一种隧道窑硝烟除尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隧道窑硝烟除尘净化装置，涉及隧道窑制砖技术领域，包括窑体和安装在窑体上的除尘箱和脱硫箱，且除尘箱内和脱硫箱内分别设置有除尘管道和烟气管道并延伸至窑体内，所述窑体内设置有除水区和烧成区，所述窑体内的除水区和烧成区均通过往复移动组件设置有抽风组件。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够利用往复移动组件的运转下能够带动抽风组件进行往复移动，使滑动杆将随着梯形架右侧的斜面向下移动，实现了伸缩套管的向下伸长，更好的对窑体内的烟尘进行抽取，从而实现了伸缩套管的往复升降效果，使抽风组件和升降抽风机构能够对窑体内的烟尘进行快速的全方位收集，提高了烟尘的收集效率。提高了烟尘的收集效率。提高了烟尘的收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑硝烟除尘净化装置


[0001]本技术涉及隧道窑制砖
，具体是一种隧道窑硝烟除尘净化装置。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。
[0003]根据专利号为CN212030254U的专利公开了高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置，包括窑体，窑体内部通过两个平行分布的隔板依次分为除水区、烧成区和冷却区，除水区与烧成区均设置有加热件，窑体的顶部固定连接有除尘箱和脱硫箱，除尘箱与烧成区通过除尘管道连通，除尘箱的顶部设有通道，通道的底部通过出水孔与除尘箱连通，除尘箱位于通道的下方设置有除尘滤板，除尘箱与脱硫箱通过脱硫管道连通通过除尘箱中进行初步沉降除尘和脱硫处理，再通过脱硫管道对多余的烟气进行再次脱硫处理，利用除水区内产生的烟气的余热对脱硫箱进行加热，便于脱硫箱内脱硫的烟气通过出气口进入至排烟箱中，保证了窑体烧制样品烟气的排放达到标。
[0004]但是上述方案在实施的过程中，难以对隧道窑内部产生的烟尘进行快速全方位的收集，进而造成烟尘收集的效率过低，收集不充分。为此，我们提供了一种隧道窑硝烟除尘净化装置解决以上问题。

