一种快速脱模的数字化冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，尤其为一种快速脱模的数字化冲压模具，包括底座、顶部组合件、冲压机构，底座内设置有底板，底座上设置有下模体，底座位于底板上方设置有活动底板，底板上设置有气缸，气缸上设置有气缸输出端，底座两侧设置有紧固螺栓，顶部组合件底部设置有连接件，连接件上设置有上模体，顶部组合件外侧设置有第一定位杆，底座顶部设置有第二定位杆，活动底板上设置有安插件。本实用新型专利技术通过设置活动底板、紧固螺栓、气缸，可在完成工件冲压后，将两组紧固螺栓取出，启动气缸带动气缸输出端下降使活动底板以及下模体中的完成的加工件一同下降，直接完成脱模，操作方便，提升脱模效率。提升脱模效率。提升脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的数字化冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种快速脱模的数字化冲压模具。

技术介绍

[0002]数字化模具技术主要指计算机技术或计算机辅助技术在模具设计制造过程中的应用，主要为通过计算机编程精准控制模具的使用，而冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中的金属产生形状的变化。从模具的功能分有拉伸模.冲裁模.折弯模.铆接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有技术的数字化冲压模具在使用过程中通过在下模体内置入金属胚，上模体与下模体之间合模，从而形成与上模体、下模体相适配的工件，工件成型之后需要从下模体山中脱模，当前的脱模过程依旧为常规的脱模步骤，操作不便，步骤繁琐，脱模效率有待提升。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速脱模的数字化冲压模具，解决了现今存在的当前的脱模过程依旧为常规的脱模步骤，操作不便，步骤繁琐，脱模效率有待提升的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速脱模的数字化冲压模具，包括底座、顶部组合件、冲压机构，所述底座内设置有底板，所述底座上设置有下模体，所述底座位于底板上方设置有活动底板，所述底板上设置有气缸，所述气缸上设置有气缸输出端，所述底座两侧设置有紧固螺栓，所述顶部组合件底部设置有连接件，所述连接件上设置有上模体，所述顶部组合件外侧设置有第一定位杆，所述底座顶部设置有第二定位杆，所述活动底板上设置有安插件，所述底座内侧开设有滑槽，所述第一定位杆内设置有缓冲弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述底座为“冂”形，所述下模体固定在底座上，所述下模体底部开设有与安插件相适配的槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述滑槽与活动底板相适配，所述活动底板的两侧置于滑槽内，所述安插件与活动底板相连构成一个整体。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述气缸固定安装在底板上且共有两组，所述气缸输出端的一端与气缸衔接，所述气缸输出端的另一端固定连接在活动底板底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述紧固螺栓共有两组，所述紧固螺栓由底座两侧伸进底座内并穿过安插件与下模体螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述连接件的一端固定连接在顶部组合件底部，所述上模体固定安装在连接件的另一端，所述上模体与下模体相适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述第一定位杆、第二定位杆均共有四组
且位置相对应，所述第二定位杆安插在第一定位杆内，所述缓冲弹簧的一端固定连接在第一定位杆内部顶端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在第二定位杆顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种快速脱模的数字化冲压模具，具备以下有益效果：
[0014]该一种快速脱模的数字化冲压模具，通过设置活动底板、紧固螺栓、气缸，启动气缸带动气缸输出端伸长顶起活动底板，使活动底板与下模体底部相结合，并紧固螺栓从底座两侧伸进底座内并穿过安插件与下模体之间螺纹连接，使底板固定在下模体底部，在完成加工后，最后将两组紧固螺栓取出，启动气缸带动气缸输出端下降使活动底板以及下模体中的完成的加工件一同下降，直接完成脱模，可直接在位置下降后的活动底板上将加工件取下，脱模过程更快捷，操作方便，提升脱模效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术下模体、活动底板与底座衔接结构示意图；
