本申请涉及一种植物提取物萃取装置，属于植物萃取技术领域，包括萃取筒、提取装置以及驱动组件，提取装置包括提取筒、安装座一、推动件以及压头，萃取筒上还设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器上连接有导气管，导气管远离蒸汽发生器的一端与压头连接，压头上设有与导气管连通的气孔，安装座一安装在萃取筒的上部，推动件安装在安装座一上并与压头连接，提取筒位于压头下方并安装在萃取筒上，提取筒一端位于萃取筒的内部，提取筒的另一端位于萃取筒的外部，驱动组件安装在萃取筒上并与提取筒连接,驱动组件用于驱动提取筒在萃取筒上绕自身轴线转动，提取筒位于萃取筒内的部分设置有出液孔。本申请具有提高萃取液纯度的效果。本申请具有提高萃取液纯度的效果。本申请具有提高萃取液纯度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种植物提取物萃取装置
[0001]本申请涉及植物萃取领域，尤其是涉及一种植物提取物萃取装置。
技术介绍
[0002]植物提取物指从植物中提取的相关物质，通常是利用物理方法对植物的各部分进行加工处理，然后再通过化学方法对加工处理过后的植物进行提取，例如对植物根茎进行切片后在对其挤压，进而将植物根茎中的汁液进行收集，最后通过萃取的方式定向将汁液中的相关物质进行分离与提纯。
[0003]目前，现有的植物萃取装置通常是将提出后的汁液与萃取药剂进行混合，然后将得到的混合溶液静置在萃取装置中，等待混合溶液分层后即可完成对植物汁液的萃取工作。
[0004]但是，由于植物汁液通常是经过物理处理的方式得到的，植物汁液中很可能存在有部分残渣，而且目前部分萃取装置仅具备萃取功能，这使得待萃取的植物汁液在收集完成后，以及进行萃取前还存在有转运的过程，如果封装不及时以及转运过程的较长，那么待萃取的植物汁液中还可能混入一定的杂质，而这都会导致对最终获得的萃取液的纯度造成一定的影响。
技术实现思路
[0005]为了提高最终获得的萃取液的纯度，本申请提供一种植物提取物萃取装置。
[0006]本申请提供的一种植物提取物萃取装置采用如下的技术方案：包括萃取筒、提取装置以及驱动组件，提取装置包括提取筒、安装座一、推动件以及压头，萃取筒上还设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器上连接有导气管，导气管远离蒸汽发生器的一端与压头连接，压头上设有与导气管连通的气孔，安装座一安装在萃取筒的上部，推动件安装在安装座一上并与压头连接，提取筒位于压头下方并安装在萃取筒上，提取筒一端位于萃取筒的内部，提取筒的另一端位于萃取筒的外部，驱动组件安装在萃取筒上并与提取筒连接,驱动组件用于驱动提取筒在萃取筒上绕自身轴线转动，提取筒位于萃取筒内的部分设置有出液孔。
[0007]通过采用上述技术方案，当切片好的植物根茎被放入提取筒内时，此时植物根茎会堆积在提取筒内的隔板上，然后启动推动件，推动件推动压头向提取筒内压去，压头对堆积在隔板上的植物根茎进行挤压，从而将植物根茎中蕴含的汁液挤出，而蒸汽发生器用于产生蒸汽，蒸汽发生器产生的蒸汽会通过导气管以及压头上的气孔向提取筒内输入，蒸汽在提取筒内冷凝形成液体并最终与植物根茎混合，起到提高植物根茎出液率的作用；当压头对植物根茎挤压到一定程度后，压头对挤压过后的植物根茎仍然处于挤压状态，然后启动驱动组件，驱动组件带动提取筒开始转动，这使得提取筒在转动进行离心时压头还能对提取筒内的植物根茎进行研磨，进一步的提高植物根茎的出液效率，而堆积在提取筒内的汁液则是从出液孔处进入萃取筒内等待萃取，而且汁液提取后便可直接进行萃取，中间无
需进行转运，降低了杂质混入植物汁液中的可能性，达到了提高萃取液纯度的效果。
[0008]可选的，驱动组件用于驱动提取筒在萃取筒上绕自身轴线转动，提取筒内设置有隔板，隔板将提取筒的内部空间分成挤压部与离心部，离心部位于挤压部的下方，隔板上设有过滤孔，提取筒位于离心部的外壁上设置有出液孔，出液孔的孔径小于过滤孔的孔径。
[0009]通过采用上述技术方案，过滤孔的孔径较大，提高了离心部处植物根茎汁液的汇聚效率，而出液孔的孔径则是小于过滤孔的孔径，从而起到进一步对植物汁液过滤提纯的作用。
[0010]可选的，压头上设有投料口，投料口处设有封堵件，封堵件一端与投料口插接配合，封堵件的另一端设有连接件，连接件通过与压头螺纹配合的方式实现封堵件在压头上的连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可以将切片好的植物根茎从压头上的投料口处投入提取筒内，而封堵件则是用于填补压头上设置投料口的空缺，这是的压头能够更加的全面的对位于隔板上的植物根茎进行挤压，以减少由于压头上在投料口位置处存在空缺从而导致无法对植物根茎进行挤压的情况发生。
[0012]可选的，提取筒位于离心部的外壁上设置有搅拌叶片，搅拌叶片沿提取筒的长度方向间隔分布。
[0013]通过采用上述技术方案，搅拌叶片随着提取筒的转动而一同转动，这使得离心部中堆积的植物汁液在通过离心的方式从离心部进入萃取筒内时，能够与萃取药剂混合得更加充分。
[0014]可选的，搅拌叶片远离提取筒外壁的一端设有用于清洁萃取筒内壁的刮壁件。
[0015]通过采用上述技术方案，刮壁件随着搅拌叶片的转动从而对萃取筒的内侧壁进行清洁，使得后续对其他物质进行萃取需要更换萃取药剂时，两种不同的萃取药剂不会进行混合，保证了萃取质量。
