本实用新型专利技术提供了一种用于带式输送机的自动纠偏装置，属于带式输送机技术领域，包括上托辊架、传动件以及纠偏件，上托辊架与机架转动连接，用于支撑运输带；传动件分别与上托辊架、机架铰接，用于随着上托辊架的偏转，调整传动件两端的距离；纠偏件分别设置于传动件的两端，用于运输带跑偏时，对运输带进行纠正。本实用新型专利技术提供的一种用于带式输送机的自动纠偏装置，能自动的对运输带进行纠正，不需要停机作业，保证了生产过程中的开机率。且上托辊架、传动件以及纠偏件均为机械结构，在本发明专利技术中通过纯机械结构实现自动纠偏以及纠偏后的复位，具有结构简单，使用寿命长，经济效益高的特点。本实用新型专利技术还提供一种带式输送机。本实用新型专利技术还提供一种带式输送机。本实用新型专利技术还提供一种带式输送机。
【技术实现步骤摘要】
一种用于带式输送机的自动纠偏装置及带式输送机
[0001]本技术属于带式输送机
，更具体地说，是涉及一种用于带式输送机的自动纠偏装置及带式输送机。
技术介绍
[0002]带式输送机是组成有节奏的流水线所不可缺少的经济型物流输送设备。带式输送机具有输送能力强，运输距离远，结构简单易维护的特点。
[0003]传统的带式输送机在长时间作业后容易出现输送带跑偏的现象，其引起跑偏的主原因是输送带运行时，由于张力的不平衡，物件偏载、横向推力、机架变形等，跑偏现象不仅影响了带式输送机的运输效率，也会造成物料不必要的损失，甚至更严重的影响输送机的使用寿命。当带式输送机在运行过程出现运输带跑偏现象时，通常采用先停机然后调整跑偏皮带的方法进行调整，影响带式输送机有效生产时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于带式输送机的自动纠偏装置及带式输送机，旨在解决当带式输送机在运行过程出现运输带跑偏现象时，通常采用先停机然后调整跑偏皮带的方法进行调整，影响带式输送机有效生产时间的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于带式输送机的自动纠偏装置，包括：
[0006]上托辊架，与机架转动连接，用于支撑运输带；
[0007]传动件，分别与所述上托辊架、所述机架铰接，用于随着所述上托辊架的偏转，调整所述传动件两端的间距；以及
[0008]纠偏件，分别设置于所述传动件的两端，用于所述运输带跑偏时，对所述运输带进行纠正。
[0009]作为本申请另一实施例，所述传动件为“W”形连杆结构，所述传动件包括：
[0010]第一连杆，一端与所述纠偏件连接，另一端为第一铰接端，所述第一连杆与所述机架铰接；
[0011]第二连杆，一端与所述第一铰接端铰接，另一端为第二铰接端；
[0012]第三连杆，一端与所述第二铰接端铰接，另一端为第三铰接端，且所述第三连杆与所述第二连杆的铰接位置通过传动板与所述上托辊架铰接；以及
[0013]第四连杆，一端与第三铰接端连接，另一端与所述纠偏件连接，所述第四连杆与所述机架铰接。
[0014]作为本申请另一实施例，所述传动板与所述上托辊架的中间位置连接。
[0015]作为本申请另一实施例，所述纠偏件包括：
[0016]纠偏辊，用于所述上托辊架产生偏转时，纠正跑偏的运输带；以及
[0017]连接件，一端与所述第一连杆或所述第四连杆连接，另一端与所述纠偏辊连接。
[0018]作为本申请另一实施例，所述第一连杆、所述第四连杆分别通过连接板与所述机架铰接。
[0019]作为本申请另一实施例，所述纠偏辊与所述连接件通过轴承转动连接。
[0020]作为本申请另一实施例，所述纠偏辊内设有用于盛放液体的水箱，所述纠偏辊上设有通过管路与所述水箱连通的渗水头，所述纠偏辊上设有用于控制所述水箱与所述渗水头之间连通与否的弹性开关件。
[0021]作为本申请另一实施例，所述上托辊架包括：
[0022]转动板，中间位置通过转轴组件与所述机架转动连接；以及
[0023]上托辊，与所述转动板转动连接。
[0024]本专利技术还提供一种带式输送机，包括上文任一项所述的一种用于带式输送机的自动纠偏装置
[0025]作为本申请另一实施例，还包括下托辊架，所述下托辊架位于所述上托辊架的下方，所述下托辊架与所述机架转动连接。