[0017]图3为本技术第二定位杆、第一定位杆连接结构示意图；
[0018]图4为本技术底座内侧滑槽示意图。
[0019]图中：1、底座；2、底板；3、下模体；4、活动底板；5、气缸；6、气缸输出端；7、紧固螺栓；8、顶部组合件；9、冲压机构；10、连接件；11、上模体；12、第一定位杆；13、第二定位杆；14、安插件；15、滑槽；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种快速脱模的数字化冲压模具，包括底座1、顶部组合件8、冲压机构9，底座1内设置有底板2，底座1上设置有下模体3，底座1位于底板2上方设置有活动底板4，底板2上设置有气缸5，气缸5上设置有气缸输出端6，底座1两侧设置有紧固螺栓7，顶部组合件8底部设置有连接件10，连接件10上设置有上模体11，顶部组合件8外侧设置有第一定位杆12，底座1顶部设置有第二定位杆13，活动底板4上设置有安插件14，底座1内侧开设有滑槽15，第一定位杆12内设置有缓冲弹簧16。
[0022]本实施例中，底座1为“冂”形，下模体3固定在底座1上，下模体3底部开设有与安插件14相适配的槽，通过底座1可便于下模体3安装；滑槽15与活动底板4相适配，活动底板4的两侧置于滑槽15内，安插件14与活动底板4相连构成一个整体，通过安插件14可便于活动底板4与下模体3相结合；气缸5固定安装在底板2上且共有两组，气缸输出端6的一端与气缸5衔接，气缸输出端6的另一端固定连接在活动底板4底部，通过气缸5、气缸输出端6可便于控制活动底板4升降；紧固螺栓7共有两组，紧固螺栓7由底座1两侧伸进底座1内并穿过安插件14与下模体3螺纹连接，通过紧固螺栓7可使活动底板4与下模体3衔接时更加稳定；连接件10的一端固定连接在顶部组合件8底部，上模体11固定安装在连接件10的另一端，上模体11
与下模体3相适配；第一定位杆12、第二定位杆13均共有四组且位置相对应，第二定位杆13安插在第一定位杆12内，缓冲弹簧16的一端固定连接在第一定位杆12内部顶端，缓冲弹簧16的另一端固定连接在第二定位杆13顶部，通过第一定位杆12、第二定位杆13可便于上模体11、下模体3之间对应更精准。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：操作者首先将冲压模具整体置于合适的位置，启动两组气缸5带动气缸输出端6伸长顶起活动底板4，使活动底板4与下模体3底部相结合，同时将紧固螺栓7从底座1两侧伸进底座1内并穿过安插件14与下模体3之间螺纹连接，使底板2固定在下模体3底部，将需要冲压加工的胚料则置于下模体3内，之后启动冲压机构9对顶部组合件8施加压力，同时顶部组合件8带着上模体11下降，四组第二定位杆13安插在对应第一定位杆12内，同时直到下模体3与上模体11合模，直到胚料形成工件，完成加工，最后将两组紧固螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的数字化冲压模具，其特征在于，包括底座(1)、顶部组合件(8)、冲压机构(9)，所述底座(1)内设置有底板(2)，所述底座(1)上设置有下模体(3)，所述底座(1)位于底板(2)上方设置有活动底板(4)，所述底板(2)上设置有气缸(5)，所述气缸(5)上设置有气缸输出端(6)，所述底座(1)两侧设置有紧固螺栓(7)，所述顶部组合件(8)底部设置有连接件(10)，所述连接件(10)上设置有上模体(11)，所述顶部组合件(8)外侧设置有第一定位杆(12)，所述底座(1)顶部设置有第二定位杆(13)，所述活动底板(4)上设置有安插件(14)，所述底座(1)内侧开设有滑槽(15)，所述第一定位杆(12)内设置有缓冲弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的数字化冲压模具，其特征在于：所述底座(1)为“冂”形，所述下模体(3)固定在底座(1)上，所述下模体(3)底部开设有与安插件(14)相适配的槽。3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的数字化冲压模具，其特征在于：所述滑槽(15)与活动底板(4)相适配，所述活动底板(4)的两侧置于滑槽(15)内，所述安插...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁红，刘善平，欧阳丽云，牛锋，吴恒，唐明，
申请(专利权)人：东莞市百硕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：