本申请公开了一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，包括氧化锌煅烧窑，氧化锌煅烧窑前部底侧连通有天然气管道，通过天然气管道为氧化锌煅烧窑提供煅烧用天然气，氧化锌煅烧窑尾部上侧连通有余热回收管，氧化锌煅烧窑产生的尾气进入到余热回收管中，为干燥机提供干燥热源，实现余热的回收利用。干燥后的碱式硫酸锌和空气可经连接管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器将气体和碱式硫酸锌分离，碱式硫酸锌干料可经输料管进入到进料仓中，分离后的气体经排放管排出。该装置向进入氧化锌煅烧窑中加入碱式碳酸锌干料，制备氧化锌时天然气的用量大幅度减少，且将尾气中余热利用到干燥机上，起到节省能源、降低生产成本、提高能源利用率的作用。源利用率的作用。源利用率的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置
[0001]本申请涉及氧化锌煅烧领域，尤其涉及一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]氧化锌高温煅烧回旋窑，采用天然气作为热源，天然气在回旋窑中燃烧形成800度左右的高温，对回旋窑中动态流动的碱式碳酸锌进行热分解制备氧化锌。高温煅烧回旋窑在动态转动过程中，天然气在回旋窑的窑头燃烧产生高温气体，通过负压风机作用随着回旋窑的转动而移动，该高温气体逐步向回旋窑的窑尾进行移动煅烧，等到达窑尾时燃烧尾气温度还保留在300度左右，燃烧尾气直接排放，造成了能源浪费，天然气的热能利用率不高。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，解决了现有技术中将煅烧炉尾气余热直接排放，造成能源浪费，天然气热能利用率不低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，包括：
[0005]氧化锌煅烧窑，所述氧化锌煅烧窑的前部底侧连通有天然气管道，所述氧化锌煅烧窑的尾部设置有进料仓且连通有余热回收管，所述余热回收管的一端连通有干燥机，所述干燥机的一侧连通有湿料进管，所述干燥机的顶部通过连接管连接有旋风分离器，所述旋风分离器的下端连通有干料收集器，所述干料收集器的下端通过输料管与所述进料仓连通，所述旋风分离器的顶部通过负压管连通有第一负压风机，所述第一负压风机的出风口处连通有排放管。
[0006]优选地，所述余热回收管上还设置有第二负压风机。
[0007]优选地，所述旋风分离器的顶部件还设置有收尘管，所述收尘管的一端还连接有收尘器，所述收尘器的一侧与所述负压管连通。
[0008]优选地，所述收尘器为布袋收尘器。
[0009]优选地，所述氧化锌煅烧窑的尾部连通有进料管，所述进料管内设置有螺旋绞龙，所述进料仓的底部与所述进料管连通。
[0010]优选地，所述进料仓为漏斗式进料仓。
[0011]优选地，所述天然气管道上还设置有调节阀。
[0012]优选地，所述余热回收管上还设置有流量控制阀。
[0013]相比于现有技术，本申请所提供的一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，包括氧化锌煅烧窑，氧化锌煅烧窑的前部底侧连通有天然气管道，通过天然气管道为氧化锌煅烧窑提供煅烧用天然气，氧化锌煅烧窑的尾部设置有进料仓，氧化锌煅烧窑的尾部上侧连通有余热回收管，氧化锌煅烧窑产生的尾气进入到余热回收管中，在余热回收管的
一端连通有干燥机，并且在干燥机的一侧连通有湿料进管，通过湿料进管可以将碱式硫酸锌经湿料进管送入到干燥机，氧化锌煅烧窑排出的尾气余热可用于干燥机的干燥热源，实现余热的回收利用。干燥机的顶部通过连接管连接有旋风分离器，在旋风分离器的下端连通有干料收集器，干燥后的碱式硫酸锌和空气可以经连接管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器将气体和碱式硫酸锌分离，并通过干料收集器对碱式硫酸锌干料进行收集，干料收集器的下端通过输料管与进料仓连通，碱式硫酸锌干料可经输料管进入到进料仓中，分离后的气体在第一负压风机的作用下经排放管排出。
[0014]该装置，将尾气中余热利用到干燥机中，对进入氧化锌煅烧窑的含水比较高的碱式碳酸锌进行预干燥处理，将预干燥后的碱式碳酸锌送入氧化锌煅烧窑，制备氧化锌时天然气的用量大幅度减少，起到节省能源、降低生产成本、提高能源利用率的作用。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例所提供的一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置结构示意图；
