本实用新型专利技术提供一种涤纶短纤维切断装置，包括加工台，所述加工台表面上安装有切刀，且加工台背面固定连接有进料框，所述加工台前面固定连接有出料框，且出料框向下倾斜一定角度，所述出料框底部出口端连接有收集框，所述出料框两侧外壁上设有风力组件，且出料框两侧内壁设有刮壁组件，相对于现有技术，切割后的涤纶短纤维进入出料框，将小块的涤纶短纤维和飞絮吸附在过滤网上，避免飞扬在空气中，随后在切割完成后通过刮壁组件将出料框内壁以及吸附在过滤网上的小块涤纶短纤维挤压推入集尘盒中，再统一送出进行收集，节约打扫卫生的时间同时保持工作人员的呼吸健康。时间同时保持工作人员的呼吸健康。时间同时保持工作人员的呼吸健康。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤维切断装置
[0001]本技术涉及涤纶短纤维加工领域，具体为一种涤纶短纤维切断装置。
技术介绍
[0002]涤纶短纤维是化学纤维的一种。纤维长度38mm左右，细度1.5D.化学纤维按化学成分分为涤纶、腈纶、氯纶、氨纶、维纶、丙纶、芳纶等类，从形态上分为长丝、中长纤维(一般长度64mm居多)、短纤维(38mm居多)，涤纶短纤维可以单独纺纱，也可以与棉花等各类棉型纤维或短纤混纺成纱。
[0003]切断是加工涤纶短纤维不可缺少的一道工序，经过拉伸、卷曲和热定型处理后的连续丝束，需由切断机切割成规定长度的短纤维，以便和棉、毛等天然纤维或其他品种的化学纤维混纺；
[0004]现有技术中通过推送连续的涤纶短纤维进入往复运动的切刀下进行切断，随后切断的涤纶短纤维掉落到收集框中，但是在裁切的过程中由于涤纶短纤维为丝状，因此会有较多的飞絮和小块涤纶短纤维产生，在运动过程中会飘浮在空气中，一方面影响工作场地的环境卫生，另一方面还容易影响工作人员的呼吸健康，而现有的切断机无法避免产生漂浮的小块涤纶短纤维。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种涤纶短纤维切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，切割后的涤纶短纤维进入出料框，通过出料框的包裹与风力组件的配合，将小块的涤纶短纤维和飞絮吸附在过滤网上，避免飞扬在空气中，随后在切割完成后通过刮壁组件将出料框内壁以及吸附在过滤网上的小块涤纶短纤维挤压推入集尘盒中，再统一送出进行收集。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种涤纶短纤维切断装置，包括加工台，所述加工台表面上安装有切刀，且加工台背面固定连接有进料框，所述加工台前面固定连接有出料框，且出料框向下倾斜一定角度，所述出料框底部出口端连接有收集框，所述出料框两侧外壁上设有风力组件，且出料框两侧内壁设有刮壁组件。
[0007]进一步的，所述加工台顶部位于切刀的两侧固定有滑杆，且切刀顶部刀架滑动套接在滑杆上，所述加工台顶部固定有气缸，且气缸伸长端与刀架固定连接。
[0008]进一步的，所述风力组件包括过滤网，所述出料框两侧等距开设有风口，且风口内部固定有过滤网，所述出料框两侧外壁上固定有风道箱，且风道箱与风口连通，所述风道箱一端安装有风扇。
[0009]进一步的，所述刮壁组件包括刮板，所述出料框入口端的两侧设有刮板，且刮板与出料框内壁滑动接触，所述出料框出口端两侧固定有集尘盒，且集尘盒出口端穿出出料框，所述集尘盒对应推板的位置开设有缺口。
[0010]进一步的，所述出料框底部表面上转动安装有螺杆，且螺杆表面上啮合连接有移
动块，所述移动块两端与刮板固定，所述出料框表面上对应螺杆一端的位置固定有马达，且马达输出端与螺杆固定连接。
[0011]进一步的，所述集尘盒内壁上设有推板，且推板底部穿出集尘盒，所述出料框底部对应推板穿出的位置固定安装有双向电动推杆。
[0012]进一步的，所述出料框和集尘盒对应连接块和推板移动路径均开设有移动缺口。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种涤纶短纤维切断装置，包括加工台；滑杆；切刀；气缸；进料框；出料框；收集框；风力组件；风道箱；风扇；过滤网；刮壁组件；螺杆；移动块；刮板；马达；集尘盒；双向电动推杆；推板；
[0014]1.该一种涤纶短纤维切断装置通过风力组件的作用下，将混杂在涤纶短纤维内的小块和飞絮被吸附在过滤网上，不会飞扬在空气中。
[0015]2.该一种涤纶短纤维切断装置的刮壁组件的作用下，对出料框内壁和过滤网表面上黏附的小块涤纶短纤维进行刮壁并推入到集尘盒中，推板将集尘盒内部的涤纶短纤维挤压从缺口推出，保持过滤网表面的透气性。
