本发明专利技术涉及锂电池辊道窑技术领域，具体地说，涉及一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑。其包括脱硝塔，脱硝塔的一侧设置有脱硫塔，脱硝塔和脱硫塔之间设置有输送组件，脱硝塔和脱硫塔内部均设置有混合物清除组件，混合物清除组件包括清除杆，清除杆设置有两个，两个清除杆通过连接板连接，连接板通过驱动组件驱动，脱硝塔内部安装有定位板，当驱动组件驱动清除杆接触定位板时，清除杆倾斜导出残留在表面的混合物。本发明专利技术通过清除杆对脱硝塔和脱硫塔的内壁上附着的混合物刮擦，当混合物脱硫后就会接触脱硝塔和脱硫塔内部的液滴进行净化，解决目前辊道窑使用的脱硝塔和脱硫塔内壁附着混合物无法清除的问题。着混合物无法清除的问题。着混合物无法清除的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑
[0001]本专利技术涉及锂电池辊道窑
，具体地说，涉及一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑。
技术介绍
[0002]锂电池在生产时需要通过辊道窑进行烧结成型，使之具有良好的产品性能及稳定性，但是辊道窑在烧结过程中会产生大量含有硫和硝的废气，这些废气排入大气会产生污染并形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，因此，现有的辊道窑上均设置有脱硝脱硫设备，保证这些废气经过脱硝脱硫后排放，不会对环境造成污染，但是目前辊道窑中所使用的脱硝塔和脱硫塔在使用时还存在如下问题：
[0003]对于脱硝塔和脱硫塔来说，是通过喷射液滴与废气均与接触来进行净化的，这就导致脱硝塔和脱硫塔的内壁上会附着液滴和废气的混合物，并且因附着在脱硝塔或脱硫塔的内壁上，并不易于被祛除，造成局部废气无法被充分净化，影响脱硝塔和脱硫塔内部的洁净度；
[0004]并且，当脱硝塔和脱硫塔内壁上长时间的附着此混合物时，当后续再次投入废气进行净化时，又会加剧混合物的附着量，因此，目前辊道窑所使用的脱硝塔和脱硫塔在使用时产生了一定的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术目的在于提供了一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，包括脱硝塔，所述脱硝塔的一侧设置有脱硫塔，所述脱硝塔和脱硫塔之间设置有输送组件，所述输送组件用于抽取脱硝塔脱硝后的气体输送至脱硫塔内脱硫处理，所述脱硝塔和脱硫塔内部均设置有混合物清除组件，所述混合物清除组件包括用于对脱硝塔或脱硫塔内壁刮擦混合物的清除杆，所述清除杆设置有两个，两个所述清除杆通过连接板连接，所述连接板通过驱动组件驱动，所述脱硝塔内部安装有定位板，当驱动组件驱动清除杆接触定位板时，清除杆倾斜导出残留在表面的混合物。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述脱硝塔上安装有进气管和排液管，且所述脱硫塔上安装有排气管。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述排气管内嵌设有活性炭吸附层。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述输送组件包括与脱硝塔连通的风机，所述风机的一端连通有输送管，所述输送管的一端与脱硫塔连通，所述风机的底部安装有基座。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有驱动丝杆螺母，所述驱动丝杆螺母与连接板固定连接，所述驱动丝杆的一端通过驱动电机驱动。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，两个所述清除杆通过支撑弹簧连接，所述支撑弹簧用于给清除杆提供一个支撑力。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述清除杆的下方设置有混合物导向组件，所述混合物导向组件均包括滑动设置在脱硝塔和脱硫塔内壁的滑块，且所述滑块设置有两个，所述滑块的一侧均铰接有导向板，且两个所述滑块通过连接组件与驱动组件连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述连接组件包括连接臂，所述连接臂上安装连接丝杆螺母，所述连接丝杆螺母与驱动丝杆螺纹连接，所述连接臂安装在滑块上。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述滑块和导向板之间通过连接臂连接。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述连接板在受到定位板的压力倾斜翻折时，清除杆的端部接触导向板的侧面刮擦混合物，并使之倾斜导出混合物。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0017]1、该具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑中，通过清除杆对脱硝塔和脱硫塔的内壁上附着的混合物刮擦，当混合物脱硫后就会接触脱硝塔和脱硫塔内部的液滴进行净化，解决目前脱硝塔和脱硫塔内壁附着混合物无法清除的问题。
