一种蛋挞皮自动加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及面点加工技术领域，具体是一种蛋挞皮自动加工机，所述第一传送带上设置有圆形模具，所述圆形模具底侧开设有孔洞，所述圆形模具正上方设置有第二滚轴，所述外层套筒内设置有内层套筒，所述内层套筒内设置有弹簧，配合实现了蛋挞皮的压制成型，所述方形孔正上方设置有面粉筛，所述旋转盘偏心位置上通过销轴转动连接有摆动连杆，所述摆动连杆另一端通过销轴转动连接有连杆，所述连杆贯穿设置在限位块上开设的孔洞内，所述连杆另一端连接在面粉筛的侧边，通过限位块上的孔洞束缚连杆，使其只能做水平往复运动，再由连杆带动面粉筛进行抖动，配合实现了蛋挞皮压制过程中和压制之后预防粘连的作用，相比较传统的压制更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋挞皮自动加工机


[0001]本技术涉及面点加工
，具体是一种蛋挞皮自动加工机。

技术介绍

[0002]蛋挞是一种以蛋液为主要馅料的西式甜品，做法是把饼皮放入圆形模具中压制出来，然后倒入混合好的蛋浆，最后放入烤箱中烤制而成，一般家庭在制作蛋挞时，所用的蛋挞皮都是由机器压制而成。
[0003]现有的蛋挞皮加工机一般是由上下两个模具架和滚轴组成，主要通过将面皮放置在滚轴上进行输送，上下两个模具架分别在面皮上下两侧，再由上下模具架合拢对面皮进行压制成型，再由人工收集包装。
[0004]而由于现有的蛋挞皮加工机在压制蛋挞皮时容易粘连，影响售卖，压制后不易收集包装，增加人工操作；因此，针对上述问题提出一种蛋挞皮自动加工机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种蛋挞皮自动加工机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种蛋挞皮自动加工机，包括第一滚轴；所述第一滚轴为平行设置，两个所述第一滚轴外侧设置有第一传送带，其中一个第一滚轴的端部安装有第一皮带轮，所述第一传送带上设置有圆形模具，所述圆形模具底侧开设有孔洞，且所述孔洞贯穿第一传送带，所述圆形模具正上方设置有第二滚轴，所述第二滚轴两端通过轴承转动安装有第二限位杆，两个所述第一滚轴的两端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两端通过销轴转动安装在两个所述第一支撑杆的中心轴上，所述第一支撑杆上安装有外壳，所述外壳位于第一传送带正上方，所述外壳内侧顶部垂直安装有外层套筒，所述外层套筒底侧设置有开口，所述外层套筒内设置有内层套筒，所述内层套筒顶侧设置有开口，所述内层套筒的开口配合卡进外层套筒的开口内，所述内层套筒内设置有弹簧，所述外层套筒内部顶端设置有圆形限位板，所述圆形限位板上开设有孔洞，所述孔洞内贯穿设置有第一限位杆，且所述第一限位杆贯穿设置在弹簧内侧，所述内层套筒的底侧安装有第二限位块，所述第二限位块上开设有孔洞，所述第二滚轴两端的第二限位杆通过轴承传动安装在第二限位块开设的孔洞内，配合实现了蛋挞皮的压制成型，相比较传统的上下两个模具压制蛋挞皮，减少了工序，也不会出现蛋挞皮留在上层模具里。
[0007]所述外壳上开设有方形孔，所述方形孔正上方设置有面粉筛，所述面粉筛底面开设有孔洞，所述方形孔边缘对称安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆侧面通过轴承转动安装有辊轮，所述外壳上通过支撑块安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有旋转盘，所述旋转盘偏心位置上通过销轴转动连接有摆动连杆，所述摆动连杆另一端通过销轴转动连接有连杆，所述外壳上设置有第一限位块，所述第一限位块上开设有孔洞，所述连杆
贯穿设置在第一限位块上开设的孔洞内，所述连杆另一端连接在面粉筛的侧边，配合实现了蛋挞皮压制过程中和压制之后预防粘连的作用，相比较传统的压制更加方便。
[0008]优选的，所述第一支撑杆内侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆下吊装有风机，所述风机的旋转轴上安装有第二电机，所述风机的出风口位于圆形模具底侧开设的孔洞正上方，且所述风机位于第一传送带内部，配合实现了留在模具内蛋挞皮的处理，相比较传统的人工处理更加方便。
[0009]优选的，所述第一支撑杆的底侧安装有支腿，所述支腿的内侧通过固定件安装有第二传送带，且所述第二传送带倾斜设置在第一传送带的一端下侧，所述第二传送带上通过固定件安装有格栅板，且所述格栅板与圆形模具安装位置平行，配合实现了蛋挞皮压制成型后的收集包装，相比较传统的人工收集更加方便。
[0010]优选的，所述第一支撑杆下侧安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆下吊装有安装平台，所述安装平台上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮的一侧安装有第四皮带轮，配合实现了传送带的输送。