[0026]本技术提供的一种用于带式输送机的自动纠偏装置及带式输送机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种用于带式输送机的自动纠偏装置，在运输带产生跑偏时，能自动的对运输带进行纠正，不需要停机作业，保证了生产过程中的开机率。且上托辊架、传动件以及纠偏件均为机械结构，在本专利技术中通过纯机械结构实现自动纠偏以及纠偏后的复位，具有结构简单，使用寿命长，经济效益高的特点。本专利技术还提供一种带式输送机，该带式输送机设有自动纠偏装置，能自动的对运输带进行纠偏，不需要停机作业，保证了生产过程中的开机率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种用于带式输送机的自动纠偏装置的结构示意图一；
[0029]图2为本技术实施例提供的一种用于带式输送机的自动纠偏装置的结构示意图二；
[0030]图3为本技术实施例所采用的一种纠偏辊的结构示意图；
[0031]图4为沿图3中B
‑
B线的剖视结构图；
[0032]图5为沿图4中A处结构的放大示意图。
[0033]图中：1、上托辊架；11、转动板；12、上托辊；2、传动件；21、第一连杆；22、第二连杆；23、第三连杆；24、第四连杆；25、传动板；26、连接板；3、纠偏件；31、纠偏辊；311、水箱；312、渗水头；313、弹性开关件；32、连接件；4、机架；5、下托辊架。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]请一并参阅图1及图5，现对本技术提供的一种用于带式输送机的自动纠偏装置及带式输送机进行说明。所述一种用于带式输送机的自动纠偏装置及带式输送机，包括上托辊架1、传动件2以及纠偏件3，上托辊架1与机架4转动连接，用于支撑运输带；传动件2分别与上托辊架1、机架4铰接，用于随着上托辊架1的偏转，调整传动件2两端的距离；纠偏件3分别设置于传动件2的两端，用于运输带跑偏时，对运输带进行纠正。
[0036]运输带跑偏会带动上托辊架1相对于机架4产生偏转，上托辊架1的偏转带动传动件2产生形变，使得传动件2两端的间距变短，进而使得纠偏件3与跑偏的运输带接触，并对运输带的运输路径进行纠正。
[0037]本技术提供的一种用于带式输送机的自动纠偏装置，与现有技术相比，本专利技术提供的自动纠偏装置，在运输带产生跑偏时，能自动的对运输带进行纠正，不需要停机作业，保证了生产过程中的开机率。且上托辊架1、传动件2以及纠偏件3均为机械结构，在本专利技术中通过纯机械结构实现自动纠偏以及纠偏后的复位，具有结构简单，使用寿命长，经济效益高的特点。
[0038]该种用于带式输送机的自动纠偏装置在井下现场应用过程中，简单实用，起到了很好的实际应用效果。
[0039]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图2，所述传动件2为“W”形连杆结构，传动件2包括第一连杆21、第二连杆22、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于带式输送机的自动纠偏装置，其特征在于，包括：上托辊架(1)，与机架(4)转动连接，用于支撑运输带；传动件(2)，分别与所述上托辊架(1)、所述机架(4)铰接，用于随着所述上托辊架(1)的偏转，调整所述传动件(2)两端的间距；以及纠偏件(3)，分别设置于所述传动件(2)的两端，用于所述运输带跑偏时，对所述运输带进行纠正。2.如权利要求1所述的一种用于带式输送机的自动纠偏装置，其特征在于，所述传动件(2)为“W”形连杆结构，所述传动件(2)包括：第一连杆(21)，一端与所述纠偏件(3)连接，另一端为第一铰接端，所述第一连杆(21)与所述机架(4)铰接；第二连杆(22)，一端与所述第一铰接端铰接，另一端为第二铰接端；第三连杆(23)，一端与所述第二铰接端铰接，另一端为第三铰接端，且所述第三连杆(23)与所述第二连杆(22)的铰接位置通过传动板(25)与所述上托辊架(1)铰接；以及第四连杆(24)，一端与第三铰接端连接，另一端与所述纠偏件(3)连接，所述第四连杆(24)与所述机架(4)铰接。3.如权利要求2所述的一种用于带式输送机的自动纠偏装置，其特征在于：所述传动板(25)与所述上托辊架(1)的中间位置连接。4.如权利要求2
‑
3任一项所述的一种用于带式输送机的自动纠偏装置，其特征在于，所述纠偏件(3)包括：纠偏辊(31)，用于所述上托辊架(1)产生偏转时，纠正...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文亮，郭健康，冯文博，王伟伟，王攻关，冯志刚，
申请(专利权)人：山西晋煤集团晟泰能源投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。