一种铝合金凸包拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术属于3C产品金属外壳技术领域，尤其为一种铝合金凸包拉伸模具，包括上模座以及安装在所述上模座上表面的连接座和设置在所述上模座下方的下模座，还包括设置在所述下模座和所述上模座之间的拉伸组件，所述拉伸组件包括设置在所述上模座下方的上模仁以及固定连接在所述下模座上表面的下模仁和插设在所述上模仁上表面开设上限位滑槽内的上模冲头，所述上模冲头通过所述上限位滑槽和所述上模仁滑动连接，所述下模仁位于所述上模仁的下方；有利于在铝合金凸包拉伸的过程中使上模仁先压住铝合金材料，保证上模冲头向下冲压成型的效果，有利于根据拉伸的深度对上模冲头和下模冲头进行更换，提高该拉伸模具使用过程中的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金凸包拉伸模具


[0001]本技术属于3C产品金属外壳
，具体涉及一种铝合金凸包拉伸模具。

技术介绍

[0002]所谓“3C产品”，就是计算机、通信和消费类电子产品三者结合，亦称“信息家电”，由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一个“小”字，故往往统称为“3C小家电”；
[0003]铝合金3C产品后盖脚垫的深度一般都是1/2板材厚度，脚垫与软胶的结合包裹性不强，脚垫测试时容易脱落，铝合金脚垫拉伸成型深度可以达到0.5
‑
0.9mm，超过0.6mm、0.8mm、1.0mm板材1/2的料厚，铝合金3C产品的凸包是利用安装在压力机上的凸包拉伸模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
[0004]铝合金3C产品放置在下模仁上进行加工，在加工中没有对产品进行定位和限定的结构，使产品在凸包加工过程中容易出现移位的问题，造成制作的凸包位置偏移从而影响产品品质；
[0005]为此，设计一种铝合金凸包拉伸模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝合金凸包拉伸模具，有利于在铝合金凸包拉伸的过程中使上模仁先压住铝合金材料，保证上模冲头向下冲压成型的效果，有利于根据拉伸的深度对上模冲头和下模冲头进行更换，提高该拉伸模具使用过程中的便捷性。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金凸包拉伸模具，包括上模座以及安装在所述上模座上表面的连接座和设置在所述上模座下方的下模座，还包括设置在所述下模座和所述上模座之间的拉伸组件；
[0008]所述拉伸组件包括设置在所述上模座下方的上模仁以及固定连接在所述下模座上表面的下模仁和插设在所述上模仁上表面开设上限位滑槽内的上模冲头，所述上模冲头通过所述上限位滑槽和所述上模仁滑动连接，所述下模仁位于所述上模仁的下方，所述上模仁和所述上模座之间设置有四个呈矩形阵列的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述上模仁和所述上模座固定连接，所述下模仁上表面开设的下限位滑槽内插设有下模冲头，所述下模冲头通过所述下限位滑槽和所述下模仁滑动连接。
[0009]作为本技术铝合金凸包拉伸模具优选的，还包括设置在所述下模仁表面的限位组件；
[0010]所述限位组件包括插设在所述上模座底面开设T型滑槽内的T型滑板以及套设在所述下模冲头表面的导向杆，所述下模冲头和所述导向杆固定连接，所述下模仁的内部开设有和所述导向杆相匹配的导向槽，所述导向杆通过所述导向槽和所述下模仁滑动连接，所述导向槽为U型结构，所述T型滑板通过所述T型滑槽和所述上模座滑动连接，所述上模冲头和所述T型滑板固定连接。
[0011]作为本技术铝合金凸包拉伸模具优选的，所述下模座的上表面位于所述下模冲头的下方开设的柱形槽内设置有滚珠和第二弹簧，所述滚珠位于所述第二弹簧的上方，所述第二弹簧的两端分别与所述下模座和所述滚珠固定连接，所述滚珠与所述下模冲头底面开设的弧形凹槽相贴合。
[0012]作为本技术铝合金凸包拉伸模具优选的，所述上模仁的两侧对称设置有L型把手，两个所述L型把手均和所述上模仁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本申请上加入了拉伸组件，有利于在铝合金凸包拉伸的过程中使上模仁先压住铝合金材料，保证上模冲头向下冲压成型的效果，并且使得铝合金脚垫端面棱线清晰美观，对于脚垫软胶的包裹性更强，脚垫不易爬墙，脱落，与此同时加入了限位组件，有利于根据拉伸的深度对上模冲头和下模冲头进行更换，提高该拉伸模具使用过程中的便捷性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术中下模仁和上模仁的结构示意图；
