一种球墨铸铁管激光深雕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管激光深雕装置，包括激光器、振镜、控制系统、底座、轨道、激光传感器、激光传感器支架和定位机构，所述激光传感器固定于激光传感器支架上、并用于检测球墨铸铁管到位状态，所述激光器和振镜位于轨道的一侧、并与控制系统电联，所述定位机构包括挡拨、两个V型拖轮、夹持移动机构和端面阻挡机构；所述挡拨设置在轨道下方并用于阻挡所述球墨铸铁管沿轨道方向运动。本实用新型专利技术通过激光深雕技术增大在球墨铸铁管外表面上刻印字符的深度，保障了深雕时球墨铸铁管端面位于焦平面上，使加工深度具有一致性，提高了刻字效率，缩短了加工时间。缩短了加工时间。缩短了加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管激光深雕装置


[0001]本技术属于球墨铸管外表面激光加工领域，更具体的说是涉及一种球墨铸铁管激光深雕装置。

技术介绍

[0002]目前，在球墨铸铁管表面标刻字符的方式有机械针式刻字、喷涂等。机械针式刻字适合在硬度较低的材质表面刻印字符，而球墨铸铁材质较硬，此外球墨铸铁表面还存在氧化皮，因此机械针式刻字在球墨铸铁上刻印的字符较浅，涂衬对端面字符的磨损影响识别；在球墨铸铁管外表面喷涂字符面临喷锌和外喷工艺步骤造成的困扰，不具备整条生产线识别字符的要求。因此本申请提出一种球墨铸铁管激光深雕装置解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术问题，提供了一种具有刻字深度可控、整条生产线可识别的球墨铸铁管激光深雕装置。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种球墨铸铁管激光深雕装置，包括激光器、振镜、控制系统、底座、轨道、激光传感器、激光传感器支架和定位机构，所述激光传感器固定于激光传感器支架上、并用于检测球墨铸铁管到位状态，所述激光器和振镜位于轨道的一侧、并与控制系统电联，所述定位机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管激光深雕装置，包括激光器(3)、振镜(4)、控制系统(12)、底座(15)、轨道(1)、激光传感器、激光传感器支架(7)和定位机构，所述激光传感器固定于激光传感器支架(7)上、并用于检测球墨铸铁管到位状态，所述激光器(3)和振镜(4)位于轨道(1)的一侧、并与控制系统(12)电联，其特征在于：所述定位机构包括挡拨(8)、两个V型拖轮(9)、夹持移动机构(10)和端面阻挡机构(11)；所述挡拨(8)设置在轨道(1)下方并用于阻挡所述球墨铸铁管(2)沿轨道(1)方向运动；两个所述V型拖轮(9)分别固定在轨道(1)两侧的外壁并用于球墨铸铁管(2)沿垂直于所述轨道(1)方向输送；所述振镜(4)、端面阻挡机构(11)和夹持移动机构(10)固定于底座(15)上，所述振镜(4)、端面阻挡机构(11)、夹持移动机构(10)和两个V型拖轮(9)依次位于一条直线上；所述夹持移动机构(10)包括夹具和移动小车，所述夹具用于夹住球墨铸铁管(2)，所述移动小车用于输送球墨铸铁管(2)直至球墨铸铁管(2)端面贴紧所述端面阻挡机构(11)；所述挡拨(8)和夹持移动机构(10)与控制系统(12)电联。2.根据权利要求1所述一种球墨铸铁管激光深雕装置，其特征在于：所述激光传感器包括有管检测激光传感器(5)和端面到位检测激光传感器(6)。3.根据权利要求1所述一种球墨铸铁管激光深雕装置，其特征在于：所述挡拨(8)包括第一气缸(16)、两个拨板(34)、转轴和转块(32)，所述转轴两端转动连接在轨道(1)内侧壁上；两个所述拨板(34)分别固定在转轴两端，所述转块(32)一端固定在转轴上、另一端借助销轴与第一气缸(16)的活塞杆构成转动连接；所述第一气缸(16)与所述控制系统(12)电联并驱动第一气缸(16)运动，所述拨板(34)随第一气缸(16)的活塞杆伸缩对球墨铸铁管(2)进行拨走或阻挡。4.根据权利要求1所述一种球墨铸铁管激光深雕装置，其特征在于：所述夹具固定于移动小车上，所述夹具包括两个夹板(18)、夹壳(13)和两个第二气缸(17)，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾刘伟，刘俊锋，杨逸飞，陈尉，李云鹏，
申请(专利权)人：新兴河北工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：