本实用新型专利技术公开了一种工业硅炉回收再利用装置，包括炉体、出烟管、进料口和回收机构，所述回收机构设置在炉体的两侧；所述回收机构包括固定连接在炉体一侧的回收箱，所述回收箱的内部固定连接有阻挡网，所述回收箱的顶部连通有增加泵，所述进料口的表面套设有预热环，所述预热环的内部开设有聚集仓，所述增加泵的出气口通过管道与聚集仓连通。本实用新型专利技术通过设置回收机构，可将经增加泵增压升温后的烟气热量交换至进料口的内部，从而可对进料口内部的冶炼原料进行预加热，相较于现有不能对烟气中余热进行回收的工业硅炉，本装置具有回收余热的优点。热的优点。热的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅炉回收再利用装置
[0001]本技术属于工业硅炉
，具体为一种工业硅炉回收再利用装置。
技术介绍
[0002]工业硅炉是现有工业炼硅的工具之一，一般用来将硅石和碳质还原剂炼成工业硅，而工业硅炉在工作过程中会产生大量的烟气，这些烟气一般需要从排烟管内排出，如申请号为202021101759.6的专利提出了一种工业硅炉积灰清除结构。所述工业硅炉积灰清除结构包括：工业硅炉设备；L型排烟管道，所述L型排烟管道固定连接在工业硅炉设备的底部；驱动电机，所述驱动电机设置在工业硅炉设备的下方；第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上；第一横杆，所述第一横杆转动安装在L型排烟管道内，所述第一横杆的一端延伸至L型排烟管道外；第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮固定套设在第一横杆上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合；第一锥形齿轮。本技术提供的工业硅炉积灰清除结构具有使用方便，能够简单有效的清除工业硅炉设备上的L型排烟管道的内壁上积灰，操作起来简单便捷的优点。但是这些被工业硅炉排出的烟雾中含有大量的余热，这些余热直接被排到空气中会造成能源的浪费，并且会使周围的空气环境变得燥热，但是根据上诉专利可知，现有的工业硅炉并不具有回收烟气内余热的功能，并不能通过余热对冶炼原料进行预加热，不便于人们的使用，不利于对能源节约。
[0003]因此，需要对工业硅炉进行设计改造，从而有效的防止其出现现有的工业硅炉并不具有回收烟气内余热的功能，并不能通过余热对冶炼原料进行预加热的现象。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种工业硅炉回收再利用装置，具备回收余热的优点，解决了现有的工业硅炉并不具有回收烟气内余热的功能，并不能通过余热对冶炼原料进行预加热的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种工业硅炉回收再利用装置，包括炉体、出烟管、进料口和回收机构，所述回收机构设置在炉体的两侧；
[0006]所述回收机构包括固定连接在炉体一侧的回收箱，所述回收箱的内部固定连接有阻挡网，所述回收箱的顶部连通有增加泵，所述进料口的表面套设有预热环，所述预热环的内部开设有聚集仓，所述增加泵的出气口通过管道与聚集仓连通，所述进料口的内壁开设有延伸至预热环内部的交换孔，所述交换孔的数量为二且均布在进料口内壁的上下两侧，所述交换孔与聚集仓连通，所述交换孔的内部固定连接有换热片。
[0007]本技术的有益效果如下：
[0008]1、本技术通过设置回收机构，可将经增加泵增压升温后的烟气热量交换至进料口的内部，从而可对进料口内部的冶炼原料进行预加热，相较于现有不能对烟气中余热进行回收的工业硅炉，本装置具有回收余热的优点。
[0009]2、本技术通过设置吸附层，使本装置具有增强过滤的优点，可增强对烟气过
滤的效果，避免过多的杂质异物进入增加泵和聚集仓的内部，保证增加泵和聚集仓内部的洁净程度。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术图1中A的放大图。
[0012]图3为本技术图1中B的放大图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]如图1至图3所示，本实施例用于工业硅炉的回收再利用装置包括炉体1、出烟管2、进料口3和回收机构4，出烟管2连通在炉体1的底部，进料口3连通在炉体1的一侧，回收机构4设置在炉体1的两侧；
