本发明专利技术公开了一种矿车轮子锻打压制成型装置及压制方法，涉及锻造设备技术领域，包括锻造机本体，所述锻造机本体的顶部设置有锻造锤，所述锻造机本体底部的侧端部固定安装有底支撑架，所述底支撑架的内部转动安装有环形齿轮，通过第二支撑台的下方与下支撑架接触，因此下支撑架可以提高第二支撑台的支撑性，提高矿车轮胚料的稳定性，同时利用环形挡架强行改变第二锻造架侧端多个L形夹具的位置，从而可有效改变矿车轮胚料的位置，使用者也可根据需要放置不同内径的环形挡架，提高装置的实用性，每个L形夹具竖直段的两侧均开设有弧形圆角，因此L形夹具侧边在于环形挡架内壁接触时，可以提高L形夹具移动的成功率。可以提高L形夹具移动的成功率。可以提高L形夹具移动的成功率。
【技术实现步骤摘要】
一种矿车轮子锻打压制成型装置及压制方法
[0001]本专利技术涉及锻造设备
，具体为一种矿车轮子锻打压制成型装置及压制方法。
技术介绍
[0002]锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械(特别是锻压机)非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同，在常用于自由锻造的砧座分离型锻锤的场合，这种结构上的差别将进一步明显。总之，用很大重量的锻锤端部高速锤打工件，将会产生很强的冲击振动。
[0003]矿车车轮在生产时需要采用锻造机对其进行锻打压制，由于受到成本以及工艺问题，并非所有锻造场都拥有完整的自动化锻造机，在一些自动化程度较低的工厂内，锻造矿车车轮时，需要人工控制夹具再对车轮的位置进行调整，这种方式较为依赖工人的主观经验，容易出现车轮锻造凹凸不平，整体的精准性较差，且工人操作时距离锻造机较近，容易出现一定的事故。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种矿车轮子锻打压制成型装置及压制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿车轮子锻打压制成型装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体的顶部设置有锻造锤，所述锻造机本体底部的侧端部固定安装有底支撑架，所述底支撑架的内部转动安装有环形齿轮，位于环形齿轮下方的所述底支撑架的内部转动安装有内转动架，所述底支撑架的上端部固定安装有上支撑架，所述上支撑架的内壁固定安装有下支撑架，位于底支撑架内部的所述锻造机本体的底部固定安装有电动机，所述电动机输出轴的端部固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴的圆周表面固定安装有第一齿轮，所述第一传动轴的上端部固定安装有第一支撑台，所述第一支撑台的上端部固定安装有第一锻造架，所述第一锻造架的内部安装有矿车轮胚料，所述内转动架的中心处套设在第一传动轴外，位于第一传动轴侧边的所述内转动架内部安装有第二传动轴，所述第二传动轴的圆周表面套设有与第一齿轮、环形齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二传动轴的上端部固定安装有第二锻造架；
[0006]所述第二锻造架和第一锻造架的结构相同，所述第二锻造架的侧端部水平滑动安装有至少两个L形夹具，位于每两个L形夹具之间的所述第二锻造架的侧端部固定安装有至少两个侧撑板。
[0007]优选的，所述内转动架的上端部开设有内凹槽，所述内转动架上端部的中心处贯穿开设有第二卡槽，位于第二卡槽外圈的所述内凹槽的上端部贯穿开设有第一卡槽，所述
内凹槽通过第二卡槽固定套设在第一传动轴外，所述第二传动轴转动安装在内凹槽开设的第一卡槽内。
