本实用新型专利技术公开了一种搅拌罐前段筒体组对装置，包括机架组合，机架组合的上方设置有筒体旋转总成和中节定位驱动台，且筒体旋转总成设置在中节定位驱动台的右侧，筒体旋转总成转动连接在机架组合的右端，中节定位驱动台滑动安装在机架组合上，筒体旋转总成和中节定位驱动台的中心轴线重合且平行于机架组合的长边；还包括PLC控制器和遥控器，遥控器上安装有信号发射器，PLC控制器上安装有与信号发射器配合使用的信号接收器，机架组合和筒体旋转总成均与PLC控制器电连接。本实用新型专利技术通过PLC控制器实现自动化精准组对，消除人工组对误差，操作简便，提高生产效率，提高市场竞争力，降低生产成本，提高市场占有率。提高市场占有率。提高市场占有率。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐前段筒体组对装置
[0001]本技术涉及筒体组对装置
，尤其涉及一种搅拌罐前段筒体组对装置。
技术介绍
[0002]目前，国内制造搅拌罐，筒体均为使用胎具手工组对和焊装。在制造过程中，用吊车将半筒体(每个罐体由
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个半筒体组焊而成)依次吊装到立式胎具上对装焊接。这种方式虽然能保证罐体同心度，但焊接时，需要工人上下攀爬，工人体力消耗大，工作效率低，并且胎具适用性差，每套胎具仅适用一种罐体。罐体是罐车的重要组成部分，其中罐体组队是罐车制造中非常重要的一道工序，它直接关系到罐车的成形质量，故研发一种省时省力加工精准的自动化罐体组对装置对于制造企业是非常必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种搅拌罐前段筒体组对装置，解决罐体焊接时，需要工人上下攀爬，工人体力消耗大，工作效率低，并且胎具适用性差，每套胎具仅适用一种罐体的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种搅拌罐前段筒体组对装置，包括机架组合，所述机架组合的上方设置有筒体旋转总成和中节定位驱动台，且所述筒体旋转总成设置在所述中节定位驱动台的右侧，所述筒体旋转总成转动连接在所述机架组合的右端，所述中节定位驱动台滑动安装在所述机架组合上，所述筒体旋转总成和所述中节定位驱动台的中心轴线重合且平行于所述机架组合的长边；还包括PLC控制器和遥控器，所述遥控器上安装有信号发射器，所述PLC控制器上安装有与所述信号发射器配合使用的信号接收器，所述机架组合和所述筒体旋转总成均与所述PLC控制器电连接。
[0006]进一步的，所述机架组合包括组对机架，所述组对机架的左侧设置有中节驱动总成，所述组对机架的右侧设置有旋转机架，且所述旋转机架垂直连接在所述组对机架的上方，所述旋转机架的顶部安装有筒体旋转减速机，所述筒体旋转减速机与所述筒体旋转总成连接，所述旋转机架与所述组对机架之间设置有加强筋，所述中节驱动总成和所述筒体旋转减速机均与所述PLC控制器电连接。
[0007]再进一步的，所述中节驱动总成包括丝杠减速机，所述丝杠减速机安装在所述组对机架的左侧，所述组对机架前后两侧对称设置有滑轨，两个所述滑轨中间设置有丝杠，所述丝杠的左端与所述丝杠减速机连接，所述组对机架上设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述丝杠的右端与所述轴承连接，所述丝杠上通过螺纹连接有梯形丝杠座，所述中节定位驱动台设置在所述梯形丝杠座的上方，所述中节定位驱动台的底部滑动设置在所述滑轨上，所述丝杠减速机与所述PLC控制器电连接。
[0008]再进一步的，所述筒体旋转总成包括封头端驱动盘，所述封头端驱动盘的右侧设
置有回转支承，所述回转支承包括回转支承座和单排球回转支承，所述回转支承座的底部连接在所述组对机架的上面，所述单排球回转支承设置在所述回转支承座与所述封头端驱动盘之间，所述封头端驱动盘的左侧设置有前锥定位，所述前锥定位与所述封头端驱动盘之间设置有多个定位油缸，所述筒体旋转减速机的输出轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与所述单排球回转支承啮合连接，所述定位油缸与所述PLC控制器电连接。
[0009]再进一步的，所述封头端驱动盘上远离所述单排球回转支承的一侧设置有导向法兰和前锥导向圈，所述导向法兰和所述前锥导向圈同心布置，所述导向法兰的直径小于所述前锥导向圈的直径。
[0010]再进一步的，所述前锥定位包括上部半圆定位盘和下部半圆定位盘，所述上部半圆定位盘和所述下部半圆定位盘的一端铰接，所述上部半圆定位盘和所述下部半圆定位盘的另一端设置有夹紧油缸，所述上部半圆定位盘和所述下部半圆定位盘的内侧设置有前锥卡环，所述夹紧油缸与所述PLC控制器电连接。
[0011]再进一步的，所述中节定位驱动台包括中节半圆固定台，所述中节半圆固定台滑动设置在所述滑轨上，所述中节半圆固定台的上方设置有中节半圆上盖，所述中节半圆固定台和所述中节半圆上盖的内侧设置有滚轴，所述滚轴的内侧设置有中节转盘，所述中节转盘的内部设置有中节涨紧环。
[0012]再进一步的，所述中节转盘和所述中节涨紧环同心布置，所述前锥卡环、所述中节涨紧环和所述前锥导向圈同心布置。
