植物精油生产用浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及植物精油生产设备领域，提供了植物精油生产用浓缩装置，包括底板，底板的顶部固定连接有两个左右对称的支撑板，两个支撑板之间转动设置有内部储存有原液的浓缩罐，浓缩罐的内壁固定连接有多个呈上下分布并用于对原液进行加热的电发热管，浓缩罐内设置有用于对原液进行搅拌的搅拌机构。本实用新型专利技术通过浓缩罐内的多个电发热管自身的发热能够对原液进行加热，且在搅拌机构和晃动机构的作用下使得原液在浓缩罐内被搅拌的同时被晃动摇匀，这样原液便能充分且均匀的与多个电发热管进行接触并被均匀加热，而电发热管通过高温金属传热对原液进行加热，传热性较佳且热能损耗低，降低了热能源的损耗，提高了浓缩效率。提高了浓缩效率。提高了浓缩效率。

【技术实现步骤摘要】
植物精油生产用浓缩装置


[0001]本技术涉及植物精油生产设备领域，具体为植物精油生产用浓缩装置。

技术介绍

[0002]植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用。可想而知精油对人体的奥秘是无比宽广的。
[0003]植物精油在生产过程中需要使用浓缩装置进行浓缩加工，但现有的浓缩装置热能损耗高，且容易出现加热不均匀的现象，导致在浓缩过程中造成原液的浪费，浓缩效率低。
[0004]在现有技术中，公开号CN209989345U中公开了一种植物精油生产用浓缩装置，包括浓缩罐，所述的浓缩罐顶部一侧设有进料斗，所述的进料斗底部设有过滤层，所述的浓缩罐顶部安装有电机，所述的电机通过联轴器连接有转杆，所述的转杆贯穿至浓缩罐底部；其在搅拌杆上设有出气细孔，经过空气加热器加热后的热空气通过出气细孔对原料进行加热，并且在加热过程中，电机运转使搅拌杆不断地搅拌，使原料受热均匀，降低了热能源的损耗，减少了原料的浪费，提高了浓缩效率。
[0005]而上述的设计中，需要先通过风机将外界空气吸入浓缩罐内，并同时对吸入的空气利用空气加热器进行加热，而热气进入浓缩罐内，是采用空气传热的方式对原液进行加热，但空气的传热系数较低，属于热的不良导体，这就导致上述装置的热能损耗仍存在比较较高的问题，因此设计植物精油生产用浓缩装置来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术目的是提供植物精油生产用浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]植物精油生产用浓缩装置，包括底板，底板的顶部固定连接有两个左右对称的支撑板，两个支撑板之间转动设置有内部储存有原液的浓缩罐，浓缩罐的内壁固定连接有多个呈上下分布并用于对原液进行加热的电发热管，浓缩罐内设置有用于对原液进行搅拌的搅拌机构，且支撑板上设置有用于使浓缩罐进行前后往复晃动的晃动机构。
[0009]优选的，搅拌机构包括通过轴承转动连接在浓缩罐内壁顶部并与浓缩罐位于同一中轴线的转动杆，转动杆的表面固定连接有多组搅拌杆，且浓缩罐上设置有用于使转动杆进行转动的转动机构，当转动杆转动时会带动多组搅拌杆在浓缩罐内进行不断的转动。
[0010]优选的，转动机构包括固定安装在浓缩罐顶部的电机一，电机一的输出轴末端固定连接有圆锥齿轮，转动杆的顶部贯穿浓缩罐并固定连接有圆形板一，且圆形板一的顶部固定连接有与圆锥齿轮相啮合的端面齿轮，在电机一的输出轴转动时会带动圆锥齿轮进行
旋转，使得转动杆能够进行同步的转动。
[0011]优选的，两个支撑板的顶部均通过轴承转动插接有呈左右轴向的转轴，且浓缩罐固定连接在两个转轴之间，使得浓缩罐能够形成在两个支撑板之间的转动连接。
[0012]优选的，晃动机构包括转动设置在其中一个支撑板上的圆形板二，且其中一个转轴的一侧延伸至支撑板的外部并固定连接有呈竖直方向的连接杆，圆形板二的一侧非圆心处转动连接有推动杆，推动杆远离与圆形板二相连的一侧转动连接在连接杆的底部，支撑板上设置有用于驱动圆形板二进行转动的驱动件，当圆形板二转动时能够带动推动杆的一侧沿其中轴线进行旋转，而推动杆的另一侧则会拉动着连接杆进行前后往复的转动，使得连接杆能够带动转轴与浓缩罐进行前后转动。
[0013]优选的，其中一个支撑板上固定连接有安装板，驱动件包括固定安装在安装板表面的电机二，且电机二的输出轴末端与圆形板二远离推动杆的一侧中心处固定连接，电机二的输出轴转动时即可驱动圆形板二进行转动。
