一种线束连接固定夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束连接固定夹，包括第一固定架，所述第一固定架右侧设置有第二固定架，第二固定架顶端左侧设置有锁紧机构，所述第一固定架和第二固定架内腔均设置有线束头，所述第一固定架与第二固定架外侧均设置有魔术贴，两个所述魔术贴外侧均设置有导管，所述第一固定块与第二固定架前端开设有滑槽，所述第一固定块与第二固定块后端与滑槽相对应位置固定连接滑块，该线束连接固定夹，防止线速头连接时易出现松动导致断路，防止线束与线束头接触处出现折裂，便于对线束头连接排放，节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种线束连接固定夹
本技术涉及汽车线束
，具体为一种线束连接固定夹。
技术介绍
线束是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，线束在使用过程中需要用到线束接头；现有不能固定多种规格线束头，成本高，线束头连接时易出现松动导致断路，线束与线束头连接处容易出现折裂，线束头连接排放杂乱不便于修理，且占空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线束连接固定夹，以至少解决现有技术能固定多种规格线束头、降低成本、线束头连接易松动导致断路、线束与线束头连接处易破损和线束头连接排放杂乱不边修理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种线束连接固定夹：包括第一固定架，所述第一固定架右侧设置有第二固定架，第二固定架顶端左侧设置有锁紧机构，所述第一固定架和第二固定架内腔均设置有线束头，所述第一固定架与第二固定架外侧均设置有魔术贴，两个所述魔术贴外侧均设置有导管，所述第一固定架与第二固定架前端开设有滑槽，所述第一固定架与第二固定架后端与滑槽相对应位置固定连接滑块，所述滑槽内腔后侧顶端设置有阻挡机构，所述第一固定架上表面开设有锁紧槽，所述锁紧槽的内腔左侧中央开设有卡槽，所述第一固定架右侧顶端固定连接有两个导柱。优选的，所述锁紧机构包括第三固定块，所述第三固定块固定连接于第二固定架顶端左侧，所述第三固定块前后两端销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆内侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆中央固定连接有锁紧块，所述锁紧块内腔设置有第一弹簧，所述第一弹簧左端设置有滚珠，所述第二固定架的左侧顶端与导柱相对应位置开设有导槽，且导柱插接在导槽的内腔。优选的，所述阻挡机构包括空腔，所述空腔设置于滑槽内腔后侧顶端，所述空腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧前端设置有挡块，且挡块前端延伸至滑槽。优选的，在所述第一弹簧作用下滚珠延伸出锁紧块的最大的长度小于自身半径。优选的，所述滑槽和滑块均呈燕尾形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线束连接固定夹，该线束连接固定夹，通过第一固定架与第二固定架向内移动可使线束头对接，通过导柱与导槽配合可使第一固定架与第二固定架上的线束头稳定的进行对接，通过锁紧机构与锁紧槽相互配合，进而卡槽与滚珠进行锁紧将第一固定架与第二固定架固定，通过第一固定架与第二固定架外侧魔术贴与导管连接，进而防止挤压折叠，通过滑槽与滑块配合可将线束头进行排列，阻挡机构对滑块进行锁定，从而实现线束头排列，便于修理节省空间，线束头固定不易松动，防止短路，防止线束与线束头出现折裂。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的主视剖视结构示意图；图3为图1的左视剖视结构示意图；图4为图1的组合结构示意图。图中：1、第一固定架，2、线束头，3、锁紧槽，4、卡槽，5、滑槽，6、导柱，7、第二固定架，8、锁紧机构，9滑块，81、第三固定块，82、第二连杆，83、锁紧块，89、第一连杆，84、滚珠，85、第一弹簧，88、导槽，10、阻挡机构，101、第二弹簧，102、挡块，103、空腔，11、导管，12、线束，13、魔术贴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线束连接固定夹，包括第一固定架1，第一固定架1右侧设置有第二固定架7，第二固定架7顶端左侧设置有锁紧机构8，通过锁紧机构8可对第一固定架1和第二固定架7进行调节锁紧，第一固定架1和第二固定架7内腔均设置有线束头2，通过第一固定架1和第二固定架7便于固定线速头2，第一固定架1与第二固定架7外侧均设置有魔术贴13，两个魔术贴13外侧均设置有导管11，通过导管11确保线速12不出现折裂，通过魔术贴13便于连接导管11，第一固定架1与第二固定架7前端开设有滑槽5，第一固定架1与第二固定架7后端与滑槽5相对应位置固定连接滑块9，通过滑槽5便于滑块9在滑槽5内腔上下移动进而将多个第一固定架1和第二固定架7进行组合安装，滑槽5内腔后侧顶端设置有阻挡机构10，通过阻挡机构10可对滑块9进行锁紧限位，第一固定架1上表面开设有锁紧槽3，锁紧槽3的内腔左侧中央开设有卡槽4，通过锁紧槽3与锁紧机构(8)配合便于对第一固定架1与第二固定架7固定限位，第一固定架1右侧顶端固定连接有两个导柱6。