[0018]2、该具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑中，随着清除杆运动并接触定位板，清除杆的两侧逐渐向下倾斜，使清除杆上聚集的混合物向下滑落，并通过脱硝塔和脱硫塔再次净化，避免清除杆上残留的混合物在脱硝塔或脱硫塔内无法处理，提升本装置的实用性。
[0019]3、该具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑中，通过导向板倾斜设置，混合物下落接触导向板并产生撞击，撞击对固态或液体的混合物形成破碎分散，使其向四周扩散均匀的接触液滴进行脱硝或脱硫净化，保证混合物得到充分的脱硝或脱硫处理；随着连接组件带动导向板移动，保证清除杆清除掉落的混合物接触导向板，并使混合物沿着导向板的表面向下扩散接触液滴净化，进一步提升混合物均匀净化性，使得整个结构更贴近实际情况，也更加实用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构剖面图之一；
[0021]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的整体结构剖面图之二；
[0023]图4为本专利技术的整体结构剖面图之三；
[0024]图5为本专利技术的混合物清除组件和驱动组件结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的混合物导向组件局部结构示意图。
[0026]图中各个标号意义为：
[0027]1、脱硝塔；11、进气管；12、排液管；13、定位板；
[0028]2、输送组件；21、风机；22、输送管；23、基座；
[0029]3、脱硫塔；
[0030]4、混合物清除组件；41、清除杆；42、连接板；43、支撑弹簧；
[0031]5、驱动组件；51、驱动丝杆；52、驱动丝杆螺母；53、驱动电机；
[0032]6、混合物导向组件；61、滑块；62、导向板；63、连接弹簧；64、连接臂。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供了一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，包括脱硝塔1，脱硝塔1的一侧设置有脱硫塔3，脱硝塔1和脱硫塔3之间设置有输送组件2，输送组件2用于抽取脱硝塔1脱硝后的气体输送至脱硫塔3内脱硫处理，本实施例中，通过脱硝塔1进行脱硝作业，输送组件2抽取脱硝完成的气体通入脱硫塔3内进行脱硫，就对锂电池烧结产生的废气做到脱硝脱硫；
[0037]脱硝塔1和脱硫塔3内部均设置有混合物清除组件4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，包括脱硝塔(1)，所述脱硝塔(1)的一侧设置有脱硫塔(3)，所述脱硝塔(1)和脱硫塔(3)之间设置有输送组件(2)，所述输送组件(2)用于抽取脱硝塔(1)脱硝后的气体输送至脱硫塔(3)内脱硫处理，其特征在于：所述脱硝塔(1)和脱硫塔(3)内部均设置有混合物清除组件(4)，所述混合物清除组件(4)包括用于对脱硝塔(1)或脱硫塔(3)内壁刮擦混合物的清除杆(41)，所述清除杆(41)设置有两个，两个所述清除杆(41)通过连接板(42)连接，所述连接板(42)通过驱动组件(5)驱动，所述脱硝塔(1)内部安装有定位板(13)，当驱动组件(5)驱动清除杆(41)接触定位板(13)时，清除杆(41)倾斜导出残留在表面的混合物。2.根据权利要求1所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述脱硝塔(1)上安装有进气管(11)和排液管(12)，且所述脱硫塔(3)上安装有排气管。3.根据权利要求2所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述排气管内嵌设有活性炭吸附层。4.根据权利要求1所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述输送组件(2)包括与脱硝塔(1)连通的风机(21)，所述风机(21)的一端连通有输送管(22)，所述输送管(22)的一端与脱硫塔(3)连通，所述风机(21)的底部安装有基座(23)。5.根据权利要求1所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述驱动组件(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李韬，周积礼，廖显潭，李冬梅，陈文元，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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