圆管焊接自动旋转机构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆管焊接自动旋转机构，涉及焊接技术领域，包括：间隔设置的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上均通过轴承座设置有两个托辊，且第二支撑架上的两个托辊分别位于第一支撑架上的两个托辊的轴线上；驱动装置，驱动装置设置在第一支撑架上，且驱动装置与第一支撑架上的两个托辊传动连接，以使第一支撑架上的两个托辊同向同步转动；其中，第一支撑架上的两个托辊上用于放置第一圆管，第二支撑架上的两个托辊上用于放置第二圆管。本发明专利技术能够实现两个待焊接的圆管同步转动，进而实现圆管的自动旋转，在旋转过程中对圆管进行焊接，提升焊接效率，并保证焊接后的圆管的直线度。后的圆管的直线度。后的圆管的直线度。

【技术实现步骤摘要】
圆管焊接自动旋转机构


[0001]本专利技术涉及焊接
，更具体的说是涉及圆管焊接自动旋转机构。

技术介绍

[0002]金属圆管广泛应用在多个领域，金属圆管为了能达到工艺所需的长度，往往需要将金属圆管焊接起来，在焊接金属圆管的过程中需要将金属圆管对其，并通过人工或机械焊接将其焊接起来，其工艺要求金属圆管对准要求高，并且在在实际焊接过程中，因圆管尺寸太大、重量太重，不易进行焊接操作，导致生产效率不高；相关技术中的焊接辅助工装结构复杂，且实用性不强，并且在金属圆管焊接过程中，两段金属圆管的同轴度不能保证，导致焊接不紧密或两段金属圆管存在一定角度偏差，影响后期的使用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种圆管焊接自动旋转机构，旨在解决上述
技术介绍
中的问题，实现圆管的自动旋转，在旋转过程中对圆管进行焊接。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种圆管焊接自动旋转机构，包括：
[0006]间隔设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均通过轴承座设置有两个托辊，且所述第二支撑架上的两个托辊分别位于第一支撑架上的两个托辊的轴线上；
[0007]驱动装置，所述驱动装置设置在所述第一支撑架上，且所述驱动装置与所述第一支撑架上的两个托辊传动连接，以使所述第一支撑架上的两个托辊同向同步转动；
[0008]其中，所述第一支撑架上的两个托辊上用于放置第一圆管，所述第二支撑架上的两个托辊上用于放置第二圆管。/>[0009]进一步地，所述托辊包括转轴、辊体和盖板，所述辊体为圆筒形结构，所述转轴位于所述辊体的轴线上，所述辊体的两端分别通过所述盖板与所述转轴连接。
[0010]进一步地，所述驱动装置为电机，电机的输出轴上连接有主动链轮，所述第一支撑架上的两个托辊的转轴上分别设置有从动链轮，所述主动链轮和两个所述从动链轮通过链条传动连接。
[0011]根据本专利技术提供的圆管焊接自动旋转机构还包括张紧轮，所述张紧轮位于两个所述从动链轮与主动链轮之间，所述张紧轮可转动的设置在所述第一支撑架上，所述张紧轮与位于两个所述从动链轮之间的所述链条配合。
[0012]进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架上均设置有腰形孔，所述腰形孔用于安装轴承座。
[0013]进一步地，还至少包括一个第三支撑架，所述第三支撑架设置在所述第一支撑架和第二支撑架之间，所述第三支撑架的结构与所述第二支撑架的结构相同，且所述第三支撑架上的两个托辊与所述第一支撑架和第二支撑架上对应的托辊位于同一轴线上。
[0014]进一步地，所述托辊的表面设置有防滑层。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种圆管焊接自动旋转机构，通过第一支撑架和第二支撑架的设置，并且在两个支撑架上均设置有两个托辊，利用两个支撑架上的托辊对待焊接的圆管起到支撑作用，并结合驱动装置能够驱动托辊上的圆管转动，在将两个待焊接的圆管放置在两个支撑架上的托辊上后，首先对两个待焊接的圆管进行点焊固定，点焊过程保证两者的同轴度，使得在第一支撑架上的托辊转动时，第一支撑架上的托辊所支撑的圆管转动进而带动第二支撑架上的托辊上的圆管转动，实现两个待焊接的圆管同步转动，进而实现圆管的自动旋转，在旋转过程中对圆管进行焊接，提升焊接效率，并保证焊接后的圆管的直线度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的圆管焊接自动旋转机构的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提供的圆管焊接自动旋转机构的左视图；