作为优选方案，更进一步的，锁紧机构8包括第三固定块81，第三固定块81固定连接于第二固定架7顶端左侧，第三固定块81前后两端销轴转动连接有第二连杆82，第二连杆82内侧固定连接有第一连杆89，第一连杆89中央固定连接有锁紧块83，锁紧块83内腔设置有第一弹簧85，第一弹簧83为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过第一弹簧85可便于带动滚珠84向左侧移动进行复位，第一弹簧85左端设置有滚珠84，第二固定架7的左侧顶端与导柱6相对应位置开设有导槽88，且导柱6插接在导槽88的内腔，通过导柱6与导槽88的配合以便于第一固定架1和第二固定架7向内侧或外侧进行移动。作为优选方案，更进一步的，阻挡机构10包括空腔103，空腔103设置于滑槽5内腔后侧顶端，空腔103设置有第二弹簧101，第二弹簧83为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始，第二弹簧101前端设置有挡块102，且挡块102前端延伸至滑槽5，通过第二弹簧83可便于带动挡板102向前侧移动进行复位，通过挡板102以便于对滑块9进行限位。作为优选方案，更进一步的，在第一弹簧85作用下滚珠84延伸出锁紧块83的最大的长度小于自身半径，便于锁紧块83放置于锁紧槽3中并且配合卡槽4进行锁紧，同时方便解除锁紧。作为优选方案，更进一步的，滑槽5和滑块9均呈燕尾形，确保滑块9在滑槽5上下移动时不会脱落。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，将线束头2放置于第一固定架1与第二固定架7内腔，向内侧推动第一固定架1和第二固定架7使两个线束头2对接，在导柱6与导槽88相互配合下可使第一固定架1与第二固定架7上的线束头2稳定的进行对接对接完毕后，将锁紧块83插入适当位置的锁紧槽3，向下按压锁紧块83，锁紧槽3挤压弹簧85，直至滚珠84与锁紧槽3中开设的卡槽4相互配合，弹簧85释放弹力与卡槽4相配合进行锁紧，导套11在魔术贴13的作用下套接在线束12进而保护线速12，将另一个第一固定架1的滑块9插接到滑槽5内腔，向后侧搬动挡板102进而挤压第二弹簧101，滑块9可在滑槽5内滑落到底端，同时第二弹簧101释放弹力，弹出挡板102对滑块9进行锁紧，完成组合件，该装置结构紧凑，设计合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束连接固定夹，其特征在于：包括第一固定架(1)，所述第一固定架(1)右侧设置有第二固定架(7)，第二固定架(7)顶端左侧设置有锁紧机构(8)，所述第一固定架(1)和第二固定架(7)内腔均设置有线束头(2)，所述第一固定架(1)与第二固定架(7)外侧均设置有魔术贴(13)，两个所述魔术贴(13)外侧均设置有导管(11)，所述第一固定架(1)与第二固定架(7)前端开设有滑槽(5)，所述第一固定架(1)与第二固定架(7)后端与滑槽(5)相对应位置固定连接滑块(9)，所述滑槽(5)内腔后侧顶端设置有阻挡机构(10)，所述第一固定架(1)上表面开设有锁紧槽(3)，所述锁紧槽(3)的内腔左侧中央开设有卡槽(4)，所述第一固定架(1)右侧顶端固定连接有两个导柱(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束连接固定夹，其特征在于：包括第一固定架(1)，所述第一固定架(1)右侧设置有第二固定架(7)，第二固定架(7)顶端左侧设置有锁紧机构(8)，所述第一固定架(1)和第二固定架(7)内腔均设置有线束头(2)，所述第一固定架(1)与第二固定架(7)外侧均设置有魔术贴(13)，两个所述魔术贴(13)外侧均设置有导管(11)，所述第一固定架(1)与第二固定架(7)前端开设有滑槽(5)，所述第一固定架(1)与第二固定架(7)后端与滑槽(5)相对应位置固定连接滑块(9)，所述滑槽(5)内腔后侧顶端设置有阻挡机构(10)，所述第一固定架(1)上表面开设有锁紧槽(3)，所述锁紧槽(3)的内腔左侧中央开设有卡槽(4)，所述第一固定架(1)右侧顶端固定连接有两个导柱(6)。


2.根据权利要求1所述的一种线束连接固定夹，其特征在于：所述锁紧机构(8)包括第三固定块(81)，所述第三固定块(81)固定连接于第二固定架(7)顶端左侧，所述第三固定块(81)前后两端销轴转动连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆巨浪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50