[0016]可选的，驱动组件包括安装座二、驱动件、驱动轮以及传动带，安装座二安装在萃取筒上，驱动件安装在安装座二上并与驱动轮连接，传动带绕设在驱动轮与提取筒位于萃取筒外部的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，当驱动件启动时，会带动驱动轮一同转动，由于传动带绕设在驱动轮以及提取筒位于萃取筒外部的一端，因此，驱动轮转动会通过传动带带动提取筒一同转动，从而实现提取筒在萃取筒上的转动。
[0018]可选的，提取筒上还安装有高压喷头，高压喷头一端位于萃取筒内，高压喷头的另一端连接有输水管，输水管远离高压喷头的一端连接有储水箱，输水管上还设置有水泵。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要对萃取筒内壁进行清洁时，启动水泵，水泵将储水箱内的水体通过输水管向高压喷头处运送，高压喷头将水喷出，从而对萃取筒的内壁进行清洁。
[0020]可选的，萃取筒外壁上设有透明视窗，透明视窗上设有液位线，液位线的高度与隔板在提取筒内的高度一致。
[0021]通过采用上述技术方案，在萃取筒的外壁设置透明视窗，且透明视窗上设置有与隔板高度一致的液位线，这使得工作人员可以较为直观的了解到萃取筒内萃取药液的高度，同时也使得萃取药液的高度仅能没过离心部，这样即使提取筒在转动时，萃取药液也不
会轻易的从萃取筒与提取筒接处的间隙渗出。
[0022]可选的，萃取筒上方设置有导向槽，安装座一上设置有导向部，导向部位于导向槽内并与导向槽滑动配合。
[0023]通过采用上述技术方案，安装座一能够沿着导向槽的延伸方向移动，从而将压头从提取筒上移开，从而使得隔板能够从提取筒内被取出，进而对植物根茎的残渣进行清理。
[0024]可选的，导向槽靠近提取筒的一端设置有定位孔，导向部上穿设有定位件，定位件与定位孔插接配合，导向部通过定位件固定在导向槽设有定位孔的一端时，压头与提取筒同轴。
[0025]通过采用上述技术方案，定位孔使得安装座一在被移开后仍然能够快速的回到对应的位置，使得隔板在被清理后，安装座一能够快速的返回到压头的工作位置。
[0026]综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：1.通过压头对提取筒内隔板上切好片的植物根茎进行挤压，而隔板将提取筒分成挤压部与离心部，隔板上设置有过滤孔，而离心部的外壁上设置有出液孔，植物汁液在离心后通过出液孔进入萃取筒内，中间没有额外的转运过程，进一步的降低了植物汁液中混入杂质的可能性，达到了保证最终获得的萃取液纯度的效果；2.通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物提取物萃取装置，其特征在于：包括萃取筒(1)、提取组件(2)以及驱动组件(3)，提取组件(2)包括提取筒(4)、安装座一(5)、推动件(6)以及压头(7)，所述萃取筒(1)上设置有蒸汽发生器(16)，所述蒸汽发生器(16)上连接有导气管(17)，所述导气管(17)远离所述蒸汽发生器(16)的一端与所述压头(7)连接，所述压头(7)内设有与所述导气管(17)连通的气孔(18)，所述安装座一(5)安装在所述萃取筒(1)的上部，所述推动件(6)安装在所述安装座一(5)上并与所述压头(7)连接，所述提取筒(4)位于所述压头(7)下方并安装在所述萃取筒(1)上，所述提取筒(4)的一端位于所述萃取筒(1)内，所述提取筒(4)的另一端位于所述萃取筒(1)外部，所述驱动组件(3)安装在所述萃取筒(1)上并与所述提取筒(4)连接，所述驱动组件(3)用于驱动所述提取筒(4)在所述萃取筒(1)上绕自身轴线转动，所述提取筒(4)位于所述萃取筒(1)内的部分设置有出液孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种植物提取物萃取装置，其特征在于：所述提取筒(4)内设置有隔板(8)，所述隔板(8)将所述提取筒(4)的内部空间分成挤压部(9)与离心部(10)，所述离心部(10)位于所述挤压部(9)的下方，所述隔板(8)上设有过滤孔(11)，所述出液孔(12)位于所述离心部(10)，所述出液孔(12)的孔径小于所述过滤孔(11)的孔径。3.根据权利要求1所述的一种植物提取物萃取装置，其特征在于：所述压头(7)上设有投料口(13)，所述投料口(13)处设有封堵件(14)，所述封堵件(14)一端与所述投料口(13)插接配合，所述封堵件(14)的另一端设有连接件(15)，所述连接件(15)通过与所述压头(7)螺纹配合的方式实现所述封堵件(14)在所述压头(7)上的连接。4.根据权利要求2所述的一种植物提取物萃取装置，其特征在于：所述提取筒(4)位于所述离心部(10)的外壁上设置有搅拌叶片(19)，所述搅拌叶片(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾曙光，
申请(专利权)人：湖南恒楚生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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