一种台式放线设备制造技术

本实用新型专利技术属于电缆线加工领域，具体涉及一种台式放线设备，包括支撑台，支撑台内转动连接有转盘，支撑台底部设有动力装置，动力装置的驱动端与转盘底部连接，能够驱动转盘转动；放线架设置在转盘的中心位置，用于套接线卷，送线架包括连接块和多个支撑杆，多个支撑杆上端连接在连接块底部且呈圆周阵列分布，支撑杆下端与转盘顶部连接，且支撑杆与转盘呈角度α，0＜α＜90

【技术实现步骤摘要】
一种台式放线设备


[0001]本技术属于电缆线加工领域，具体涉及一种台式放线设备。

技术介绍

[0002]目前，随着我国用电越来越多样化，对电缆线的需求量也越来越大，通常电缆线收集后会呈一个线圈形状的电缆线卷，由于在使用过程中对电缆线的抽拉造成了现在一些用电场所堆积了大量杂乱无章的电缆线，这些凌乱的电缆线在下一次使用过程中会产生一些障碍，降低生产效率，并且会占据很大的空间，既影响美观又影响正常使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种台式放线设备，以解决目前在抽拉电缆线时，容易造成线束散乱，不利于放线，降低生产效率的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种台式放线设备，包括支撑台，所述支撑台内转动连接有转盘，所述支撑台底部设有动力装置，所述动力装置的驱动端与转盘底部连接，能够驱动转盘转动；
[0005]放线架，所述放线架设置在转盘的中心位置，用于套接线卷，所述放线架包括连接块和多个支撑杆，所述多个支撑杆上端连接在连接块底部且呈圆周阵列分布，所述支撑杆下端与转盘顶部连接，且所述支撑杆与转盘呈角度α，0＜α＜90
°
；
[0006]限位机构，所述限位机构包括弹簧工作机构和水平设置的限位杆，所述弹簧工作机构竖向设置在支撑台上表面的边沿位置，所述弹簧工作机构的驱动端与限位杆的一端连接，能够驱动限位杆沿竖向移动，所述限位杆另一端延伸至放线架且沿转盘的径向设置，能够抵接在线卷的上端。
[0007]进一步，送线机构，所述送线机构包括送线架和送线辊，送线架上竖向呈间隔设置有两个送线辊。
[0008]进一步，所述动力装置包括电机和转轴，所述支撑台底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴连接，所述转轴上端贯穿支撑台底部并与转盘底部连接。
[0009]进一步，所述电机为变速电机。
[0010]进一步，所述弹簧工作机构包括滑筒、滑杆、滑块、滑槽、弹簧和把手，所述滑筒设置在支撑台上表面的边沿位置，所述滑杆可竖向滑动的设置在滑筒内，所述滑杆上端贯穿滑筒顶部并与把手连接，所述滑块设置在滑杆的下端，所述滑筒内沿滑杆的两侧开设有滑槽，所述滑块两侧滑动配合的设置在滑槽内，所述滑块的内端与限位杆连接，所述滑筒内端开设有让位口以供限位杆在竖向滑动，所述弹簧套设在滑杆外，所述弹簧的上、下端分别与滑筒内顶壁、滑块顶部连接。
[0011]进一步，所述支撑杆之间还设置有立杆，所述立杆垂直设置在转盘顶部，且所述立杆上端与连接块底部连接。
[0012]进一步，所述限位杆内端连接有向下呈倾斜设置的挡杆，所述限位杆与挡杆呈角
度β，90＜α＜180
°
。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过支撑台、转盘、动力装置、放线架、连接块、支撑杆、限位机构、弹簧工作机构、限位杆的配合使用，利用多个支撑杆与转盘呈角度α，0＜α＜90
°
，使得放线架呈锥形结构，使得线卷套接在放线架上更加稳定，避免在放线时线束散乱，同时也能够适应不同孔径的线卷，利用弹簧工作机构和限位杆，将限位杆抵接在线卷上，随着线卷放线限位杆在弹簧工作机构的作用下沿竖向移动始终抵接在线卷上，避免线卷散乱，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面立体示意图；
[0016]图2为本技术的侧面立体示意图；
[0017]图3为本技术滑筒的剖视图；
[0018]附图标注如下：
