可两端重复拔盖的大电流直通式连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及可两端重复拔盖的大电流直通式连接器，该连接器包括一个绝缘主壳、一个U型五金导电件、一根压线铜片、两个绝缘端壳和两个绝缘拨盖；绝缘主壳内设有一道贯通其对应两端的第一矩形腔，U型五金导电件侧立固定于第一矩形腔内，压线铜片的中部平贴固定于U型五金导电件的内底面，两头相距弹性压贴于U型五金导电件的内顶面，两个绝缘端壳分别对接固定于绝缘主壳的两端，两个绝缘拨盖分别设于绝缘端壳的顶部。本实用新型专利技术拆装方便且接电稳定性好。定性好。定性好。

【技术实现步骤摘要】
可两端重复拔盖的大电流直通式连接器


[0001]本技术涉及电连接器的结构改进。

技术介绍

[0002]如申请号为201920433015.5的技术专利所公开的一种电连接器，其接线组件包括设于中间壳体内顶部的导体和设于中间壳体内底部的弹片，弹片两端弹性支顶导体以用于将电线线头夹持在导体上。由于导体和弹片为分体结构且需分别安装在中间壳体内，该结构的电连接器不仅不便于拆装，而且导体和弹片之间的连接稳定性不好，不太适用于大电流电路。

