一种用于石墨毡生产的预氧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石墨毡生产的预氧炉，涉及预氧炉技术领域，用于解决预氧炉在使用过程中，无法对内部向上飘动的热量进行回收循环再利用，导致回流板在引流过程中大部分热量会流失，影响生产的效率的问题；包括回收机构，启动气泵，使得连接管将排气管排出的热量通过导气管输送至过滤箱体内，首先通过过滤网对其进行过滤处理，随后通过活性炭吸附层对附带的异味进行吸附，通过电加热器可以提高热量，提高生产的效率，随后输送至加热管内，再通过多组排气孔排出，从而可以使温度回收循环后再次汇集在放置板的表面，以方便增加放置板对石墨毡的加工效果。对石墨毡的加工效果。对石墨毡的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨毡生产的预氧炉


[0001]本技术涉及预氧炉
，特别是涉及一种用于石墨毡生产的预氧炉。

技术介绍

[0002]预氧化炉专门设计应用于碳纤维材料在350℃以下进行高温热处理之用，在石墨毡的生产加工过程中也需要使用到预氧炉。
[0003]公开号为CN213295588U公开了一种石墨毡生产用预氧炉，包括预氧炉主体，所述预氧炉主体包括炉体外壳，所述炉体外壳的内壁连接有放置板，且放置板的一端表面连接有回流机构，所述炉体外壳的底端内部连接有鼓风机，所述炉体外壳的内部连接有电阻丝，所述炉体外壳的顶端表面连接有泄压机构，所述炉体外壳的外表面连接有排气管，所述回流机构包括回流板、第一弹簧、金属导片、第一卡块、第一连接块、第一顶杆和主固定板，所述放置板的一端表面连接有主固定板。
[0004]上述的预氧炉在使用过程中，无法对内部向上飘动的热量进行回收循环再利用，导致回流板在引流过程中大部分热量会流失，影响生产的效率。
[0005]为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种新型的用于石墨毡生产的预氧炉。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种用于石墨毡生产的预氧炉，解决了现有技术中预氧炉在使用过程中，无法对内部向上飘动的热量进行回收循环再利用，导致回流板在引流过程中大部分热量会流失，影响生产的效率的技术问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种用于石墨毡生产的预氧炉，包括预氧炉壳体，所述预氧炉壳体的顶部连接有排气管，所述排气管上连接有回收机构，所述预氧炉壳体的顶部连接有泄压管，所述泄压管内设置有泄压组件，所述回收机构包括有连接管，所述连接管连接在排气管的顶部，所述连接管的另外一端连接有气泵，所述预氧炉壳体的底部连接有过滤箱体，且气泵与过滤箱体之间连接有导气管，所述过滤箱体的内部设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有活性炭吸附层，所述过滤箱体的内部安装有电加热器，所述预氧炉壳体的上内壁连接有加热管，且加热管的另外一端与过滤箱体相连通，所述加热管上开设有多组出气孔。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述泄压组件包括有两组凸块，两组所述凸块均固定连接在泄压管的内壁上，两组所述凸块的下端均固定连接有两组弹簧伸缩杆，且两组弹簧伸缩杆的延伸端固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有连接杆，所述泄压管的内壁固定连接有挡环，所述挡环的内壁抵接有挡板，且连接杆的上端固定连接有在挡板的底部。
[0010]进一步，两组所述弹簧伸缩杆均由两组固定杆、两组插杆、两组滑块，两组弹簧组成，两组所述插杆均通过两组滑块滑动连接在两组固定杆内，两组所述固定杆的内壁与两组滑块之间均设置有弹簧。
[0011]进一步，所述预氧炉壳体的左侧壁上安装有两组温度传感器，且两组温度传感器分别位于预氧炉壳体左侧壁的上方与下方，所述预氧炉壳体的左侧壁上安装有PLC控制器，且PLC控制器与两组温度传感器之间通过数据连接，所述排气管上安装有电磁阀，且PLC控制器与电磁阀之间通过数据连接。
[0012]进一步，所述预氧炉壳体的前侧壁上转动连接有多组箱门，且每组箱门的前侧壁上均固定连接有把手，所述预氧炉壳体的内部设置有多组放置板，且加热管贯穿多组放置板。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于石墨毡生产的预氧炉，具有以下优点：