[0011]优选的，所述第一滚轴的中心轴上安装有传动轴，所述传动轴上安装有第一皮带轮，所述第二传送带的侧面安装有传动轴，所述传动轴一端安装有第二皮带轮，配合实现了传送带的输送。
[0012]优选的，所述第二皮带轮通过皮带连接在第四皮带轮上，所述第一皮带轮通过皮带连接在第三皮带轮上，配合实现了传送带的输送。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]本技术所述的一种蛋挞皮自动加工机，当圆形模具移动到第二滚轴位置时，第二滚轴会滚压到圆形模具上，同时内层套筒会向外层套筒内收缩，内层套筒内的弹簧也会因第二滚轴的滚压抬升而受到挤压收缩，因为外层套筒固定在外壳上，当弹簧受到挤压时弹簧会向下施加反作用力，弹簧会推动内层套筒向下移动，从而使第二滚轴辊压覆盖在圆形模具上的面皮，从而达到蛋挞皮的压制成型，蛋挞皮也会留在圆形模具里。
[0015]通过第一电机会带动旋转盘进行旋转，通过限位块上的孔洞束缚连杆，使其只能做水平往复运动，再由连杆带动面粉筛进行抖动，达到面粉通过面粉筛上的孔洞抖落到面皮上和第二滚轴的目的，从而有效解决了蛋挞皮粘连的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获的其它的附图。
[0017]图1为实施例一的第一立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的第一立体结构剖切示意图；
[0019]图3为实施例一的第一立体结构局部示意图；
[0020]图4为实施例一的第一立体结构中A区域放大示意图；
[0021]图5为实施例一的第一立体结构中B区域放大示意图；
[0022]图6为实施例一的第一立体结构中C区域放大示意图；
[0023]图7为实施例一的第一立体结构中D区域放大示意图；
[0024]图8为实施例二的第一立体结构示意图；
[0025]图9为实施例二的第一立体结构中E区域放大示意图。
[0026]图中：1、第一滚轴；101、第一皮带轮；2、第一传送带；3、第一支撑杆；301、支腿；4、圆形模具；5、外壳；501、辊轮；6、第一电机；601、旋转盘；602、摆动连杆；603、连杆；604、第一限位块；7、面粉筛；8、第二传送带；801、第二皮带轮；9、格栅板；10、外层套筒；1001、内层套筒；1002、弹簧；1003、第一限位杆；11、第二滚轴；12、第二支撑杆；13、风机；14、第二电机；15、第三支撑杆；16、第三电机；1601、第三皮带轮；1602、第四皮带轮；17、收集槽；18、托板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋挞皮自动加工机，其特征在于：包括第一滚轴（1）；所述第一滚轴（1）为平行设置，两个所述第一滚轴（1）外侧设置有第一传送带（2），其中一个第一滚轴（1）的端部安装有第一皮带轮（101），所述第一传送带（2）上设置有圆形模具（4），所述圆形模具（4）底侧开设有孔洞，且所述孔洞贯穿第一传送带（2），所述圆形模具（4）正上方设置有第二滚轴（11），所述第二滚轴（11）两端通过轴承转动安装有第二限位杆，两个所述第一滚轴（1）的两端设置有第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）的两端通过销轴转动安装在两个所述第一支撑杆（3）的中心轴上，所述第一支撑杆（3）上安装有外壳（5），所述外壳（5）位于第一传送带（2）正上方，所述外壳（5）内侧顶部垂直安装有外层套筒（10），所述外层套筒（10）底侧设置有开口，所述外层套筒（10）内设置有内层套筒（1001），所述内层套筒（1001）顶侧设置有开口，所述内层套筒（1001）的开口配合卡进外层套筒（10）的开口内，所述内层套筒（1001）内设置有弹簧（1002），所述外层套筒（10）内部顶端设置有圆形限位板，所述圆形限位板上开设有孔洞，所述孔洞内贯穿设置有第一限位杆（1003），且所述第一限位杆（1003）贯穿设置在弹簧（1002）内侧，所述内层套筒（1001）的底侧安装有第二限位块，所述第二限位块上开设有孔洞，所述第二滚轴（11）两端的第二限位杆通过轴承传动安装在第二限位块开设的孔洞内；所述外壳（5）上开设有方形孔，所述方形孔正上方设置有面粉筛（7），所述面粉筛（7）底面开设有孔洞，所述方形孔边缘对称安装有第三支撑杆（15），所述第三支撑杆（15）侧面通过轴承转动安装有辊轮（501），所述外壳（5）上通过支撑块安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴上安装有旋转盘（601），所述旋转盘（601）偏心位置上通过销轴转动连接有摆动连杆（602），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：游明桦，
申请(专利权)人：佛山市永铨食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：