[0019]图3为本专利技术提供的第一支撑架的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提供的托辊的结构示意图。
[0021]其中：1为第一支撑架；2为第二支撑架；3为驱动装置；4为轴承座；5为托辊；51为转轴；52为辊体；53为盖板；6为第一圆管；7为第二圆管；8为主动链轮；9为从动链轮；10为张紧轮；11为链条；12为腰形孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]参见图1
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4，本专利技术实施例公开了一种圆管焊接自动旋转机构，包括：
[0024]间隔设置的第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2上均通过轴承座4设置有两个托辊5，且第二支撑架2上的两个托辊5分别位于第一支撑架1上的两个托辊5的轴线上；
[0025]驱动装置3，驱动装置3设置在第一支撑架1上，且驱动装置3与第一支撑架1上的两个托辊5传动连接，以使第一支撑架1上的两个托辊5同向同步转动；
[0026]其中，第一支撑架1上的两个托辊5上用于放置第一圆管6，第二支撑架2上的两个托辊5上用于放置第二圆管7。
[0027]需要说明的是：第一支撑架1和第二支撑架2上的托辊5的结构相同，第一支撑架1和第二支撑架2的间隔距离根据需要焊接的第一圆管6和第二圆管7的长度进行合理设置，第一圆管6和第二圆管7均为金属圆管，需要保证第一支撑架1上的两个托辊5能够对第一圆
管6起到支撑作用，第二支撑架2上的两个托辊5均能够对第二圆管7起到支撑作用，并且保证第一圆管6的重心位于第一支撑架1上的托辊5区域，第二圆管7的中心位于第二支撑架2上的托辊5区域，将第一圆管6和第二圆管7分别放置至第一支撑架1上的托辊5和第二支撑架2上的托辊5后，先将第一圆管6和第二圆管7进行点焊，在点焊过程中需保证两者的同轴度，点焊的目的在于在驱动装置3驱动第一支撑架1上的托辊5上方的第一圆管6转动时，第一圆管6能够带动第二圆管7同步转动，进而实现圆管的自动旋转，在旋转过程中对圆管进行焊接，提升焊接效率，并保证焊接后的圆管的直线度，同时，在驱动装置3的驱动下，使得第一圆管6和第二圆管7匀速转动，进而能够保证焊缝的均匀性，提升焊接质量，保证焊接的密封性。
[0028]参见图4，根据本专利技术的一些实施例，托辊5包括转轴51、辊体52和盖板53，辊体52为圆筒形结构，转轴51位于辊体52的轴线上，辊体52的两端分别通过盖板53与转轴51连接。辊体52为圆筒形的无缝管结构，进而能够减轻托辊5的整体质量，便于驱动装置3驱动托辊5的转动，具体地，第一支撑架1上的两个托辊5的转轴51均与驱动装置3传动连接。
[0029]根据本专利技术的一些实施例，驱动装置3为电机，电机的输出轴上连接有主动链轮8，第一支撑架1上的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接自动旋转机构，其特征在于，包括：间隔设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均通过轴承座设置有两个托辊，且所述第二支撑架上的两个托辊分别位于第一支撑架上的两个托辊的轴线上；驱动装置，所述驱动装置设置在所述第一支撑架上，且所述驱动装置与所述第一支撑架上的两个托辊传动连接，以使所述第一支撑架上的两个托辊同向同步转动；其中，所述第一支撑架上的两个托辊上用于放置第一圆管，所述第二支撑架上的两个托辊上用于放置第二圆管。2.根据权利要求1所述的圆管焊接自动旋转机构，其特征在于，所述托辊包括转轴、辊体和盖板，所述辊体为圆筒形结构，所述转轴位于所述辊体的轴线上，所述辊体的两端分别通过所述盖板与所述转轴连接。3.根据权利要求2所述的圆管焊接自动旋转机构，其特征在于，所述驱动装置为电机，电机的输出轴上连接有主动链轮，所述第一支撑架上的两个托辊的转轴上分别设置有从动链轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，刘新飞，康江平，
申请(专利权)人：涟源市凯跃矿山设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：