技术实现思路

[0003]本技术旨在改善上述电连接器所存在的不足。
[0004]本技术采用了如下技术方案：
[0005]可两端重复拔盖的大电流直通式连接器，包括：
[0006]一个绝缘主壳；该绝缘主壳内设有一道贯通其对应两端的第一矩形腔；
[0007]一个U型五金导电件；该U型五金导电件侧立固定于第一矩形腔内；
[0008]一根压线铜片；该压线铜片包括平直段和对称设于平直段两头的弧形内翘段，平直段平贴固定于U型五金导电件的内底面，两头的弧形内翘段分别外露出U型五金导电件两端且顶端相距弹性压贴于U型五金导电件的内顶面；
[0009]两个绝缘端壳；两个绝缘端壳分别对接固定于绝缘主壳的两端，每一绝缘端壳的内端面均设有与第一矩形腔直线相通的第二矩形腔、外端面均设有连通外界和第二矩形腔且与同侧压线铜片的弧形内翘段顶面相对的电线导入孔；
[0010]两个绝缘拨盖；两个绝缘拨盖分别设于绝缘端壳的顶部，每一绝缘拨盖的中部均旋转连接各自所在的绝缘端壳顶部、前部均向下倾斜探入各自所在的绝缘端壳上的第二矩形腔内且前端停靠于同侧压线铜片的弧形内翘段顶面、后部则水平露出各自所在的绝缘端壳上方。
[0011]作为优选方案，U型五金导电件的内底面内外两侧设有相互配合固定压线铜片的平直段的压扣。
[0012]作为优选方案，U型五金导电件的内顶面相距设有两个下凸块，压线铜片的两端分别弹性压贴在两个下凸块的外端斜面上。
[0013]作为优选方案，两个下凸块之间的U型五金导电件内顶面竖直设有用于阻挡两边电线线头的挡板。
[0014]作为优选方案，两个绝缘端壳的内端顶部均设有插接固定于绝缘主壳上的第一矩形腔内顶部的水平插舌，绝缘主壳的两端底部对称设有分别插接固定于两个绝缘端壳上的第二矩形腔内底部的U型插舌；压线铜片两头的弧形內翘段分别隐藏于绝缘主壳的两个U型插舌内。
[0015]作为优选方案，水平插舌的顶面和第一矩形腔的顶部对应设有相互卡接的第一卡扣和第一卡孔，U型插舌的底面和第二矩形腔的底部对应设有相互卡接的第二卡扣和第二卡孔。
[0016]作为优选方案，电线导入孔为外宽内窄的喇叭孔。
[0017]作为优选方案，两个绝缘拨盖通过各自前端所设的双叉臂卡入所在的绝缘端壳顶部内端平行设置的两道卡槽内，并通过各自双叉臂内后端所设的旋转限位槽旋转连接于绝缘拨盖的顶部，以使各自的双叉臂前端分别停靠在同侧压线铜片的弧形內翘段顶面两边。
[0018]本技术将一根压线铜片固定在一个U型五金导电件内，压线铜片和U型五金导电件之间预先组装成一个相互稳定连接的整体，安装时可一体装入绝缘主壳内，不仅拆装方便，而且接电稳定性好，可适用于大电流电路。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0020]图2为图1局部爆炸图；
[0021]图3为本技术的绝缘主壳、U型五金导电件和压线铜片之间的连接关系示意图；
[0022]图4为本技术实施例的总体结构剖视图；
[0023]图5为图4局部爆炸图；
[0024]图6为本技术实施例的U型五金导电件、压线铜片和绝缘拨盖之间的位置关系示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行说明。
[0026]参照图1
‑
6：
[0027]可两端重复拔盖的大电流直通式连接器，包括一个绝缘主壳10、一个U型五金导电件20、一根压线铜片30、两个绝缘端壳40和两个绝缘拨盖50。
[0028]绝缘主壳10内设有一道贯通其对应两端的第一矩形腔11。
[0029]U型五金导电件20侧立插接固定于第一矩形腔11内，该U型五金导电件20的内顶面相距设有两个下凸块22，两个下凸块22之间的U型五金导电件20内顶面竖直设有用于阻挡两边电线线头的挡板23。
[0030]压线铜片30包括平直段31和对称设于平直段31两头的弧形内翘段32，平直段31平贴于U型五金导电件20的内底面并由设于U型五金导电件20内底面内外两侧的压扣21相互配合而固定于U型五金导电件20内，两头的弧形内翘段32分别外露出U型五金导电件20两端且顶端相距弹性压贴于两个下凸块22的外端斜面上。
[0031]两个绝缘端壳40分别对接于绝缘主壳10的两端，两个绝缘端壳40的内端面均设有与第一矩形腔11直线相通的第二矩形腔41、外端面均设有连通外界和第二矩形腔41且与同侧压线铜片30的弧形内翘段32顶面相对的电线导入孔42，电线导入孔42为外宽内窄的喇叭孔。
[0032]两个绝缘端壳40的内端顶部均设有插接固定于绝缘主壳10上的第一矩形腔11内
顶部的水平插舌43，绝缘主壳10的两端底部对称设有分别插接固定于两个绝缘端壳40上的第二矩形腔41内底部的U型插舌12，压线铜片30两头的弧形內翘段32分别隐藏于绝缘主壳10的两个U型插舌12内。
[0033]水平插舌43的顶面和第一矩形腔11的顶部对应设有相互卡接的第一卡扣43.1和第一卡孔11.1，U型插舌12的底面和第二矩形腔41的底部对应设有相互卡接的第二卡扣12.1和第二卡孔41.1。
[0034]两个绝缘拨盖50分别设于绝缘端壳40的顶部，每一绝缘拨盖50的中部均旋转连接各自所在的绝缘端壳40顶部、前部均向下倾斜探入各自所在的绝缘端壳40上的第二矩形腔41内且前端停靠于同侧压线铜片30的弧形内翘段32顶面、后部则水平露出各自所在的绝缘端壳40上方。
[0035]两个绝缘拨盖50通过各自前端所设的双叉臂51卡入所在的绝缘端壳40顶部内端平行设置的两道卡槽44内，并通过各自双叉臂51内后端所设的旋转限位槽51.1旋转连接于绝缘拨盖50的顶部，以使各自的双叉臂51前端分别停靠在同侧压线铜片30的弧形內翘段32顶面两边。
[0036]组装时可先将压线铜片30安装于U型五金导电件20内，再将U型五金导电件20装入绝缘主壳10内。
[0037]接线时，抬起绝缘拨盖50的后部，绝缘拨盖50前部的双叉臂51可驱动压线铜片30的内翘段32下行脱离下凸块22，将两电线电线导入孔42插入，电线线头可沿双叉臂51之间的通孔和压线铜片30的内翘段32顶面抵达对应的下凸块22的外端斜面，松开绝缘拨盖50，压线铜片30的内翘段32复位将电线线头压贴在下凸块22上，即可完成接线。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可两端重复拔盖的大电流直通式连接器，其特征在于包括：一个绝缘主壳(10)；该绝缘主壳(10)内设有一道贯通其对应两端的第一矩形腔(11)；一个U型五金导电件(20)；该U型五金导电件(20)侧立固定于第一矩形腔(11)内；一根压线铜片(30)；该压线铜片(30)包括平直段(31)和对称设于平直段(31)两头的弧形内翘段(32)，平直段(31)平贴固定于U型五金导电件(20)的内底面，两头的弧形内翘段(32)分别外露出U型五金导电件(20)两端且顶端相距弹性压贴于U型五金导电件(20)的内顶面；两个绝缘端壳(40)；两个绝缘端壳(40)分别对接固定于绝缘主壳(10)的两端，每一绝缘端壳(40)的内端面均设有与第一矩形腔(11)直线相通的第二矩形腔(41)、外端面均设有连通外界和第二矩形腔(41)且与同侧压线铜片(30)的弧形内翘段(32)顶面相对的电线导入孔(42)；两个绝缘拨盖(50)；两个绝缘拨盖(50)分别设于绝缘端壳(40)的顶部，每一绝缘拨盖(50)的中部均旋转连接各自所在的绝缘端壳(40)顶部、前部均向下倾斜探入各自所在的绝缘端壳(40)上的第二矩形腔(41)内且前端停靠于同侧压线铜片(30)的弧形内翘段(32)顶面、后部则水平露出各自所在的绝缘端壳(40)上方。2.根据权利要求1所述的可两端重复拔盖的大电流直通式连接器，其特征在于：U型五金导电件(20)的内底面内外两侧设有相互配合固定压线铜片(30)的平直段(31)的压扣(21)。3.根据权利要求2所述的可两端重复拔盖的大电流直通式连接器，其特征在于：U型五金导电件(20)的内顶面相距设有两个下凸块(22)，压线铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘昌雄，萧耀光，
申请(专利权)人：广东欧骏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：