[0019]支撑台1、转盘2、动力装置3、电机31、转轴32、放线架4、连接块41、支撑杆42、立杆43、限位机构5、限位杆51、滑筒52、滑杆53、滑块54、滑槽55、弹簧56、把手57、让位口58、挡杆59、送线机构6、送线架61、送线辊62。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1～图3所示，一种台式放线设备，包括支撑台1，所述支撑台1内转动连接有转盘2，所述支撑台1底部设有动力装置3，所述动力装置3的驱动端与转盘2底部连接，能够驱动转盘2转动；
[0024]放线架4，所述放线架4设置在转盘2的中心位置，用于套接线卷，放线架4包括连接块41和多个支撑杆42，所述多个支撑杆42上端连接在连接块41底部且呈圆周阵列分布，所述支撑杆42下端与转盘2顶部连接，且所述支撑杆42与转盘2呈角度α，0＜α＜90
°
；
[0025]限位机构5，所述限位机构5包括弹簧56工作机构和水平设置的限位杆51，所述弹簧工作机构竖向设置在支撑台1上表面的边沿位置，所述弹簧工作机构的驱动端与限位杆51的一端连接，能够驱动限位杆51沿竖向移动，所述限位杆51另一端延伸至放线架4且沿转
盘2的径向设置，能够抵接在线卷的上端。
[0026]作为优选方案，送线机构6，所述送线机构6包括送线架61和送线辊62，送线架61上竖向呈间隔设置有两个送线辊62。通过送线架61和送线辊62的配合使用，使得在放线时，将线束的一端穿过两个送线辊62之间形成的送线工位，对线束起到夹持和限位的作用，使得线束在抽拉时不易散乱。
[0027]作为优选方案，所述动力装置3包括电机31和转轴32，所述支撑台1底部固定安装有电机31，所述电机31的输出轴与转轴32连接，所述转轴32上端贯穿支撑台1底部并与转盘2底部连接。通过电机31和转轴32的配合使用，启动电机31驱动转轴32转动从而带动转盘2转动，将线束自动送出，结构简单，易操作，提高放线效率。
[0028]作为优选方案，所述电机31为变速电机。可以根据不同长度线束的需求调整电机31的速度，以调整送线的速度，提高工作效率。
[0029]作为优选方案，所述弹簧工作机构包括滑筒52、滑杆53、滑块54、滑槽55、弹簧56和把手57，所述滑筒52设置在支撑台1上表面的边沿位置，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式放线设备，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)内转动连接有转盘(2)，所述支撑台(1)底部设有动力装置(3)，所述动力装置(3)的驱动端与转盘(2)底部连接，能够驱动转盘(2)转动；放线架(4)，所述放线架(4)设置在转盘(2)的中心位置，用于套接线卷，所述放线架(4)包括连接块(41)和多个支撑杆(42)，所述多个支撑杆(42)上端连接在连接块(41)底部且呈圆周阵列分布，所述支撑杆(42)下端与转盘(2)顶部连接，且所述支撑杆(42)与转盘(2)呈角度α，0＜α＜90
°
；限位机构(5)，所述限位机构(5)包括弹簧工作机构和水平设置的限位杆(51)，所述弹簧工作机构竖向设置在支撑台(1)上表面的边沿位置，所述弹簧工作机构的驱动端与限位杆(51)的一端连接，能够驱动限位杆(51)沿竖向移动，所述限位杆(51)另一端延伸至放线架(4)且沿转盘(2)的径向设置，能够抵接在线卷的上端。2.根据权利要求1所述的一种台式放线设备，其特征在于：送线机构(6)，所述送线机构(6)包括送线架(61)和送线辊(62)，送线架(61)上竖向呈间隔设置有两个送线辊(62)。3.根据权利要求1所述的一种台式放线设备，其特征在于：所述动力装置(3)包括电机(31)和转轴(32)，所述支撑台(1)底部固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出轴与转轴(32)连接，所述转轴(32)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁光新，
申请(专利权)人：重庆巨浪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：