本实用新型专利技术涉及一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置，包括操作台，操作台上对称固定设置有两个第一电机，每个第一电机驱动端设有丝杠，操作台上设有固定座，丝杠与固定座转动连接，丝杠上螺纹连接有支撑座，支撑座通过轴承贯穿有旋转杆，旋转杆一端设有铣刀，另一端设有从动轮，支撑座上设有第二电机，第二电机驱动端设有主动轮，从动轮和主动轮之间连接有传送带，支撑座下端对称设置有两个T型移动条，操作台上设置有与两个移动条相配合的轨道，操作台上设置有第一气缸，第一气缸驱动端设有工件座，便于对矿山机械设备的基板进行双面同步铣，提高了加工效率，保障了基板加工的质量，同时延长了铣刀的使用寿命，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置
[0001]本技术涉及双面同步铣
，具体为一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置。
技术介绍
[0002]矿山机械是采矿企业的常用设备，其结构形式多种多样，一部分矿山机械结构中具有多种基板，其在系统中作为连接件或其他用途，有些基板的结构在两面需要利用铣床加工凹槽，目前的加工方式一般采用单面加工，加工完一面后再加工另一面，需要装夹两次，加工效率不高，其次，目前的铣床一般使用先传送后夹持的方法固定基板，传送时基板容易发生位置偏移，从而使得夹持固定后的基板位置偏移，造成加工的基板质量层次不齐，此外，在铣刀对基板加工过程中，铣削容易粘附在铣刀上，容易导致基板的加工部位表面粗糙，并且，铣刀在加工过程中会产生热量，如果不及时给铣刀冷却降温容易损坏刀具，影响使用寿命。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置，解决了目前的对基板的加工方式一般采用单面加工，加工完一面后再加工另一面，需要装夹两次，加工效率不高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置，包括操作台，所述操作台上对称固定设置有两个第一电机，每个所述第一电机驱动端设有丝杠，所述操作台上设有固定座，所述丝杠与固定座转动连接，所述丝杠上螺纹连接有支撑座，所述支撑座通过轴承贯穿有旋转杆，所述旋转杆一端设有铣刀，另一端设有从动轮，所述支撑座上设有第二电机，所述第二电机驱动端设有主动轮，所述从动轮和主动轮之间连接有传送带，所述支撑座下端对称设置有两个T型移动条，所述操作台上设置有与两个移动条相配合的轨道，所述操作台上设置有第一气缸，所述第一气缸驱动端设有工件座，便于对矿山机械设备的基板进行双面同步铣，提高了加工效率。
[0007]在进一步中优选的是，所述工件座下端滑动连接有导轨，所述导轨两端与操作台固定连接，所述操作台向内凹陷形成废料口，所述导轨设置在废料口内，便于移动工件座。
[0008]在进一步中优选的是，所述操作台上端设有支架，所述支架下端设有夹持组件，所述夹持组件包括固定设置在支架一侧的第二气缸，所述第二气缸驱动端穿过支架一侧固定连接有移动块，便于移动移动块。
[0009]在进一步中优选的是，所述移动块下端设有第三气缸，所述第三气缸驱动端设有夹持板，便于对基板夹持。
[0010]在进一步中优选的是，所述移动块两端对称滑动连接有两个滑杆，每个所述滑杆
与支架两侧固定连接，便于移动夹持后的基板。
[0011]在进一步中优选的是，每个所述支撑座上端设有L型支撑臂，所述支撑臂上抽插连接有软管，便于支撑软管。
[0012]在进一步中优选的是，所述软管上连接有导液管，所述导液管连接有泵体，所述泵体连接有抽液管，所述抽液管连接有废料箱，所述废料箱中装有切削液，便于将过滤后的切削液抽送到软管内对铣刀加工时进行润滑、清洗和冷却。
[0013]在进一步中优选的是，所述废料箱内靠近抽液管一端设置有L型过滤板，所述废料箱设置在废料口下端，便于对进入到废料箱的切削液进行过滤。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，设置了两个对称的铣刀，能对矿山机械设备的基板进行双面同步铣，提高了基板加工的效率，同时，通过第一电机、丝杠、支撑座、移动条和轨道相配合能调整两个铣刀之间的距离，可对不同宽度的基板进行同步双面铣，增加了实用性。
[0017]2.本技术中，通过第三气缸、夹持板、导轨、滑杆、工件座、第一气缸和第二气缸相配合能将基板夹持后再移动至加工位置，避免了传送过程中基板的位置偏移，保障了加工的质量。
[0018]3.本技术中，软管中能喷出切削液，切削液可对运行中的铣刀进行润滑、冷却和清洗，保障了基板加工的质量，延长了铣刀的使用寿命，同时使用过的切削液可通过过滤板过滤后循环使用，节约了资源，节省了成本。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置另一视角整体结构示意图；