[0017]图中：1、氧化锌煅烧窑；2、天然气管道；3、进料仓；4、余热回收管；5、干燥机；6、湿料进管；7、连接管；8、旋风分离器；9、干料收集器；10、输料管；11、负压管；12、第一负压风机；13、排放管；14、第二负压风机；15、收尘管；16、收尘器；17、进料管；18、螺旋绞龙；19、调节阀；20、流量控制阀。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0019]本申请的核心是提供一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，可以解决现有技术中将煅烧炉尾气余热直接排放，造成能源浪费，天然气热能利用率不低的问题。
[0020]图1为本技术实施例所提供的一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置结构示意图，如图1所示。
[0021]实施例1
[0022]一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，包括氧化锌煅烧窑1，氧化锌煅烧窑1的结构以及工作原理均可参见现有技术，天然气管道2的一端与氧化锌煅烧窑1的前部底侧连通设置，通过天然气管道2为氧化锌煅烧窑1提供天然气，在氧化锌煅烧窑1的尾部设置有进料仓3，通过进料仓3从氧化锌煅烧窑1的尾部进料，在氧化锌煅烧窑1的尾部上侧连通有余热回收管4，余热回收管4的一端连通有干燥机5，通过余热回收管4将尾气通入到干燥机5中，将尾气中的余热作为干燥机5的热源使用，在干燥机5的一侧连通有湿料进管6，通过湿料进管6向干燥机5中送入碱式碳酸锌湿料利用干燥机将其烘干，旋风分离器8与干燥机5之间通过连接管7连接，干燥后的碱式碳酸锌和热空气可经连接管7进入到旋风分离器8中，通过旋风分离器8将气体和碱式碳酸锌干料分开，在旋风分离器8的下端连通有干料收
集器9，分离后的碱式碳酸锌干料进入到干料收集器9中暂存，干料收集器9的下端通过输料管10与进料仓3连通，在氧化锌煅烧窑1需要物料时，通过输料管10将碱式碳酸锌干料送入到进料仓3中，为氧化锌煅烧窑1提供干燥后的水分较少的干料，可提高煅烧效率，有效节约天然气。旋风分离器8的顶部通过负压管11连通有第一负压风机12，第一负压风机12的出风口处连通有排放管13，在第一负压风机12的作用下，分离后的气体可以将排放管13排放。
[0023]实施例2
[0024]一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，在余热回收管4上还设置有第二负压风机14，通过第二负压风机14产生负压将氧化锌煅烧窑1尾部产生的尾气吸到干燥机5处。
[0025]本实施例中，为了便于对空气中携带的少量碱式碳酸锌干料进行回收，避免物料浪费，在旋风分离器8的顶部还设置有收尘管15，收尘管15的一端还连接有收尘器16，收尘器16的一侧与负压管11连通。优选地，收尘器16为布袋收尘器。使用时，通过布袋收尘器对少量碱式碳酸锌干料进行回收。优选地，为了提高进料效率，优选地，在氧化锌煅烧窑1的尾部连通有进料管17，在进料管17内设置有螺旋绞龙18，进料仓3的底部与进料管17连通。进料仓3中的碱式碳酸锌干料可在螺旋绞龙18的转动作用下进入到氧化锌煅烧窑1中。优选地，为了提高进料的顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，其特征在于，包括：氧化锌煅烧窑(1)，所述氧化锌煅烧窑(1)的前部底侧连通有天然气管道(2)，所述氧化锌煅烧窑(1)的尾部设置有进料仓(3)且连通有余热回收管(4)，所述余热回收管(4)的一端连通有干燥机(5)，所述干燥机(5)的一侧连通有湿料进管(6)，所述干燥机(5)的顶部通过连接管(7)连接有旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)的下端连通有干料收集器(9)，所述干料收集器(9)的下端通过输料管(10)与所述进料仓(3)连通，所述旋风分离器(8)的顶部通过负压管(11)连通有第一负压风机(12)，所述第一负压风机(12)的出风口处连通有排放管(13)。2.根据权利要求1所述的氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，其特征在于，所述余热回收管(4)上还设置有第二负压风机(14)。3.根据权利要求1所述的氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，其特征在于，所述旋风分离器(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：季群，卿建荣，王小亮，
申请(专利权)人：宁夏京成天宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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