一种粉料破碎上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉料破碎上料装置，包括外壳，所述外壳上端设置有进料斗，所述外壳下端设置有出料管，所述出料管下方设置有料桶，所述外壳内设置有轴承杆，所述轴承杆为两根且平行设置，所述轴承杆上交错设置有搅拌齿轮，轴承杆两端伸出外壳侧壁，且两根轴承杆端部安装有转动方向相反的转动电机，所述进料斗上方设置有支撑架，所述支撑架由钢管组成，且钢管之间存在间隔，所述支撑架一侧下方设置有切包气缸，所述切包气缸的伸缩杆前端设置有切包刀，切包刀位于钢管间隔处。无需人工进行开包和倾倒工作，降低工作繁重程度，由于开包位置在正上方，粉料垂直倒下，也减少粉料外泄造成原料浪费，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料破碎上料装置


[0001]本技术涉及氧化铝粉料加工
，尤其涉及一种粉料破碎上料装置。

技术介绍

[0002]目前在生产氧化铝等粉状材料时，同样会使用粉末材料作为原料进行加工，而粉末材料在使用前，会存在储存和运输两个阶段，在运输过程中会使用尿素袋对粉料进行装运，而在储存阶段由于各种原因，粉末材料内可能会结块，在后续使用时结块的粉末材料会影响加工品质，因此在使用前需要对粉末材料内可能存在的结块进行粉碎，以保证加工效率，如已公开的专利2018105665194公开了一种粉料破碎设备，通过双辊破碎机构完成破碎，而在破碎时，需要人工将装有粉料的尿素袋打开，再倾倒入设备中，在倒入设备时就会造成粉末飞散，或者尿素袋破损导致粉料外泄，影响设备周边环境。因此，解决粉末材料结块破碎上料时容易导致粉料外泄造成环境污染原料浪费的问题就显得尤为重要了。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种粉料破碎上料装置，通过转动电机带动轴承杆转动，从而通过搅拌齿轮对结块的粉料进行破碎，并且使用支撑架对尿素袋进行放置，通过切包刀移动对尿素袋进行拆包，粉料在重力的作用下直接落入设备中，减少粉料外泄的可能，降低工作强度，解决了粉末材料结块破碎上料时容易导致粉料外泄造成环境污染原料浪费的问题。
[0004]本技术提供一种粉料破碎上料装置，包括外壳，所述外壳上端设置有进料斗，所述外壳下端设置有出料管，所述出料管下方设置有料桶，所述外壳内设置有轴承杆，所述轴承杆为两根且平行设置，所述轴承杆上交错设置有搅拌齿轮，轴承杆两端伸出外壳侧壁，且两根轴承杆端部安装有转动方向相反的转动电机，所述进料斗上方设置有支撑架，所述支撑架由钢管组成，且钢管之间存在间隔，所述支撑架一侧下方设置有切包气缸，所述切包气缸的伸缩杆前端设置有切包刀，切包刀位于钢管间隔处。
[0005]进一步改进在于：所述料桶通过支座进行支撑，且料桶和支座之间设置有翻转轴承，料桶以翻转轴承为轴心进行转动。
[0006]进一步改进在于：所述料桶旁设置有翻转电机，所述翻转电机与料桶之间设置有转向架，所述转向架顶部设置有转向轮，翻转电机的转轴上设置有拉绳，拉绳的一端缠绕在翻转电机的转轴上，另一端连接在料桶下端。
[0007]进一步改进在于：所述支撑架上端两侧设置有固定钩，所述固定钩与支撑架之间设置有连杆，通过固定钩钩住装有粉料的袋子角。
[0008]进一步改进在于：所述切包刀的数量与钢管间隔数量一致，且切包气缸的伸缩杆伸出为工作初始位置，伸缩杆收回时切包刀对从钢管间隔中露出的粉料袋进行割开。
[0009]工人将装有粉末材料的尿素袋平放在支撑架上，使用固定钩钩住尿素袋的袋角，防止尿素袋滑落，由于尿素袋内盛放的是粉料，因此尿素袋下袋面从钢管的间隔之中凸出，
切包气缸在气源的控制下进行工作，伸缩杆回缩，而切包刀在伸缩杆回缩的带动下移动，对途经的尿素袋划开，粉料在重力的作用下从破口漏下，并且在流出的过程中进一步扩大破口。
[0010]转动电机通电转动，带动轴承杆转动，而轴承杆上的搅拌齿轮交错运动，粉料从进料斗进入外壳中，并落在搅拌齿轮上，粉末状的原料会从搅拌齿轮之间的空隙落下进入出料管，而结块的粉料则会由于体积原因卡在搅拌齿轮之间，被搅拌齿轮碾碎，再掉落入出料管。
[0011]粉末材料从出料管中落下，进入料桶内，当料桶内的粉料装满时，工人控制出料管上的电子阀门关闭，翻转电机通电开始工作，翻转电机的转轴转动收卷拉绳，拉绳通过转向轮拉动料桶底部抬起，将粉料倒出，完成定量出料。
[0012]本技术有益效果：由搅拌齿轮配合对结块的粉末材料进行破碎，并且在上料时通过支撑架和切包刀配合自动完成开包工作，无需人工进行开包和倾倒工作，降低工作繁重程度，由于开包位置在正上方，粉料垂直倒下，也减少粉料外泄造成原料浪费，提高工作效率，同时使用料桶对粉料进行定量分料，便于后续工序使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的搅拌齿轮安装结构示意图。
[0015]图3是本技术的支撑架结构俯视图。
[0016]其中：1
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外壳，2
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进料斗，3
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出料管，4