[0008]优选的，位于第一齿轮和第一支撑台之间的所述第一传动轴的圆周表面固定套设有支撑环，所述支撑环的两端均固定安装有侧支撑杆，所述上支撑架的上端部开设有T形滑轨，位于下支撑架上方的所述上支撑架的内壁活动安装有环形挡架，每个所述侧支撑杆中段的下端部均固定安装有下支撑杆，每个所述下支撑杆的下端部均固定安装在内凹槽上，每个所述侧支撑杆的末端均活动安装在上支撑架开设的T形滑轨内。
[0009]优选的，所述第二锻造架的侧端部开设有至少两个内滑轨，每个所述L形夹具均滑动安装在内滑轨内，每个所述L形夹具的两侧均固定安装有滑动在内滑轨侧壁的侧滑杆，每个所述L形夹具与内滑轨内壁之间均固定安装有弹簧，每个所述L形夹具横截面的形状均为L形，每个所述L形夹具竖直段的两侧均开设有弧形圆角。
[0010]一种矿车轮子锻打压制成型的压制方法：
[0011]S1，将燃烧后的矿车轮胚料放置在第一锻造架上，第一锻造架侧端部的多个L形夹具会将矿车轮胚料夹持，矿车轮胚料为圆形，且每个L形夹具会将矿车轮胚料向内收，因此矿车轮胚料会位于第一锻造架的中心处，此时启动锻造机本体，锻造机本体顶部的锻造锤会循环上下移动，锻造锤快速向下移动砸向矿车轮胚料的中心处，矿车轮胚料受力会发生形变；
[0012]S2，使用者用夹具将矿车轮胚料夹持进第二锻造架内，此时第二锻造架侧端的多个L形夹具会将矿车轮胚料夹持，但由于上支撑架的内部安装有环形挡架，且环形挡架会接触到第二锻造架侧端的多个L形夹具，且会将多个L形夹具挤压收缩，此时矿车轮胚料的中心处靠近第二锻造架的边缘处，在锻造锤向下敲砸时，锻造锤会落在矿车轮胚料的边缘处；
[0013]S3，电动机启动通过输出轴带动第一传动轴旋转，第一传动轴旋转会带动第一齿轮和内转动架旋转，内转动架旋转会带动第二传动轴旋转，第二传动轴旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮、环形齿轮啮合，此时第二锻造架会绕着第一齿轮做圆周旋转，同时第二锻造架自身会发生自转，此时第二锻造架会带动矿车轮胚料旋转，矿车轮胚料的边缘会不断改变被砸的角度。
[0014]本专利技术具有的有益效果是：
[0015]其一：锻造锤快速向下移动砸向矿车轮胚料的中心处，矿车轮胚料受力会发生形变，当矿车轮胚料的中心处敲砸合适后，使用者用夹具将矿车轮胚料夹持进第二锻造架内，此时第二锻造架侧端的多个L形夹具会将矿车轮胚料夹持，但由于上支撑架的内部安装有环形挡架，且环形挡架会接触到第二锻造架侧端的多个L形夹具，且会将多个L形夹具挤压收缩，此时矿车轮胚料的中心处靠近第二锻造架的边缘处，在锻造锤向下敲砸时，锻造锤会落在矿车轮胚料的边缘处，通过利用第一锻造架和第二锻造架组合使用，对矿车轮胚料进行不动部位锻打压制，且第二锻造架可以自动改变矿车轮胚料被锻打压制的位置，无需人工进行手动改变，可以使矿车轮胚料整体被锻打压制，在降低人工操作的同时，提高整体锻打压制的速度，整体装置结构简单，有效降低使用成本。
[0016]其二：第一传动轴旋转会带动第一齿轮和内转动架旋转，内转动架旋转会带动第二传动轴旋转，第二传动轴旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮、环形齿轮啮合，此时第二锻造架会绕着第一齿轮做圆周旋转，同时第二锻造架自身会发生自转，此时第二
锻造架会带动矿车轮胚料旋转，矿车轮胚料的边缘会不断改变被砸的角度，通过利用第一齿轮、内转动架和第二齿轮同步旋转，在使第二锻造架可以围绕锻造锤中心处做圆周旋转的同时，可以使第二锻造架自身发生旋转，从而可以不间断改变矿车轮胚料被锻打压制的位置，同时利用上支撑架内部的环形挡架强行改变矿车轮胚料的位置，从而可以达到矿车轮胚料边缘被锻打压制的目的，且矿车轮胚料边缘每次被敲击的角度相同，提高锻打压制的精准度。
