一种粉料高压分散器制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉料高压分散器，包括分散筒，分散筒一端设置有进料管，另一端设置有出料管，分散筒靠近进料管一段为圆柱型且靠近出料管一段为圆锥形，进料管深入分散筒内，且分散筒靠近进料管的一端设置有动力喷气管，分散筒内设置有挡料板，挡料板上设置有气孔，出料管末端连接有分路管道，通过分路管道将一股粉料分散输送至六组燃烧器中。使用高压气体对粉料进行冲击，使其分散，并且通过分路管道进入多组燃烧器中，提高粉料的燃烧面积，避免由于结块影响燃烧效率，出现燃烧不充分的情况，并且通过气体进行分散避免传统的物理分散容易出现的设备损坏问题，并且设置挡料板避免粉料回流将动力喷气管堵塞，提高工作顺畅程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料高压分散器


[0001]本技术涉及氧化铝粉料加工
，尤其涉及一种粉料高压分散器。

技术介绍

[0002]目前在氧化铝粉料加工领域中，在粉料运输过程中，由于粉料在较小的空间内输送，因此在移动过程中容易结块，进而导致粉料集结在一起，影响生产工艺的品质，因此需要将管道内的粉料分散，以保证粉料在进入下一道工序中的分散程度，只有将细腻的粉料送入后续工艺，特别是燃烧器中，才能保证燃烧更加充分，目前的粉料分散器，一般使用的是物理方式进行分散，即使用刀具或搅拌叶的方式将粉料打散，用于完成粉料分散，如已公开的专利2021217384894，就是公开了一种粉料分散装置，结块的粉料在驱动件和分散刀片组件的作用下被分散，就是使用分散刀片对结块的粉料进行打碎分散，但是这样一则结构一般较大，需要容纳一定的机械结构对粉料进行撞击或切割，并且粉料容易粘结在机械结构上造成设备阻塞，二则在分散时由于分散刀片组件的尺寸和间距的大小不同，对于粉料的分散细腻程度不能达到最高，还是会有小于刀片间距的粉料结块穿过间距进入后续工艺。因此，解决机械结构的分散装置容易被粉料阻塞及粉料分散细腻程度不足的问题就显得尤为重要了。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种粉料高压分散器，粉料通过氧气的带动下通过进料管进入分散筒内，并且通过动力喷气管外接气泵，向分散筒内输入高压氧气，高压氧气在分散筒内对粉料进行冲击，使粉料被打散，并且气体压力冲击打散粉料更加全面，不会出现漏打的情况，提高粉料分散程度，解决了机械结构的分散装置容易被粉料阻塞及粉料分散细腻程度不足的问题。
[0004]本技术提供一种粉料高压分散器，包括分散筒，所述分散筒一端设置有进料管，另一端设置有出料管，所述分散筒靠近进料管一段为圆柱型且靠近出料管一段为圆锥形，所述进料管深入分散筒内，且分散筒靠近进料管的一端设置有动力喷气管，所述分散筒内设置有挡料板，所述挡料板上设置有气孔，所述出料管末端连接有分路管道，通过分路管道将一股粉料分散输送至六组燃烧器中。
[0005]进一步改进在于：所述挡料板呈圆形，圆心处设置有通孔，供进料管穿过，气孔的数量至少为两个，且以挡料板圆心为中心点按圆形排列。
[0006]进一步改进在于：所述进料管和动力喷气管均外接气泵，通过气泵向进料管和动力喷气管内喷入氧气，进而带动粉料移动。
[0007]进一步改进在于：所述进料管上设置有电子阀门，通过电子阀门对进料管的通断进行控制。
[0008]进一步改进在于：所述出料管转弯处设置有气体压力传感器，通过气体压力传感器对出料管内通过的气体压力进行检测，进而判断出料管是否存在堵塞。
[0009]工作原理：进料管上外接气泵，通过气泵向进料管内通入氧气，粉料在氧气的带动下顺着进料管移动，进入分散筒中，而动力喷气管上外接高压气泵，通过动力喷气管向分散筒中注入高压氧气，粉料在高压氧气的冲击下进行分散，并且从唯一的出口出料管处排出分散筒，并且经过分路管道进入多组燃烧器中，而挡料板设置在动力喷气管前方，气体穿过挡料板上的气孔进入分散筒内，且粉料被挡料板的其他部分阻挡，避免粉料回流将动力喷气管堵塞。