[0014]通过设置有回收机构，排气管与连接管、导气管相配合的，便于将向上飘动的热量通过气泵再次输送至预氧炉壳体的底部，进行回收循环，通过过滤网对其进行过滤处理，通过活性炭吸附层对附带的异味进行吸附，通过电加热器可以提高热量，提高生产的效率，通过加热管上的多组排气孔排出，从而可以使温度回收循环后再次汇集在放置板的表面，以方便增加放置板对石墨毡的加工效果。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的局部剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0020]图4为本技术图2中B处的放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、预氧炉壳体；2、箱门；3、排气管；31、连接管；32、气泵；33、导气管；34、过滤箱体；35、过滤网；36、活性炭吸附层；37、电加热器；38、加热管；4、泄压管；41、凸块；42、弹簧伸缩杆；43、连接架；44、连接杆；45、挡环；46、挡板；5、温度传感器；6、PLC控制器；7、电磁阀。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
图3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种用于石墨毡生产的预氧炉，包括预氧炉壳体1，预氧炉壳体1的顶部连接有排气管3，排气管3上连接有回收机构，预氧炉壳体1的顶部
连接有泄压管4，泄压管4内设置有泄压组件，回收机构包括有连接管31，连接管31连接在排气管3的顶部，连接管31的另外一端连接有气泵32，预氧炉壳体1的底部连接有过滤箱体34，且气泵32与过滤箱体34之间连接有导气管33，导气管33上安装有单向阀，过滤箱体34的内部设置有过滤网35，过滤网35的上方设置有活性炭吸附层36，过滤箱体34的内部安装有电加热器37，预氧炉壳体1的上内壁连接有加热管38，且加热管38的另外一端与过滤箱体34相连通，加热管38上开设有多组出气孔。
[0025]在本技术的具体实施例中，预氧炉壳体1内部的热量向上飘动后，启动气泵32，使得连接管31将排气管3排出的热量通过导气管33输送至过滤箱体34内，首先通过过滤网35对其进行过滤处理，随后通过活性炭吸附层36对附带的异味进行吸附，通过电加热器37可以提高热量，提高生产的效率，随后输送至加热管38内，再通过多组排气孔排出，从而可以使温度回收循环后再次汇集在放置板的表面，以方便增加放置板对石墨毡的加工效果。
[0026]具体的，泄压组件包括有两组凸块41，两组凸块41均固定连接在泄压管4的内壁上，两组凸块41的下端均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨毡生产的预氧炉，包括预氧炉壳体(1)，所述预氧炉壳体(1)的顶部连接有排气管(3)，所述排气管(3)上连接有回收机构，所述预氧炉壳体(1)的顶部连接有泄压管(4)，所述泄压管(4)内设置有泄压组件，其特征在于，所述回收机构包括有连接管(31)，所述连接管(31)连接在排气管(3)的顶部，所述连接管(31)的另外一端连接有气泵(32)，所述预氧炉壳体(1)的底部连接有过滤箱体(34)，且气泵(32)与过滤箱体(34)之间连接有导气管(33)，所述过滤箱体(34)的内部设置有过滤网(35)，所述过滤网(35)的上方设置有活性炭吸附层(36)，所述过滤箱体(34)的内部安装有电加热器(37)，所述预氧炉壳体(1)的上内壁连接有加热管(38)，且加热管(38)的另外一端与过滤箱体(34)相连通，所述加热管(38)上开设有多组出气孔。2.根据权利要求1所述的用于石墨毡生产的预氧炉，其特征在于，所述泄压组件包括有两组凸块(41)，两组所述凸块(41)均固定连接在泄压管(4)的内壁上，两组所述凸块(41)的下端均固定连接有两组弹簧伸缩杆(42)，且两组弹簧伸缩杆(42)的延伸端固定连接有连接架(43)，所述连接架(43)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，马翔翔，石景军，孟祥飞，宋良芬，
申请(专利权)人：安徽弘昌新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：