[0019]图5为本技术中下模冲头和导向杆的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1、连接座；
[0022]2、拉伸组件；21、上模仁；22、下模仁；23、上模冲头；24、第一弹簧；25、下模冲头；26、下限位滑槽；27、上限位滑槽；
[0023]3、限位组件；31、T型滑板；32、T型滑槽；33、导向杆；34、导向槽；35、滚珠；36、第二弹簧；37、柱形槽；38、L型把手；39、弧形凹槽；
[0024]4、下模座；5、上模座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示；
[0027]一种铝合金凸包拉伸模具，包括上模座5以及安装在上模座5上表面的连接座1和设置在上模座5下方的下模座4。
[0028]本实施方案中：铝合金3C产品后盖脚垫的深度一般都是1/2板材厚度，脚垫与软胶的结合包裹性不强，脚垫测试时容易脱落，铝合金脚垫拉伸成型深度可以达到0.5
‑
0.9mm，超过0.6mm、0.8mm、1.0mm板材1/2的料厚，铝合金3C产品的凸包是利用安装在压力机上的凸
包拉伸模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，铝合金3C产品放置在下模仁22上进行加工，在加工中没有对产品进行定位和限定的结构，使产品在凸包加工过程中容易出现移位的问题，造成制作的凸包位置偏移从而影响产品品质，借此基础上加入拉伸组件2和限位组件3。
[0029]进一步而言：
[0030]如图1至图5所示：
[0031]结合上述内容：还包括设置在下模座4和上模座5之间的拉伸组件2，拉伸组件2包括设置在上模座5下方的上模仁21以及固定连接在下模座4上表面的下模仁22和插设在上模仁21上表面开设上限位滑槽27内的上模冲头23，上模冲头23通过上限位滑槽27和上模仁21滑动连接，下模仁22位于上模仁21的下方，上模仁21和上模座5之间设置有四个呈矩形阵列的第一弹簧24，第一弹簧24的两端分别与上模仁21和上模座5固定连接，下模仁22上表面开设的下限位滑槽26内插设有下模冲头25，下模冲头25通过下限位滑槽26和下模仁22滑动连接。
[0032]本实施方案中：当冲床的输出端向下运行时，带动连接座1向下移动，连接座1的移动带动上模座5移动，上模座5的移动带动上模冲头23同步移动，上模座5的移动通过第一弹簧24带动上模仁21移动，随着上模仁21的移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金凸包拉伸模具，包括上模座(5)以及安装在所述上模座(5)上表面的连接座(1)和设置在所述上模座(5)下方的下模座(4)，其特征在于：还包括设置在所述下模座(4)和所述上模座(5)之间的拉伸组件(2)；所述拉伸组件(2)包括设置在所述上模座(5)下方的上模仁(21)以及固定连接在所述下模座(4)上表面的下模仁(22)和插设在所述上模仁(21)上表面开设上限位滑槽(27)内的上模冲头(23)，所述上模冲头(23)通过所述上限位滑槽(27)和所述上模仁(21)滑动连接，所述下模仁(22)位于所述上模仁(21)的下方，所述上模仁(21)和所述上模座(5)之间设置有四个呈矩形阵列的第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的两端分别与所述上模仁(21)和所述上模座(5)固定连接，所述下模仁(22)上表面开设的下限位滑槽(26)内插设有下模冲头(25)，所述下模冲头(25)通过所述下限位滑槽(26)和所述下模仁(22)滑动连接。2.根据权利要求1所述的铝合金凸包拉伸模具，其特征在于：还包括设置在所述下模仁(22)表面的限位组件(3)；所述限位组件(3)包括插设在所述上模座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇礼泉，
申请(专利权)人：研精舍上海精密机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：