[0013]再进一步的，所述滚轴包括中节转盘托轮，所述中节转盘托轮内部的两端均设置有托轮轴轴承，所述中节转盘托轮的中心设置有托轮轴，所述托轮轴的一端设置有限位凸台，所述托轮轴的另一端穿过两个所述托轮轴轴承后通过螺母锁紧定位，所述托轮轴轴承与所述限位凸台之间、所述托轮轴轴承与所述螺母之间均设置有衬套和平垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术一种搅拌罐前段筒体组对装置，包括机架组合，机架组合的上方设置有筒体旋转总成和中节定位驱动台，且筒体旋转总成设置在中节定位驱动台的右侧，筒体旋转总成转动连接在机架组合的右端，中节定位驱动台滑动安装在机架组合上，筒体旋转总成和中节定位驱动台的中心轴线重合且平行于机架组合的长边；还包括PLC控制器和遥控器，遥控器上安装有信号发射器，PLC控制器上安装有与信号发射器配合使用的信号接收器，机架组合和筒体旋转总成均与PLC控制器电连接；本技术整个操作系统采用PLC可编程显示器控制及编码器控制系统，利用遥控器发出信号，信号接收器在传递到PLC控制器，控制液压缸的伸缩及电机减速机的转速，实现罐体的组对，实现自动化精准组对，消除人工组对误差，操作简便，提高生产效率，提高市场竞争力，降低生产成本，提高市场占有率。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术搅拌罐前段筒体组对装置使用状态图；
[0018]图2为本技术搅拌罐前段筒体组对装置结构示意图；
[0019]图3为本技术机架组合立体图；
[0020]图4为本技术机架组合主视图；
[0021]图5为本技术机架组合俯视图；
[0022]图6为本技术筒体旋转总成立体图；
[0023]图7为本技术筒体旋转总成后视图；
[0024]图8为本技术封头端驱动盘立体图；
[0025]图9为本技术中节定位驱动台立体图；
[0026]图10为本技术中节定位驱动台主视图；
[0027]图11为本技术中节定位驱动台剖视图；
[0028]图12为本技术滚轴的结构示意图；
[0029]附图标记说明：1、机架组合；2、筒体旋转总成；3、中节定位驱动台；1.1、组对机架；1.2、中节驱动总成；1.3、筒体旋转减速机；1.4、加强筋；1.5、旋转机架；1.2.1、丝杠减速机；1.2.2、滑轨；1.2.3、丝杠；1.2.4、梯形丝杠座；1.2.5、轴承座；2.1、封头端驱动盘；2.1.1、导向法兰；2.1.2、前锥导向圈；2.2、回转支承；2.3、定位油缸；2.4、前锥定位；2.2.1、回转支承座；2.2.2、单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐前段筒体组对装置，其特征在于：包括机架组合，所述机架组合的上方设置有筒体旋转总成和中节定位驱动台，且所述筒体旋转总成设置在所述中节定位驱动台的右侧，所述筒体旋转总成转动连接在所述机架组合的右端，所述中节定位驱动台滑动安装在所述机架组合上，所述筒体旋转总成和所述中节定位驱动台的中心轴线重合且平行于所述机架组合的长边；还包括PLC控制器和遥控器，所述遥控器上安装有信号发射器，所述PLC控制器上安装有与所述信号发射器配合使用的信号接收器，所述机架组合和所述筒体旋转总成均与所述PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的搅拌罐前段筒体组对装置，其特征在于：所述机架组合包括组对机架，所述组对机架的左侧设置有中节驱动总成，所述组对机架的右侧设置有旋转机架，且所述旋转机架垂直连接在所述组对机架的上方，所述旋转机架的顶部安装有筒体旋转减速机，所述筒体旋转减速机与所述筒体旋转总成连接，所述旋转机架与所述组对机架之间设置有加强筋，所述中节驱动总成和所述筒体旋转减速机均与所述PLC控制器电连接。3.根据权利要求2所述的搅拌罐前段筒体组对装置，其特征在于：所述中节驱动总成包括丝杠减速机，所述丝杠减速机安装在所述组对机架的左侧，所述组对机架前后两侧对称设置有滑轨，两个所述滑轨中间设置有丝杠，所述丝杠的左端与所述丝杠减速机连接，所述组对机架上设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述丝杠的右端与所述轴承连接，所述丝杠上通过螺纹连接有梯形丝杠座，所述中节定位驱动台设置在所述梯形丝杠座的上方，所述中节定位驱动台的底部滑动设置在所述滑轨上，所述丝杠减速机与所述PLC控制器电连接。4.根据权利要求3所述的搅拌罐前段筒体组对装置，其特征在于：所述筒体旋转总成包括封头端驱动盘，所述封头端驱动盘的右侧设置有回转支承，所述回转支承包括回转支承座和单排球回转支承，所述回转支承座的底部连接在所述组对机架的上面，所述单排球回...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆章，陈增伟，李帅，王久平，赵旺，刘俊彤，
申请(专利权)人：河北宏泰专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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