[0010]进料管上的电子阀门通电后进行关闭，对进料管的送料情况进行控制，而出料管的转弯处的气体压力传感器对经过的气体压力进行检测，当气压低于预设值时，则说明进料管或出料管或分散筒中出现堵塞，影响气体流通。
[0011]本技术有益效果：使用高压气体对粉料进行冲击，使其分散，并且通过分路管道进入多组燃烧器中，提高粉料的燃烧面积，避免由于结块影响燃烧效率，出现燃烧不充分的情况，并且通过气体进行分散避免传统的物理分散容易出现的设备损坏问题，并且设置挡料板避免粉料回流将动力喷气管堵塞，提高工作顺畅程度。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的挡料板结构示意图。
[0014]其中：1
‑
分散筒，2
‑
进料管，3
‑
出料管，4
‑
动力喷气管，5
‑
挡料板，6
‑
气孔，7
‑
分路管道，8
‑
电子阀门，9
‑
气体压力传感器。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]如图1所示，本实施例提供一种粉料高压分散器，包括分散筒1，所述分散筒1一端设置有进料管2，另一端设置有出料管3，所述分散筒1靠近进料管2一段为圆柱型且靠近出料管3一段为圆锥形，所述进料管2深入分散筒1内，且分散筒1靠近进料管2的一端设置有动力喷气管4，所述分散筒1内设置有挡料板5，所述挡料板5上设置有气孔6，所述挡料板5呈圆形，圆心处设置有通孔，供进料管2穿过，气孔6的数量至少为两个，且以挡料板5圆心为中心点按圆形排列，挡料板5设置在动力喷气管4前方，气体穿过挡料板5上的气孔6进入分散筒1内，且粉料被挡料板5的其他部分阻挡，避免粉料回流将动力喷气管4堵塞，所述出料管3末端连接有分路管道7，通过分路管道7将一股粉料分散输送至六组燃烧器中。进料管2上外接气泵，通过气泵向进料管2内通入氧气，粉料在氧气的带动下顺着进料管2移动，进入分散筒1中，而动力喷气管4上外接高压气泵，通过动力喷气管4向分散筒1中注入高压氧气，粉料在高压氧气的冲击下进行分散，并且从唯一的出口出料管3处排出分散筒1，并且经过分路管道7进入多组燃烧器中。
[0017]所述进料管2和动力喷气管4均外接气泵，通过气泵向进料管2和动力喷气管4内喷入氧气，进而带动粉料移动。
[0018]所述进料管2上设置有电子阀门8，通过电子阀门8对进料管2的通断进行控制。所述出料管3转弯处设置有气体压力传感器9，通过气体压力传感器9对出料管3内通过的气体
压力进行检测，进而判断出料管3是否存在堵塞。进料管2上的电子阀门8通电后进行关闭，对进料管2的送料情况进行控制，而出料管3的转弯处的气体压力传感器9对经过的气体压力进行检测，当气压低于预设值时，则说明进料管2或出料管3或分散筒1中出现堵塞，影响气体流通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料高压分散器，包括分散筒（1），所述分散筒（1）一端设置有进料管（2），另一端设置有出料管（3），其特征在于：所述分散筒（1）靠近进料管（2）一段为圆柱型且靠近出料管（3）一段为圆锥形，所述进料管（2）深入分散筒（1）内，且分散筒（1）靠近进料管（2）的一端设置有动力喷气管（4），所述分散筒（1）内设置有挡料板（5），所述挡料板（5）上设置有气孔（6），所述出料管（3）末端连接有分路管道（7），通过分路管道（7）将一股粉料分散输送至六组燃烧器中。2.如权利要求1所述的一种粉料高压分散器，其特征在于：所述挡料板（5）呈圆形，圆心处设置有通孔，供进料管（2）穿过，气孔（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹祝明，何丽，
申请(专利权)人：芜湖微石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：