技术实现思路

[0005]一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种隧道窑硝烟除尘净化装置。
[0007]二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道窑硝烟除尘净化装置，包括窑体和安装在窑体上的除尘箱和脱硫箱，且除尘箱内和脱硫箱内分别设置有除尘管道和烟气管道并延伸至窑体内，所述窑体内设置有除水区和烧成区，所述窑体内的除水区和烧成区均通过往复移动组件设置有抽风组件。
[0009]所述抽风组件包括安装在往复移动组件上的安装架，所述安装架上安装有抽风机，所述抽风机的排风端固定连通有伸缩软管，且除尘管道和烟气管道分别与两个伸缩软管的顶端相连通，所述抽风机的抽风端固定连通有抽风管，所述窑体内的除水区和烧成区均设置有升降抽风机构。
[0010]所述升降抽风机构包括固定在窑体内顶壁的两个安装板和固定连通在抽风管底端的伸缩套管，两个所述安装板之间固定连接有导杆，所述导杆上通过连接架安装有梯形架，所述伸缩套管的底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动设置在梯形架的表面，所述抽风管的表面和伸缩套管的底部之间连接有拉簧，所述梯形架的一端铰接有挡板，所述挡板的铰接处设置有扭簧，且挡板的顶端与导杆相接触。
[0011]进一步的，往复移动组件包括安装在窑体上的驱动电机和转动设置在窑体内的往复丝杆，且往复丝杆贯穿窑体内的除水区和烧成区，所述往复丝杆的表面螺纹套接有两个移动块，所述两个移动块分别设置在窑体内的除水区和烧成区，且两个移动块分别与两个安装架相连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的底端贯穿窑体并固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杆的左端固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0012]进一步的，所述抽风管上固定连通有旋风管，所述旋风管的表面开设有圆周阵列的斜槽。
[0013]进一步的，连接架呈C形状，使滑动杆能够在导杆和梯形架之间滑动。
[0014]进一步的，所述拉簧设置为两个，且两个拉簧分别设置在抽风管的左右两侧。
[0015]进一步的，所述导杆和梯形架以及滑动杆均设置为两个，且两个导杆和梯形架分别设置在抽风管的前后两侧，两个所述滑动杆分别设置在伸缩套管的前端和后端。
[0016]三）有益效果：
[0017]与现有技术相比，该隧道窑硝烟除尘净化装置具备如下有益效果：
[0018]本技术利用往复移动组件的运转下能够带动抽风组件进行往复移动，接着伸缩套管和滑动杆一同跟随抽风管滑动，当滑动杆滑动至梯形架左右两侧的斜面上时，即可利用拉簧的弹力拉力下将伸缩套管向上拉起，使伸缩套管向上收缩，直至滑动在导杆和梯形架之间，往复移动组件的运转下使抽风管接着向右移动，使滑动杆继续平滑移动，当滑动杆移动至挡板处时，能够挡板拨动，使滑动杆滑动至挡板的右侧，当滑动杆远离挡板后，使挡板复位并紧贴导杆，接着滑动杆往回移动时，由于挡板的阻挡，从而使滑动杆将随着梯形架右侧的斜面向下移动，实现了伸缩套管的向下伸长，更好的对窑体内的烟尘进行抽取，从而实现了伸缩套管的往复升降效果，使抽风组件和升降抽风机构能够对窑体内的烟尘进行快速的全方位收集，提高了烟尘的收集效率。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术旋风管的俯视剖视图；
[0021]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0022]图4为本技术图1中B处结构的放大示意图；
[0023]图5为本技术图1中C处结构的放大示意图。
[0024]图中：1、窑体；21、驱动电机；22、转轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、往复丝杆；26、移动块；3、抽风组件；31、斜槽；32、伸缩软管；33、安装架；34、抽风机；35、抽风管；36、旋风管；4、升降抽风机构；41、安装板；42、导杆；43、梯形架；44、挡板；45、滑动杆；46、伸缩套管；47、拉簧。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]一种隧道窑硝烟除尘净化装置，包括窑体1和安装在窑体1上的除尘箱和脱硫箱，且除尘箱内和脱硫箱内分别设置有除尘管道和烟气管道并延伸至窑体1内，窑体1内设置有
除水区和烧成区，窑体1内的除水区和烧成区均通过往复移动组件设置有抽风组件3，使得抽风组件3能够在往复移动组件上进行移动，以便于后续的全面收集，抽风组件3包括安装在往复移动组件上的安装架33，安装架33上安装有抽风机34，抽风机34的排风端固定连通有伸缩软管32，且除尘管道和烟气管道分别与两个伸缩软管32的顶端相连通，伸缩软管32为耐压耐高温软管，为现有技术，因此当抽风机34在移动时，使伸缩软管32能够正常的将烟尘输送至除尘箱和脱硫箱内，且伸缩软管32设置为L形状，以便于抽风机34在移动最左端或最右端时，使伸缩软管32具有足够的距离保证烟尘的输送，抽风机34的抽风端固定连通有抽风管35，窑体1内的除水区和烧成区均设置有升降抽风机构4，且升降抽风机构4与抽风组件3和往复移动组件相互配合使用，升降抽风机构4包括固定在窑体1内顶壁的两个安装板41和固定连通在抽风管35底端的伸缩套管46，伸缩套管46能够在抽风管35的底端伸缩，以延长对窑体1内烟尘的收集效果，两个安装板41之间固定连接有导杆42，导杆42上通过连接架安装有梯形架43，伸缩套管46的底端固定连接有滑动杆45，滑动杆45滑动设置在梯形架43的表面，使得滑动杆45能够在梯形架43上滑动，抽风管35的表面和伸缩套管46的底部之间连接有拉簧47，梯形架43的一端铰接有挡板44，挡板44的铰接处设置有扭簧，且挡板44的顶端与导杆42相接触，当滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑硝烟除尘净化装置，包括窑体（1）和安装在窑体（1）上的除尘箱和脱硫箱，且除尘箱内和脱硫箱内分别设置有除尘管道和烟气管道并延伸至窑体（1）内，所述窑体（1）内设置有除水区和烧成区，其特征在于：所述窑体（1）内的除水区和烧成区均通过往复移动组件设置有抽风组件（3）；所述抽风组件（3）包括安装在往复移动组件上的安装架（33），所述安装架（33）上安装有抽风机（34），所述抽风机（34）的排风端固定连通有伸缩软管（32），且除尘管道和烟气管道分别与两个伸缩软管（32）的顶端相连通，所述抽风机（34）的抽风端固定连通有抽风管（35），所述窑体（1）内的除水区和烧成区均设置有升降抽风机构（4）；所述升降抽风机构（4）包括固定在窑体（1）内顶壁的两个安装板（41）和固定连通在抽风管（35）底端的伸缩套管（46），两个所述安装板（41）之间固定连接有导杆（42），所述导杆（42）上通过连接架安装有梯形架（43），所述伸缩套管（46）的底端固定连接有滑动杆（45），所述滑动杆（45）滑动设置在梯形架（43）的表面，所述抽风管（35）的表面和伸缩套管（46）的底部之间连接有拉簧（47），所述梯形架（43）的一端铰接有挡板（44），所述挡板（44）的铰接处设置有扭簧，且挡板（44）的顶端与导杆（42）相接触。2.根据权利要求1所述的一种隧道窑硝烟除尘净化装置，其特征在于：往复移动组件包括安装在窑体（1）上的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑虎，张士平，陈彦江，
申请(专利权)人：郑虎，
类型：新型
国别省市：