[0016]3.该一种涤纶短纤维切断装置相对于现有技术，切割后的涤纶短纤维进入出料框，将小块的涤纶短纤维和飞絮吸附在过滤网上，避免飞扬在空气中，随后在切割完成后通过刮壁组件将出料框内壁以及吸附在过滤网上的小块涤纶短纤维挤压推入集尘盒中，再统一送出进行收集，节约打扫卫生的时间同时保持工作人员的呼吸健康。
附图说明
[0017]图1为本技术一种涤纶短纤维切断装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种涤纶短纤维切断装置的风力组件结构示意图；
[0019]图3为本技术一种涤纶短纤维切断装置的刮壁组件结构示意图之一；
[0020]图4为本技术一种涤纶短纤维切断装置的刮壁组件结构示意图之二；
[0021]图中：1、加工台；2、滑杆；3、切刀；4、气缸；5、进料框；6、出料框；7、收集框；8、风力组件；81、风道箱；82、风扇；83、过滤网；9、刮壁组件；91、螺杆；92、移动块；93、刮板；94、马达；95、集尘盒；96、双向电动推杆；97、推板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种涤纶短纤维切断装置，包括加工台1，所述加工台1表面上安装有切刀3，且加工台1背面固定连接有进料框5，所述加工台1前面固定连接有出料框6，且出料框6向下倾斜一定角度，所述出料框6底部出口端连接有收集框7，所述出料框6两侧外壁上设有风力组件8，且出料框6两侧内壁设有刮壁组件9，使用装置时，将连续的涤纶短纤维放入进料框5，并使之匀速移动进入切刀3底部进行切断，切断后的涤纶短纤维进入倾斜的出料框6中，较小的飞絮通过风流组件吸附，大块的涤纶短纤维掉落到收集框7内部，在切断结束后，通过刮壁组件9对出料框6内壁进行清理，将小块的涤纶短纤维挤压送出。
[0024]本实施例，所述加工台1顶部位于切刀3的两侧固定有滑杆2，且切刀3顶部刀架滑
动套接在滑杆2上，所述加工台1顶部固定有气缸4，且气缸4伸长端与刀架固定连接，开启气缸4，气缸4带动切刀3沿两侧滑杆2做竖直方向的往复运动，从而对进料框5送来的连续涤纶短纤维进行切断。
[0025]本实施例，所述风力组件8包括过滤网83，所述出料框6两侧等距开设有风口，且风口内部固定有过滤网83，所述出料框6两侧外壁上固定有风道箱81，且风道箱81与风口连通，所述风道箱81一端安装有风扇82，在对涤纶短纤维切断时，开启风扇82，风扇82吸力透过风道箱81和风口，混杂在涤纶短纤维内的小块和飞絮被吸附在过滤网83上，不会飞扬在空气中。
[0026]本实施例，所述刮壁组件9包括刮板93，所述出料框6入口端的两侧设有刮板93，且刮板93与出料框6内壁滑动接触，所述出料框6出口端两侧固定有集尘盒95，且集尘盒95出口端穿出出料框6，所述集尘盒95对应推板97的位置开设有缺口，所述出料框6底部表面上转动安装有螺杆91，且螺杆91表面上啮合连接有移动块92，所述移动块92两端与刮板93固定，所述出料框6表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤维切断装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)表面上安装有切刀(3)，且加工台(1)背面固定连接有进料框(5)，所述加工台(1)前面固定连接有出料框(6)，且出料框(6)向下倾斜一定角度，所述出料框(6)底部出口端连接有收集框(7)，所述出料框(6)两侧外壁上设有风力组件(8)，且出料框(6)两侧内壁设有刮壁组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维切断装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部位于切刀(3)的两侧固定有滑杆(2)，且切刀(3)顶部刀架滑动套接在滑杆(2)上，所述加工台(1)顶部固定有气缸(4)，且气缸(4)伸长端与刀架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维切断装置，其特征在于：所述风力组件(8)包括过滤网(83)，所述出料框(6)两侧等距开设有风口，且风口内部固定有过滤网(83)，所述出料框(6)两侧外壁上固定有风道箱(81)，且风道箱(81)与风口连通，所述风道箱(81)一端安装有风扇(82)。4.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维切断装置，其特征在于：所述刮壁组...
【专利技术属性】
技术研发人员：许明芳，
申请(专利权)人：颍上骏恒化纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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