一种实施方式中，所述安装孔设于所述上端面和下端面上。
[0013]在一种实施方式中，所述上端面和下端面上各设有2～6个安装孔，所述安装孔之间的间隔相等。
[0014]为了解决上述技术问题，提供了一种变压器，包括外壳和设于所述外壳内的磁芯，
所述磁芯上设有中空腔体，所述中空腔体内设有所述的变压器中心柱。
[0015]在一种实施方式中，所述中空腔体内设有两个所述变压器中心柱，所述变压器中心柱的形状为半圆柱，且两个所述变压器中心柱相互拼接成圆柱。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术提供的变压器中心柱，包括本体，所述本体上设有安装孔，所述安装孔之间间隔设置，且相连所述安装孔之间设有导热槽，所述导热槽由所述本体的一侧向内凹陷形成，且所述导热槽沿所述本体的长度方向贯穿所述本体；所述导热槽包括第一凹陷面和第二凹陷面，所述第一凹陷面与第二凹陷面相连，所述第一凹陷面设于相邻的两个所述安装孔之间，所述第二凹陷面与所述导热槽的开口相连。所述导热槽能够增加所述变压器中心柱的表面积，从而减小趋肤效应的影响，减低发热量。同时所述变压器中心柱的重量轻，成本低，同等电流状况下发热更小，而且还可以把变压器工作时产生的热量由所述导热槽散发出来。
附图说明
[0018]图1是本技术一种变压器中心柱的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种变压器中心柱的截面图；
[0020]图3是本技术一种变压器的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]为了解决上述技术问题，提供了一种变压器中心柱，如图1和图2所示，包括本体1，所述本体1上设有安装孔12，所述安装孔12之间间隔设置，且相连所述安装孔12之间设有导热槽11，所述导热槽11由所述本体1的一侧向内凹陷形成，且所述导热槽11沿所述本体1的长度方向贯穿所述本体1；
[0023]所述导热槽11包括第一凹陷面111和第二凹陷面112，所述第一凹陷面111与第二凹陷面112相连，所述第一凹陷面111设于相邻的两个所述安装孔12之间，所述第二凹陷面112与所述导热槽11的开口相连。
[0024]本技术中，所述安装孔12能够实现所述变压器中心柱与其它主体之间的固定连接。所述导热槽11能够增加所述变压器中心柱的表面积，从而减小趋肤效应的影响，减低发热量。同时所述变压器中心柱的重量轻，成本低，同等电流状况下发热更小，而且还可以把变压器工作时产生的热量由所述导热槽11散发出来。
[0025]具体地，为了最大程度上增加所述变压器中心柱的表面积，在一种实施方式中，所述第一凹陷面111为曲面，且所述第一凹陷面111靠近所述安装孔12的边缘。所述第二凹陷面112为平面，所述第二凹陷面112的面积小于所述第一凹陷面111的面积。这样可以最大程度上由于高频电流带来的降低趋肤效应的影响。
[0026]进一步地，在一种实施方式中，所述本体1的形状为圆柱、半圆柱、三菱柱、四棱柱中的一种。优选地，所述本体1的形状为半圆柱，所述本体1包括上端面、下端面和侧面，所述上端面、下端面和侧面相连形成所述本体1。更佳地，所述侧面包括平面和半圆面，所述导热
槽11由所述平面向内凹陷形成。所述导热槽11为设有开口的贯穿所述变压器中心柱的凹槽，有利于将所述变压器工作时在中心部分产生的热量快速散失，从而提高变压器的工作性能。
[0027]另外，在一种实施方式中，所述安装孔12设于所述上端面和下端面上。优选地，所述上端面和下端面上各设有2～6个安装孔12，所述安装孔12之间的间隔相等。所述上端面和下端面为所述变压器中心柱与其它主体之间的连接面，这样有利于变压器中心柱的固定。
[0028]相应地，本技术还提供了一种变压器，如图3所示，包括外壳2和设于所述外壳2内的磁芯，所述磁芯上设有中空腔体，所述中空腔体内设有所述的变压器中心柱。
[0029]在一种实施方式中，所述中空腔体内设有两个所述变压器中心柱，所述变压器中心柱的形状为半圆柱，且两个所述变压器中心柱相互拼接成圆柱。
[0030]本技术提供的变压器能够在不影响过电流能力的情况下，利用所述变压器中心柱的特定结构，增加散热面积，从而降低变压器中心的温度，进而解决因高频变压器中心温度最高而导致的性能下降的问题，缓解了行业内一直在攻克的技术难题。
[0031]以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器中心柱，其特征在于，包括本体，所述本体上设有安装孔，所述安装孔之间间隔设置，且相连所述安装孔之间设有导热槽，所述导热槽由所述本体的一侧向内凹陷形成，且所述导热槽沿所述本体的长度方向贯穿所述本体；所述导热槽包括第一凹陷面和第二凹陷面，所述第一凹陷面与第二凹陷面相连，所述第一凹陷面设于相邻的两个所述安装孔之间，所述第二凹陷面与所述导热槽的开口相连。2.根据权利要求1所述的变压器中心柱，其特征在于，所述第一凹陷面为曲面，且所述第一凹陷面靠近所述安装孔的边缘。3.根据权利要求1所述的变压器中心柱，其特征在于，所述第二凹陷面为平面，所述第二凹陷面的面积小于所述第一凹陷面的面积。4.根据权利要求1所述的变压器中心柱，其特征在于，所述本体的形状为圆柱、半圆柱、三菱柱、四棱柱中的一种。5.根据权利要求4所述的变压器中心柱，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：任航，
申请(专利权)人：佛山市杰创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：