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料桶，5
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轴承杆，6
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搅拌齿轮，7
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转动电机，8
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支撑架，9
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切包气缸，10
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切包刀，11
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支座，12
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翻转轴承，13
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翻转电机，14
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转向架，15
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转向轮，16
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拉绳，17
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固定钩，18
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连杆。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]如图1
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3所示，本实施例提供本技术提供一种粉料破碎上料装置，包括外壳1，所述外壳1上端设置有进料斗2，所述外壳1下端设置有出料管3，所述出料管3下方设置有料桶4，所述外壳1内设置有轴承杆5，所述轴承杆5为两根且平行设置，所述轴承杆5上交错设置有搅拌齿轮6，轴承杆5两端伸出外壳1侧壁，且两根轴承杆5端部安装有转动方向相反的转动电机7，所述进料斗2上方设置有支撑架8，所述支撑架8由钢管组成，且钢管之间存在间隔，所述支撑架8一侧下方设置有切包气缸9，所述切包气缸9的伸缩杆前端设置有切包刀10，切包刀10位于钢管间隔处。所述支撑架8上端两侧设置有固定钩17，所述固定钩17与支撑架8之间设置有连杆18，通过固定钩17钩住装有粉料的袋子角。所述切包刀10的数量与钢管间隔数量一致，且切包气缸9的伸缩杆伸出为工作初始位置，伸缩杆收回时切包刀10对从钢管间隔中露出的粉料袋进行割开。工人将装有粉末材料的尿素袋平放在支撑架8上，使用固定钩17钩住尿素袋的袋角，防止尿素袋滑落，由于尿素袋内盛放的是粉料，因此尿素袋下袋面从钢管的间隔之中凸出，切包气缸9在气源的控制下进行工作，伸缩杆回缩，而切包刀10在伸缩杆回缩的带动下移动，对途经的尿素袋划开，粉料在重力的作用下从破口漏下，并
且在流出的过程中进一步扩大破口。转动电机7通电转动，带动轴承杆5转动，而轴承杆5上的搅拌齿轮6交错运动，粉料从进料斗2进入外壳1中，并落在搅拌齿轮6上，粉末状的原料会从搅拌齿轮6之间的空隙落下进入出料管3，而结块的粉料则会由于体积原因卡在搅拌齿轮6之间，被搅拌齿轮6碾碎，再掉落入出料管3。
[0019]所述料桶4通过支座11进行支撑，且料桶4和支座11之间设置有翻转轴承12，料桶4以翻转轴承12为轴心进行转动。所述料桶4旁设置有翻转电机13，所述翻转电机13与料桶4之间设置有转向架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料破碎上料装置，包括外壳（1），所述外壳（1）上端设置有进料斗（2），所述外壳（1）下端设置有出料管（3），所述出料管（3）下方设置有料桶（4），所述外壳（1）内设置有轴承杆（5），所述轴承杆（5）为两根且平行设置，所述轴承杆（5）上交错设置有搅拌齿轮（6），轴承杆（5）两端伸出外壳（1）侧壁，且两根轴承杆（5）端部安装有转动方向相反的转动电机（7），其特征在于：所述进料斗（2）上方设置有支撑架（8），所述支撑架（8）由钢管组成，且钢管之间存在间隔，所述支撑架（8）一侧下方设置有切包气缸（9），所述切包气缸（9）的伸缩杆前端设置有切包刀（10），切包刀（10）位于钢管间隔处。2.如权利要求1所述的一种粉料破碎上料装置，其特征在于：所述料桶（4）通过支座（11）进行支撑，且料桶（4）和支座（11）之间设置有翻转轴承（12），料桶（4）以翻转轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹祝明，何丽，
申请(专利权)人：芜湖微石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：