一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法技术

本发明专利技术涉及煤矿开采领域，特别涉及一种煤矿井下通风领域，具体地说是一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法。包括在掘进顺槽巷道内施工硐室；采用锚杆、网支护或打柱挂网支护封堵工作面迎头；在巷道靠采区回风侧的巷帮施工钻孔与采区回风巷贯通，形成通风孔；通风孔内进行注入套管操作；安装风动风扇增加过风量的方法，快速构成回风系统，利于矿井衔接。本发明专利技术工程量小、安全高效、便于操作、节约成本，而且能够快速构成回风系统的效果，当在工作面构成全风压通风系统后，可将钻孔临时封闭或采用黄泥、水泥等材料永久封堵。水泥等材料永久封堵。水泥等材料永久封堵。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法


[0001]本专利技术涉及煤矿开采领域，特别涉及一种煤矿井下通风领域，具体地说是一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法。

技术介绍

[0002]现有煤矿掘进巷道开口部分构建通风系统时，目前采用掘进巷道与采区回风巷连通方式。由于采区巷道一般布置为三条巷道(进风巷、回风巷和轨道巷各一条)，掘进巷道与采区回风巷连通需要通过采区巷道，需要施工风桥或者从原采区巷道顶板之上或底板之下通过。
[0003]不论是施工风桥还是从采取巷道顶板之上或底板之下通过均存在施工工程量大，施工工期长，施工成本高，而且存在误贯通风险，影响通风系统，容易造成风流短路导致事故发生，给安全管理带来不安全因素。安全管理难度大。表现为：工程量大、成本大、安全管理难度大。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足，本专利技术提出了一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法，以达到工程量小、安全高效、便于操作、节约成本，而且快速构成回风系统的效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法，包括以下步骤：
[0006]S003：在巷道靠采区回风侧的巷帮施工钻孔与采区回风巷贯通，形成通风孔；
[0007]S004：通风孔内进行注入套管操作。
[0008]进一步的，在步骤S003前，包括以下步骤：
[0009]S001：掘进顺槽巷道内施工一8
‑
25m左右硐室；
[0010]S002：采用锚杆、网支护或打柱挂网支护封堵工作面迎头；
[0011]且步骤S003中为在硐室靠采区回风侧的巷帮施工钻孔与采区回风巷贯通，形成通风孔。
[0012]进一步的，在步骤S004后，还包括以下步骤：
[0013]S005：存在设计多个通风孔的情况下，施工完每个通风口后封堵通风孔孔口。
[0014]S006：多个通风孔施工完毕后，进行封堵通风孔的通孔操作，待风流稳定后，现场实测风量，风量满足后即可投入使用。
[0015]进一步的，当步骤S006中实测风量不满足要求时，进行以下步骤：
[0016]S007：进行补孔操作，当现场不具备补孔条件时，安装风动风扇增加过风量，以满足通风要求。
[0017]进一步的，在步骤S001中，硐室长度为10m或20m。
[0018]进一步的，在步骤S003中，钻孔直径不小于550mm，为防止钻孔施工时坍塌，多个通风孔的间距不小于1.0m。
[0019]进一步的，在步骤S003中，钻孔直径为550mm或900mm，多个通风孔的间距为1.0m。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术操作简单省力、安全高效、便于操作、节约成本，而且快速构成回风系统，利于矿井衔接。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例一示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例二示意图；
[0024]图3为现有技术掘进巷道通风系统图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
掘进顺槽、2
‑
通风孔、3
‑
运输巷、4
‑
轨道巷、5
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回风巷、6
‑
联络巷、7