[0021]图3为本技术中操作台部分纵向剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术中废料箱部分剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术中操作台部分横向剖面结构示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、第一电机；3、丝杠；4、固定座；5、支撑座；6、旋转杆；7、铣刀；8、从动轮；9、第二电机；10、主动轮；11、传送带；12、移动条；13、轨道；14、第一气缸；15、工件座；16、导轨；17、废料口；18、支架；19、第二气缸；20、移动块；21、第三气缸；22、夹持板；23、滑杆；24、支撑臂；25、软管；26、导液管；27、泵体；28、抽液管；29、废料箱；30、过滤板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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5，一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置，包括操作台1，所述操作台1上对称固定设置有两个第一电机2，每个所述第一电机2驱动端设有丝杠3，所述操作台1上设有固定座4，所述丝杠3与固定座4转动连接，所述丝杠3上螺纹连接有支撑座5，所述支撑座5通过轴承贯穿有旋转杆6，所述旋转杆6一端设有铣刀7，另一端设有从动轮8，所述支撑座5上设有第二电机9，所述第二电机9驱动端设有主动轮10，所述从动轮8和主动轮10之间连接有传送带11，所述支撑座5下端对称设置有两个T型移动条12，所述操作台1上设置有与两个移动条12相配合的轨道13，所述操作台1上设置有第一气缸14，所述第一气缸14驱动端设有工件座15。
[0028]在本实施例中，所述工件座15下端滑动连接有导轨16，所述导轨16两端与操作台1固定连接，所述操作台1向内凹陷形成废料口17，所述导轨16设置在废料口17内，工件座15能沿着导轨16移动，喷洒出的切削液对运行中的铣刀7进行润滑和冷却，同时将加工过程中的废料通过废料口17冲洗到废料箱29中。
[0029]在本实施例中，所述操作台1上端设有支架18，所述支架18下端设有夹持组件，所述夹持组件包括固定设置在支架18一侧的第二气缸19，所述第二气缸19驱动端穿过支架18一侧固定连接有移动块20，启动第二气缸19，第二气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上对称固定设置有两个第一电机(2)，每个所述第一电机(2)驱动端设有丝杠(3)，所述操作台(1)上设有固定座(4)，所述丝杠(3)与固定座(4)转动连接，所述丝杠(3)上螺纹连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)通过轴承贯穿有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)一端设有铣刀(7)，另一端设有从动轮(8)，所述支撑座(5)上设有第二电机(9)，所述第二电机(9)驱动端设有主动轮(10)，所述从动轮(8)和主动轮(10)之间连接有传送带(11)，所述支撑座(5)下端对称设置有两个T型移动条(12)，所述操作台(1)上设置有与两个移动条(12)相配合的轨道(13)，所述操作台(1)上设置有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)驱动端设有工件座(15)。2.根据权利要求1所述的一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置，其特征在于：所述工件座(15)下端滑动连接有导轨(16)，所述导轨(16)两端与操作台(1)固定连接，所述操作台(1)向内凹陷形成废料口(17)，所述导轨(16)设置在废料口(17)内。3.根据权利要求1所述的一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置，其特征在于：所述操作台(1)上端设有支架(18)，所述支架(18)下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖苗，
申请(专利权)人：涟源市凯跃矿山设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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