荧光式双向棉花在线拣杂机制造技术

荧光式双向棉花在线拣杂机，采用紫外线光照与双向拣杂结构配置，凝棉器（７）和摇栅装置设在机体（１０）的顶部，左右两块拣杂网板（１１）呈“人”字形装设在机体（１０）内腔中。棉花由凝棉器（７）中落下，沿拣杂网板（１１）滚落到两侧传棉带（１２）上，紫外线荧光灯（１７）装设在传棉带（１２）上方，传棉带（１２）外端设置吸棉斗（１）和棉花输出管（２）。减速机（１９）动力输出轮（１５）由传动皮带（Ｐ）连接传棉带传动轮（１４），带动传棉带（１２）运转。本发明专利技术采用紫外线光照，异性纤维分辨拣出率高，保证了拣化质量，减轻了作业强度；采用双向传棉带（１２）和双向拣杂网板（１１）提高了效率，每台时拣花５６０ｋｇ，全年可实现３８５０吨棉花拣杂，比原有拣花方式节约成本１３５万元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉花清理机械，尤其涉及棉花除杂机械。技术背景棉花作为棉纺织行业的主要原料，其质量直接影响到棉纱、棉布的质量， 因此对棉花的分级、清洁有较高的要求。由于棉花生产的分散性和季节性， 经历的环节多，量大面广，在种植、收购、加工、包装、运输等环节，棉花 中容易混杂各种异物和包装物纤维，必须经过拣除杂质，才能将棉花加工成 棉纱棉线、坯布。如果除杂不干净，就会降低棉纱、坯布的质量，对于产业 链下游的印染厂、服装厂的产品质量造成不良影响，导致退货和投诉，使棉 纺厂蒙受经济损失。为了杜绝这种问题，保证棉纱、坯布的质量，各棉纺厂 都在生产工序中设立了拣杂工位，投入大量人力物力进行人工拣花。这种方 式劳动强度大，环境差，工人容易疲劳，拣花质量难以保证，生产效率低，成本高，每吨棉花拣杂成本达500元以上，经济负担沉重。国外解决此类问 题的方法是采用三维立体成像技术、设备进行棉花异性纤维检验清除。这种 技术虽然可以节省人力，但设备投资大、效率不高，每台售价在100万元以 上，拣出率仅为80%，而且异性纤维单位长度在5cm、面积在lcm2以上才能 拣出，长度、面积小于以上尺寸则不能拣出，清洁度难以提高，产量受到一 定制约。 一般棉纺企业难以承受设备投资，较难普及应用。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是提供一种异性纤维分辨率高、操作方便、成本低、 效率高、质量好，适合与生产线设备配套的棉花在线拣杂设备。本专利技术的任务是这样完成的设计一种荧光式双向棉花在线拣杂机，在 开清棉联机生产线上配套应用，由机体、供棉输送系统、拣杂执行机构、电 气动力系统组成，机体为竖长方体箱式结构，底部带支柱，供棉输送系统包 括凝棉器、棉花输入管、摇栅装置，装设在机体顶部，凝棉器通过棉花输入管与抓棉机相连，拣杂执行机构采用紫外线光照与双向拣杂结构相配合，包 括拣杂网板、传动装置、传棉带及传棉带支架、荧光灯及灯架，拣杂网板为 布满网孔的平板，左右两块呈"人"字形装设在机体内腔中，下端分别伸出 机体两侧的开口，固定在传棉带支架边梁上，传棉带为封闭回转式传送带， 设置在机体两侧固定的传棉带支架上，传动装置装设在传棉带支架的外端， 荧光灯采用紫外线荧光管，固定灯架装设在传棉带上方，传棉带外端上方装 设吸棉斗和棉花输出管，与混开棉机相连，电气动力系统包括电机、减速机、 电气控制柜，电机设在凝棉器机壳侧面，减速机设置在传棉带支架外侧地面 上，电气控制柜装设在机体上，通过线路与各电动部件连接，并与抓棉机控 制电路串联连接。摇栅装置设在机体上部，摇栅传动轮、摇栅偏心轮分别装 设在固定的支撑轴架上，摇栅传动轮由皮带连接凝棉器机壳内的主轴轮，并 通过同轴的小传动轮用皮带连接凝棉器下方的摇栅偏心轮，摇栅偏心轮的轮 盘上设有偏心连杆轴，套装连杆的端部，连杆连接机体内腔中的拨板。传动 装置包括传动轴、传棉带传动轮、传动皮带，传动轴架装在传棉带支架的外 端，传棉带巻绕在外端传动轴和内端从动轴上，传棉带传动轮套装在传动轴 的端部，通过传动皮带与减速机的动力输出轮连接。本专利技术前与抓棉机、后 与混开棉机连接配套，在车间内布置形成开清棉联机生产线，连续运转生产， 棉花开包装入抓棉机中，由抓棉小车抓取，通过棉花输入管输送到本专利技术机 体顶部的凝棉器，经过摇栅装置将棉花分散均匀，向机体内下方的拣杂网板 自由落下，沿拣杂网板分别向两侧的传棉带滚落。小体积的杂质从拣杂网板 的网孔中掉落到机体下面，棉花在两侧的传棉带上向两侧外端传送，在紫外 线荧光灯照射下，异形纤维显现色彩，操作工人在传棉带两边作业拣出。不 含杂质的纯净棉花在传棉带外端由吸棉斗吸出，通过棉花输出管输送至混开 棉机中，然后经过锯齿开棉机、棉箱给棉机、成巻机，成巻进入下一条生产 线的疏棉机。本专利技术采用双向传棉带同时向两侧传送棉花，提高了分辨拣杂效 率；紫外线荧光照射分辨率高，保证了拣杂质量，避免了因人工辨别失误、 疲劳而漏拣；传动装置控制传棉带转速，使之与抓棉机输送棉花及凝棉器落 棉的速度相匹配，形成了和谐统一的生产线运行节拍。