[0014]优选的，浓缩罐的顶部一侧连通有进料管，浓缩罐的底部中心处连通有出料管，且出料管上设置有控制阀，原液在浓缩罐内加工完成后，可以打开控制阀使其通过出料管排出浓缩罐内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过浓缩罐内的多个电发热管自身的发热能够对原液进行加热，且在搅拌机构和晃动机构的作用下使得原液在浓缩罐内被搅拌的同时被晃动摇匀，这样原液便能充分且均匀的与多个电发热管进行接触并被均匀加热，而电发热管通过高温金属传热对原液进行加热，传热性较佳且热能损耗低，降低了热能源的损耗，减少了原料的浪费，提高了浓缩效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0019]图3为本技术的图2中沿A
‑
A线剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的又一立体结构示意图；
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；3、浓缩罐；4、电发热管；5、转动杆；6、搅拌杆；7、电机一；8、圆锥齿轮；9、圆形板一；10、端面齿轮；11、转轴；12、圆形板二；13、连接杆；14、推动杆；15、安装板；16、电机二；17、进料管；18、出料管；19、控制阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供植物精油生产用浓缩装置：包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个左右对称的支撑板2，两个支撑板2之间转动设置有内部储存有原液的浓
缩罐3，浓缩罐3的内壁固定连接有多个呈上下分布并用于对原液进行加热的电发热管4，浓缩罐3内设置有用于对原液进行搅拌的搅拌机构，且支撑板2上设置有用于使浓缩罐3进行前后往复晃动的晃动机构，这样，通过浓缩罐3内的多个电发热管4自身的发热能够对原液进行加热，且在搅拌机构的作用下能够使得原液在浓缩罐3内被搅拌，同时在晃动机构的作用下能使得浓缩罐3进行前后晃动，并使得原液在浓缩罐3内被搅拌的同时被晃动摇匀，使得原液能充分且均匀的与多个电发热管4进行接触并被均匀加热，且市面上的电发热管4表面基本为传热性较佳的铜所制成，通过高温金属传热对原液进行加热，传热性较佳且热能损耗低，降低了热能源的损耗，减少了原料的浪费，提高了浓缩效率。
[0025]具体的，为了能够对原液进行搅拌，请参阅图3，搅拌机构包括通过轴承转动连接在浓缩罐3内壁顶部并与浓缩罐3位于同一中轴线的转动杆5，转动杆5的表面固定连接有多组搅拌杆6，且浓缩罐3上设置有用于使转动杆5进行转动的转动机构，当转动杆5转动时会带动多组搅拌杆6在浓缩罐3内进行不断的转动，使其能够对浓缩罐3内的原液进行搅拌。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.植物精油生产用浓缩装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部固定连接有两个左右对称的支撑板(2)，两个支撑板(2)之间转动设置有内部储存有原液的浓缩罐(3)，浓缩罐(3)的内壁固定连接有多个呈上下分布并用于对原液进行加热的电发热管(4)，浓缩罐(3)内设置有用于对原液进行搅拌的搅拌机构，且支撑板(2)上设置有用于使浓缩罐(3)进行前后往复晃动的晃动机构。2.根据权利要求1所述的植物精油生产用浓缩装置，其特征在于：搅拌机构包括通过轴承转动连接在浓缩罐(3)内壁顶部并与浓缩罐(3)位于同一中轴线的转动杆(5)，转动杆(5)的表面固定连接有多组搅拌杆(6)，且浓缩罐(3)上设置有用于使转动杆(5)进行转动的转动机构。3.根据权利要求2所述的植物精油生产用浓缩装置，其特征在于：转动机构包括固定安装在浓缩罐(3)顶部的电机一(7)，电机一(7)的输出轴末端固定连接有圆锥齿轮(8)，转动杆(5)的顶部贯穿浓缩罐(3)并固定连接有圆形板一(9)，且圆形板一(9)的顶部固定连接有与圆锥齿轮(8)相啮合的端面齿轮(10)。4.根据权利要求1所述的植物精油生产用浓缩装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷世清，赵聪敏，
申请(专利权)人：汉萃天津生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：