‑
硐室、8
‑
回风顺槽。
具体实施方式
[0027]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0028]实施例一：
[0029]如图1所示，井下包括运输巷3、轨道巷4、回风巷5、联络巷6，提供了一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法，包括以下步骤：
[0030]S001：掘进顺槽1巷道内施工一8
‑
25m左右硐室7(半煤岩)；
[0031]S002：采用锚杆、网支护或打柱挂网支护封堵工作面迎头；
[0032]S003：先将钻机安装至钻孔指定位置，由测量技术人员实测掘进巷道和采区回风巷5贯通点标高，若两条巷道中部有巷道布置时还需要关注布置巷道顶、底板标高，以防意外贯通，随后在掘进巷道靠采区回风侧巷帮确定钻孔位置、方位角、倾角以及长度，在硐室7靠采区回风侧的巷帮施工钻孔与采区回风巷5贯通，形成通风孔2，其中钻孔直径不小于550mm，为防止钻孔施工时坍塌，多个通风孔2的间距不小于1.0m；
[0033]S004：通风孔2内进行注入套管操作；
[0034]S005：存在设计多个通风孔的情况下，施工完每个通风口后封堵通风孔孔口；
[0035]S006：多个通风孔2均施工完毕后，进行封堵通风孔2的通孔操作，待风流稳定后，现场实测风量，风量满足后即可投入使用；风量不满足需求时，进行步骤S007；
[0036]S007：进行补孔操作，当现场不具备补孔条件时，安装风动风扇增加过风量，以满足通风要求。
[0037]在一个更为具体的操作中，在步骤S001中，巷道内施工一个20米的硐室7；在步骤S003中，孔巷施工设计钻孔直径为0.55m，孔深65m，共计4个钻孔，间距1m，累计施工260m。
[0038]实施例一与现有技术的对比：
[0039]根据现有技术，如图3所示，需设计22061回风联络巷全长145m，采用矩形断面，锚网索带联合支护方式；施工工期28天，用工1540个。
[0040]实施例一中建设20m硐室7，采用锚网索联合支护；施工工期6天，用工300个。孔巷施工设计钻孔φ0.55m，孔深65m，共计4个钻孔，累计施工260m；施工工期20天，用工180个。
[0041]详细对比见下表：
[0042][0043]由此可见，按照本专利技术实施例一施工比现有技术巷道施工节约工期2天，节约费用近一半，实现了工程量小，投入低，同时采用钻孔方式达到了安全性高的特点。
[0044]实施例二：
[0045]如图2所示，井下包括运输巷3、轨道巷4、回风巷5、联络巷6，提供了一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法，包括以下步骤：
[0046]S001：在回风顺槽8的巷帮施工钻孔与采区回风巷5贯通，形成通风孔2，其中钻孔直径不小于550mm，为防止钻孔施工时坍塌，多个通风孔2的间距不小于1.0m；
[0047]S002：通风孔2内进行注入套管操作，并封堵通风孔2孔口；
[0048]S003：存在设计多个通风孔2的情况下，多个通风孔2均施工完毕后，进行封堵通风孔2的通孔操作，待风流稳定后，现场实测风量，风量满足后即可投入使用；风量不满足需求时，进行步骤S004；
[0049]S004：进行补孔操作，当现场不具备补孔条件时，安装风动风扇增加过风量，以满足通风要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S003：在巷道靠采区回风侧的巷帮施工钻孔与采区回风巷贯通，形成通风孔；S004：通风孔内进行注入套管操作。2.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法，其特征在于，在步骤S003前，包括以下步骤：S001：掘进顺槽巷道内施工一8
‑
25m左右硐室；S002：采用锚杆、网支护或打柱挂网支护封堵工作面迎头；且步骤S003中为在硐室靠采区回风侧的巷帮施工钻孔与采区回风巷贯通，形成通风孔。3.根据权利要求1或2所述的一种煤矿掘进巷道回风通道施工方法，其特征在于，在步骤S004后，还包括以下步骤：S005：存在设计多个通风孔的情况下，施工完每个通风口后封堵通风孔孔口。S006：多个通风孔施工完毕后，进行封堵通风孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飙，孔宏伟，闫小明，王胜涛，宋小平，郑剑飞，李晋兵，郭振涛，黄健，
申请(专利权)人：山西晋煤集团晟泰能源投资有限公司，
类型：发明
国别省市：