按照上述设计方案制作、试用，证明本专利技术与生产线设备匹配合理、动 作协调，操作使用方便，拣杂网板可筛出杂物，双向传棉带拣杂效率高，紫 外线荧光分辨异性纤维效果明显，减轻了工人作业强度，设备投资成本低， 拣杂质量好，较好地达到了预定目的。附图说明图1是本专利技术的整体结构主视图2是图1的A向视图3是本专利技术的拣杂网板(ll)示意图。图中，l一吸棉斗，2—棉花输出管，3—棉花输入管，4一混开棉机，5 一灯架，6—电机，7—凝棉器，8—摇栅传动轮，9一摇栅偏心轮，IO—机体， 11—拣杂网板，12—传棉带，13—传棉带支架，14—传棉带传动轮，15—动 力输出轮，16—风机，17—荧光灯，18—电气控制私19一减速机；A—视向符 号，T—支帘板，F—连杆，J—支撑轴架，P—传动皮带，E—从动轴，H—防 护罩，L一导流风管，B—拨板，Z—传动轴。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作具体说明。参阅图1，本专利技术与开清棉联机生产线配套，机体10顶部装设凝棉器7， 通过棉花输入管3与前工序的抓棉机相连。凝棉器7—侧装有电机6，另一 侧设有摇栅装置，摇栅传动轮8装设在凝棉器7侧面固定的支撑轴架J上， 通过皮带与凝棉器7内的主轴轮相连，同轴的小传动轮用皮带连接摇栅偏心 轮9实现减速，摇栅偏心轮9位于摇栅传动轮8下方，装设在机体10上固定 的支撑轴架J上，轮盘上设有偏心连杆销，套装连杆F，连接机体10内腔中 的拨板B。电机6为凝棉器7提供动力，通过皮带连接将动力传至摇栅传动 轮8、摇栅偏心轮9，摇栅偏心轮9带动连杆F左右往复摆动，带动拨板B 在机体10内腔中摆动，将上方凝棉器7落下的棉片打散向左右拨动，棉花掉 到下方的拣杂网板11上，沿左右倾斜的拣杂网板11向下落到机体10两侧的 传棉带12上，分别随传棉带12转动向外端流转。经过传棉带12上方灯架5装设的紫外线荧光灯17照射，可以清晰地分辨出显现色彩的异性纤维，方便操作工人拣出。在拣杂网板11两边设有支帘板T，搭装防尘护帘。传棉带12装设在传棉带支架13上，巻绕在外端传动轴Z和内端从动轴E上，形成封闭回转式传送带，外端传动轴Z上套装传棉带传动轮14，用传动皮带P连接减速机19的动力输出轮15，带动传棉带12循环回转传送。减速机19设在传棉带支架13外端的地面上，由防护罩H将传棉带传动轮14、传动皮带P、动力输出轮15罩起来，保证传动安全。传棉带12外端上方装设吸棉斗1，将传棉带12上经过拣杂清理的棉花吸入棉花输出管2，传输至混开棉机4，进入生产线的下一个流程。棉花中的杂物经过拣杂网板11筛落、再经过紫外线荧光灯17照射分辨后拣出异性纤维，确保了棉花拣杂质量。同时采用双向传棉带12向两侧同时传送、拣杂，摊薄了棉层，易于分辨，提高了拣杂效率。参阅图2，凝棉器7装设在机体10顶部，摇栅传动轮8、摇栅偏心轮9分别装设在固定的支撑轴架J上，通过皮带连接，凝棉器7后部的风机16与导流风管L连通，机体10后部装设电气控制柜18,通过线路连接电动部件，并与抓棉机电路并联连接。传棉带12架设在传棉带支架13上，传棉带12上方装设灯架5和紫外线荧光灯17，传棉带12外端上方装设吸棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
荧光式双向棉花在线拣杂机，在开清棉联机生产线上配套应用，其特征在于是由机体（１０）、供棉输送系统、拣杂执行机构、电气动力系统组成，机体（１０）为竖长方体箱式结构，底部带支柱，供棉输送系统包括凝棉器（７）、棉花输入管（３）、摇栅装置，装设在机体（１０）顶部，凝棉器（７）通过棉花输入管（３）与抓棉机相连，拣杂执行机构采用紫外线光照与双向拣杂结构相配合，包括拣杂网板（１１）、传动装置、传棉带（１２）及传棉带支架（１３）、荧光灯（１７）及灯架（５），拣杂网板（１１）为布满网孔的平板，左右两块呈“人”字形装设在机体（１０）内腔中，下端分别伸出机体（１０）两侧的开口，固定在传棉带支架（１３）边梁上，传棉带（１２）为封闭回转式传送带，设置在机体（１０）两侧固定的传棉带支架（１３）上，传动装置装设在传棉带支架（１３）的外端，荧光灯（１７）采用紫外线荧光管，固定灯架（５）装设在传棉带（１２）上方，传棉带（１２）外端上方装设吸棉斗（１）和棉花输出管（２），与混开棉机（４）相连，电气动力系统包括电机（６）、减速机（１９）、电气控制柜（１８），电机（６）设在凝棉器（７）机壳侧面，减速机（１９）设置在传棉带支架（１３）外侧地面上，电气控制柜（１８）装设在机体（１０）上，通过线路与各电动部件连接，并与抓棉机控制电路串联连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，
申请(专利权)人：山东智德纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]