[0015]回收机构4包括固定连接在炉体1一侧的回收箱41，回收箱41的具体材质为保温材料制成，回收箱41与出烟管2连通，回收箱41的内部固定连接有阻挡网42，回收箱41的顶部连通有增加泵43，利用气体增压升温的原理，可再次增加回收气体的温度，进料口3的表面套设有预热环44，预热环44的内部开设有聚集仓45，增加泵43的出气口通过管道与聚集仓45连通，进料口3的内壁开设有延伸至预热环44内部的交换孔46，交换孔46的数量为二且均布在进料口3内壁的上下两侧，交换孔46与聚集仓45连通，交换孔46的内部固定连接有换热片47，换热片47表面的四周固定连接有密封圈48，换热片47通过密封圈48固定连接在交换孔46的内部。
[0016]参考图3，阻挡网42的顶部贴合有吸附层5，吸附层5与阻挡网42滑动连接，吸附层5与回收箱41的内壁之间做密封处理。
[0017]本实施例通过设置吸附层5，使本装置具有增强过滤的优点，可增强对烟气过滤的效果，避免过多的杂质异物进入增加泵43和聚集仓45的内部，保证增加泵43和聚集仓45内部的洁净程度。
[0018]参考图3，回收箱41远离炉体1的一侧开设有更换孔6，吸附层5远离炉体1的一侧固定连接有拉把7，拉把7朝向远离炉体1的一侧贯穿更换孔6并延伸至回收箱41远离炉体1的一侧，更换孔6与吸附层5之间需要做密封处理。
[0019]本实施例通过设置更换孔6和拉把7，使本装置具有便捷更换吸附层5的优点，可根据实际使用情况便捷对吸附层5进行更换，进而保证吸附层5的过滤效率。
[0020]参考图3，回收箱41远离炉体1的一侧开设有位于更换孔6底部的清理槽8，清理槽8的内部铰接有开合门9。
[0021]本实施例通过设置清理槽8和开合门9，使本装置具有便捷清理杂物的优点，可打开开合门9通过清理槽8便捷对回收箱41内部收集的杂质进行清理。
[0022]参考图3，回收箱41内壁的底部固定连接有若干个均布在出烟管2出气口四周的支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有防止盖11。
[0023]本实施例通过设置支撑杆10和防止盖11，使本装置具有避免回落的优点，可避免
烟尘内部的灰尘回落至出烟管2的内部，保证出烟管2内部的洁净程度，避免杂物堵塞出烟管2。
[0024]参考图2，预热环44的顶部固定连接有稳压阀12，稳压阀12与聚集仓45连通。
[0025]本实施例通过设置稳压阀12，使本装置具有排气的优点，可保证聚集仓45内部的气压，避免气压过大发生预热环44炸裂的情况，保证预热环44的安全和完整性。
[0026]在出烟管2排出烟雾之后，首先利用回收箱41回收聚集烟气，之后经由阻挡网42将烟雾中的固态颗粒进行阻拦，经由粗过滤后的烟气经增加泵43增压升温并排至预热环44内部的聚集仓45，之后经由交换孔46内部的换热片47可将聚集仓45内部烟气的高温交换至进料口3的内部，从而利用高温可对进料口3内部的冶炼原料进行预加热。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅炉回收再利用装置，包括炉体(1)、出烟管(2)、进料口(3)和回收机构(4)，其特征在于：所述回收机构(4)设置在炉体(1)的两侧；所述回收机构(4)包括固定连接在炉体(1)一侧的回收箱(41)，所述回收箱(41)的内部固定连接有阻挡网(42)，所述回收箱(41)的顶部连通有增加泵(43)，所述进料口(3)的表面套设有预热环(44)，所述预热环(44)的内部开设有聚集仓(45)，所述增加泵(43)的出气口通过管道与聚集仓(45)连通，所述进料口(3)的内壁开设有延伸至预热环(44)内部的交换孔(46)，所述交换孔(46)的数量为二且均布在进料口(3)内壁的上下两侧，所述交换孔(46)与聚集仓(45)连通，所述交换孔(46)的内部固定连接有换热片(47)。2.根据权利要求1所述的一种工业硅炉回收再利用装置，其特征在于：所述阻挡网(42)的顶部贴合有吸附层(5)，所述吸附层(5)与阻挡网(42)滑动连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：尹嘉琦，尹梦迪，巫重阳，
申请(专利权)人：江苏虹普电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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