本实用新型专利技术涉及萃取装置技术领域，公开了一种连续萃取装置，包括工作台，所述工作台的内部固定插接有送液筒，所述送液筒的外表面固定插接有两个连接管，两个所述连接管的顶端分别连通有第一装液筒和第二装液筒，所述送液筒的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一旋转轴，通过间歇控液块的转动，从而调节第一装液筒和第二装液筒的液体间歇从送液筒的底部流出，而通过手动控制转动块的转动，利用四个萃取管的交替转动，接下送液筒底部间歇流出的液体，而通过萃取管的交替转动，进行连续的萃取工作，提高了连续萃取工作的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续萃取装置
[0001]本技术涉及萃取装置
，具体为一种连续萃取装置。
技术介绍
[0002]萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业，然而现有的萃取的装置的萃取效率低，无法连续萃取，使用起来不是那么方便。
[0003]现有公开号为CN207769275U的一种连续化萃取装置，包括机体、加热控制器和加热装置，所述机体内竖直开设有多个萃取腔，所述萃取腔内设置设有转轴，所述转轴上等距离套设有多个搅拌叶，该技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，具备多个萃取腔，便于通过分料装置使物料进入不同的萃取腔中，从而便于实现连续化生产。
[0004]但是，在萃取液放置时，需要人工逐次向分料装置内部放置液体，而通过分料装置在分至不同的萃取腔中，而当萃取腔中的萃取液分离完毕时，提取萃取液时，无法分液位置，对液体的提取提高了难度，所以整个连续萃取的过程中，效率不高。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种连续萃取装置。
技术实现思路
[0006]本技术目的是提供一种连续萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种连续萃取装置，包括工作台，所述工作台的内部固定插接有送液筒，所述送液筒的外表面固定插接有两个连接管，两个所述连接管的顶端分别连通有第一装液筒和第二装液筒，所述送液筒的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端固接有间歇控液块，所述送液筒的底部设有开口，所述工作台的底部通过轴承转动设置有连接柱，所述连接柱的底端固接有转动块，所述转动块的内部固定插接有呈十字分布的四个萃取管。
[0009]优选的，为了控制第一装液筒和第二装液筒内部的液体是否从送液筒的底部流出，所述间歇控液块为一侧设有呈半圆柱形状的缺口。
[0010]优选的，为了进一步控制第一装液筒和第二装液筒内部的液体是否从送液筒的底部流出，所述间歇控液块的顶部高于第一装液筒底部连接管的底端，所述间歇控液块的底端与送液筒的底部开口齐平，且所述间歇控液块的外表面与送液筒的内壁相贴合。
[0011]优选的，为了方便转动块上的四个萃取管交替转动至送液筒的正下方，所述转动块为圆盘，且一个所述萃取管位于送液筒的正下方，且所述萃取管的口径大于送液筒的底部口径。
[0012]优选的，为了便于装置的摆放，所述工作台的底部固接有对称的两个底座。
[0013]优选的，为了提高萃取的效率，所述工作台的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底端固接有电缸，所述电缸的底部固接有固定柱，所述固定柱的外表面固接有多个搅拌柱，且所述固定柱位于一个萃取管的正上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过本技术的间歇控液块的结构设计，通过间歇控液块的转动，从而调节第一装液筒和第二装液筒的液体间歇从送液筒的底部流出，而通过手动控制转动块的转动，利用四个萃取管的交替转动，接下送液筒底部间歇流出的液体，而通过萃取管的交替转动，进行连续的萃取工作，提高了连续萃取工作的效率。
[0016](2)通过本技术的底座的结构设计，便于将装置摆放。
[0017](3)通过本技术的搅拌柱和电缸的结构设计，便于通过电缸带动搅拌柱的伸缩，来对间歇转动的萃取管内部的混合液进行提高萃取效果的工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的工作台结构分解示意图；
[0020]图3为本技术的工作台又一结构分解示意图。
[0021]附图标记中：1、工作台；2、底座；3、送液筒；4、第一电机；5、第二电机；6、第一装液筒；7、连接管；8、萃取管；9、转动块；10、连接柱；11、电缸；12、固定柱；13、搅拌柱；14、第一旋转轴；15、间歇控液块；16、第二装液筒；17、第二旋转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种连续萃取装置技术方案：包括工作台1，所述工作台1的内部固定插接有送液筒3，所述送液筒3的外表面固定插接有两个连接管7，两个所述连接管7的顶端分别连通有第一装液筒6和第二装液筒16，所述送液筒3的顶部固接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴固接有第一旋转轴14，所述第一旋转轴14的底端固接有间歇控液块15，所述送液筒3的底部设有开口，所述工作台1的底部通过轴承转动设置有连接柱10，所述连接柱10的底端固接有转动块9，所述转动块9的内部固定插接有呈十字分布的四个萃取管8，通过将不同液体分别装入第一装液筒6和第二装液筒16中，通过开启第一电机4，可利用第一旋转轴14带动间歇控液块15的转动，从而通过间歇控液块15的转动，来控制是否将第二装液筒16和第一装液筒6内部的液体从送液筒3的底部滑落至送液筒3下方的萃取管8内部进行萃取，当液体装完一个萃取管8后，可将间歇控液块15转动至封闭两个连接管7的位置，此时，手动转动转动块9，可将装入液体的萃取管8转动至一旁，而将另一个萃取管8转动至送液筒3下方，即可重复上述开启第一电机4下方液体的动作，从而通过
间歇的供液工作和间歇的萃取管8的转动，进行连续的萃取工作。
[0026]为了通过间歇控液块15的转动，来控制第一装液筒6和第二装液筒16内部液体是否从送液筒3的底部流下，间歇控液块15为一侧设有呈半圆柱形状的缺口，当间歇控液块15的缺口转动至连接管7一侧，则液体流下，当间歇控液块15的外表面与两个连接管7的底端接触时，则液体停止流下。
[0027]为了进一步的控制液体的是否流通，间歇控液块15间歇控液块15的顶部高于第一装液筒6底部连接管7的底端，间歇控液块15的底端与送液筒3的底部开口齐平，且间歇控液块15外表面与送液筒3的内壁相贴合。
[0028]为了方便转动块9上的四个萃取管8交替转动至送液筒3的正下方，且便于萃取管8接住送液筒3底部流下的液体，转动块9为圆盘，且一个萃取管8位于送液筒3的正下方，且萃取管8的口径大于送液筒3的底部口径。
[0029]为了便于放置装置，工作台1的底部固接有对称的两个底座2。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续萃取装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部固定插接有送液筒(3)，所述送液筒(3)的外表面固定插接有两个连接管(7)，两个所述连接管(7)的顶端分别连通有第一装液筒(6)和第二装液筒(16)，所述送液筒(3)的顶部固接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固接有第一旋转轴(14)，所述第一旋转轴(14)的底端固接有间歇控液块(15)，所述送液筒(3)的底部设有开口，所述工作台(1)的底部通过轴承转动设置有连接柱(10)，所述连接柱(10)的底端固接有转动块(9)，所述转动块(9)的内部固定插接有呈十字分布的四个萃取管(8)。2.根据权利要求1所述的一种连续萃取装置，其特征在于：所述间歇控液块(15)为一侧设有呈半圆柱形状的缺口。3.根据权利要求1所述的一种连续萃取装置，其特征在于：所述间歇控液块(15)的顶部高于第一装液筒(6)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷世清，赵聪敏，
申请(专利权)人：汉萃天津生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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