[0017]其三：矿车轮胚料在旋转时会被改变中心被敲砸的部位，通过采用第一锻造架带动矿车轮胚料旋转，从而无需人工使用夹具对矿车轮胚料的角度进行调节，利用第一传动轴进行控制，不仅可以提高锻打压制时的安全性，又可提高矿车轮胚料锻打压制的精准性，防止出现凹凸不平的现象，提高锻打压制的能力。
[0018]其四：四个L形夹具受到多个弹簧的弹力，使得四个L形夹具可以将矿车轮胚料夹持的中心处，无需人工对矿车轮胚料调节位置，提高锻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿车轮子锻打压制成型装置，包括锻造机本体(1)，所述锻造机本体(1)的顶部设置有锻造锤(11)，其特征在于：所述锻造机本体(1)底部的侧端部固定安装有底支撑架(2)，所述底支撑架(2)的内部转动安装有环形齿轮(21)，位于环形齿轮(21)下方的所述底支撑架(2)的内部转动安装有内转动架(22)，所述底支撑架(2)的上端部固定安装有上支撑架(26)，所述上支撑架(26)的内壁固定安装有下支撑架(27)，位于底支撑架(2)内部的所述锻造机本体(1)的底部固定安装有电动机(3)，所述电动机(3)输出轴的端部固定安装有第一传动轴(31)，所述第一传动轴(31)的圆周表面固定安装有第一齿轮(32)，所述第一传动轴(31)的上端部固定安装有第一支撑台(33)，所述第一支撑台(33)的上端部固定安装有第一锻造架(37)，所述第一锻造架(37)的内部安装有矿车轮胚料(38)，所述内转动架(22)的中心处套设在第一传动轴(31)外，位于第一传动轴(31)侧边的所述内转动架(22)内部安装有第二传动轴(4)，所述第二传动轴(4)的圆周表面套设有与第一齿轮(32)、环形齿轮(21)相啮合的第二齿轮(41)，所述第二传动轴(4)的上端部固定安装有第二锻造架(5)；所述第二锻造架(5)和第一锻造架(37)的结构相同，所述第二锻造架(5)的侧端部水平滑动安装有至少两个L形夹具(52)，位于每两个L形夹具(52)之间的所述第二锻造架(5)的侧端部固定安装有至少两个侧撑板(56)。2.根据权利要求1所述的一种矿车轮子锻打压制成型装置，其特征在于：所述内转动架(22)的上端部开设有内凹槽(23)，所述内转动架(22)上端部的中心处贯穿开设有第二卡槽(25)，位于第二卡槽(25)外圈的所述内凹槽(23)的上端部贯穿开设有第一卡槽(24)。3.根据权利要求2所述的一种矿车轮子锻打压制成型装置，其特征在于：所述内凹槽(23)通过第二卡槽(25)固定套设在第一传动轴(31)外，所述第二传动轴(4)转动安装在内凹槽(23)开设的第一卡槽(24)内。4.根据权利要求1所述的一种矿车轮子锻打压制成型装置，其特征在于：位于第一齿轮(32)和第一支撑台(33)之间的所述第一传动轴(31)的圆周表面固定套设有支撑环(34)，所述支撑环(34)的两端均固定安装有侧支撑杆(35)。5.根据权利要求4所述的一种矿车轮子锻打压制成型装置，其特征在于：所述上支撑架(26)的上端部开设有T形滑轨(29)，位于下支撑架(27)上方的所述上支撑架(26)的内壁活动安装有环形挡架(28)。6.根据权利要求5所述的一种矿车轮子锻打压制成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖苗，
申请(专利权)人：涟源市凯跃矿山设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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