一种立柱生产用磷化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立柱生产用磷化装置，包括支臂、Y轴托板以及磷化箱，所述磷化箱的底部设置有坡面，所述Y轴托板的顶端固定有X轴托架，所述X轴托架的顶端通过滑动导向结构安装有回形支撑箱，所述回形支撑箱顶部的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有带动自身沿着X轴托架延伸方向运动的齿轮移动机构，所述回形支撑箱的底端通过支撑件安装有平板，所述平板的底端拐角位置处在竖直方向上滑动安装有导杆。本实用新型专利技术结构简单、工作稳定可靠，省去了升降驱动件的布置，可有效降低装置的结构成本以及使用成本，在批量使用装置的情况下，使得车间成本得到有效控制。使得车间成本得到有效控制。使得车间成本得到有效控制。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱生产用磷化装置


[0001]本技术涉及
，具体为一种立柱生产用磷化装置。

技术介绍

[0002]磷化是金属工件常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理，工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化，其磷化处理主要是将工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属性及较高的电绝缘性等，如授权公告号为CN210237776U所公开的一种锻造钢棒生产用磷化，包括磷化槽，所述磷化槽的顶部两端均焊接有顶板，两个所述顶板的顶部均套有倒凹形结构的滑板，所述滑板的两侧内壁均开设有第一滚珠槽，所述顶板的两侧外壁均开设有第二滚珠槽，通过设置两个夹板，可以将事先排放好的多个磷化棒夹持在两个夹板之间，使得多个钢棒在两个夹板的夹持下置于磷化液面的内部进行磷化，使得钢棒的表面可以与反应液充分接触，但是其作业过程中主要通过电动葫芦控制钢棒工件的上、下行，使得钢棒工件浸入、浸出磷化液面，其使用以及构造成本高，尤其是磷化车间批量使用装置的情况下，增加了装置的结构成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种立柱生产用磷化装置，以解决上述
技术介绍
中提出磷化装置通过电动葫芦控制钢棒工件的上、下行，其增加了装置的结构成本以及使用成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立柱生产用磷化装置，包括支臂、Y轴托板以及磷化箱，所述磷化箱的底部设置有坡面，所述Y轴托板的顶端固定有X轴托架，所述X轴托架的顶端通过滑动导向结构安装有回形支撑箱，所述回形支撑箱顶部的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有带动自身沿着X轴托架延伸方向运动的齿轮移动机构，所述回形支撑箱的底端通过支撑件安装有平板，所述平板的底端拐角位置处在竖直方向上滑动安装有导杆，所述导杆的点固定有底板，所述底板和坡面滑动连接，所述底板的顶端安装有支撑棒状工件的棒件工装台。
[0005]优选的，所述滑动导向结构包括安装在X轴托架顶端的两侧导轨，以及安装在回形支撑箱底端两侧的滑台，所述滑台和导轨滑动连接。
[0006]优选的，所述齿轮移动机构包括安装在X轴托架顶端的直线齿条，以及安装在减速电机输出端的主轴，所述主轴的底端安装有主动齿轮,主动齿轮和直线齿条相互啮合。
[0007]优选的，所述支撑件为安装在回形支撑箱底端拐角位置处的四组固定柱,固定柱的底端与平板的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述平板顶端的拐角位置处皆安装有导向套，所述导杆和导向套滑动连接，导杆的顶端延伸至导向套的外部。
[0009]优选的，所述导杆、底板采用铝合金材质的构件制得。
[0010]优选的，所述底板底端的两侧皆安装有滚轮。
[0011]优选的，所述棒件工装台的顶端设置多组有供棒状工件存入的弧形凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种立柱生产用磷化装置通过设置有磷化箱和减速电机等相互配合的结构，减速电机通过齿轮移动机构驱动回形支撑箱、固定柱以及底板等部件沿着直线齿条的延伸方向移动，通过坡面使得滚轮、底板、导杆等部件上行、下行，实现棒状工件无动力的浸入、浸出功能，相比于电动葫芦的使用，该磷化装置结构简单、工作稳定可靠，省去了升降驱动件的布置，可有效降低装置的结构成本以及使用成本，在批量使用装置的情况下，使得车间成本得到有效控制。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的固定柱侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术的回形支撑箱立体结构示意图；
[0018]图中：1、支臂；2、Y轴托板；3、X轴托架；301、导轨；4、直线齿条；5、回形支撑箱；501、滑台；6、减速电机；601、主轴；602、主动齿轮；7、磷化箱；701、坡面；8、固定柱；9、平板；10、导向套；11、导杆；12、底板；13、滚轮；14、棒件工装台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种立柱生产用磷化装置，包括支臂1、Y轴托板2以及磷化箱7，磷化箱7的底部设置有坡面701，磷化箱7中的磷化液液面高度为磷化箱7高度的二分之一附近；
[0021]Y轴托板2的顶端固定有X轴托架3，X轴托架3的顶端通过滑动导向结构安装有回形支撑箱5，滑动导向结构包括安装在X轴托架3顶端的两侧导轨301，以及安装在回形支撑箱5底端两侧的滑台501，滑台501和导轨301滑动连接，通过滑台501和导轨301提高回形支撑箱5的移动稳定性；
[0022]回形支撑箱5的底端通过支撑件安装有平板9，支撑件为安装在回形支撑箱5底端拐角位置处的四组固定柱8,固定柱8的底端与平板9的顶端固定连接；
[0023]平板9的底端拐角位置处在竖直方向上滑动安装有导杆11，平板9顶端的拐角位置处皆安装有导向套10，导杆11和导向套10滑动连接，导杆11的顶端延伸至导向套10的外部；
[0024]导杆11的点固定有底板12，导杆11、底板12采用铝合金材质的构件制得，底板12和坡面701滑动连接，底板12底端的两侧皆安装有滚轮13，底板12的顶端安装有支撑棒状工件的棒件工装台14，棒件工装台14的顶端设置多组有供棒状工件存入的弧形凹槽，工作人员将待磷化处理的立柱等棒状工件放置于棒件工装台14的弧形凹槽中，弧形凹槽提高棒件的
存放稳定性；
[0025]回形支撑箱5顶部的一侧安装有减速电机6，减速电机6的输出端安装有带动自身沿着X轴托架3延伸方向运动的齿轮移动机构，工作人员开启减速电机6工作，则减速电机6通过齿轮移动机构驱动回形支撑箱5、固定柱8以及底板12等部件沿着直线齿条4的延伸方向移动；
[0026]齿轮移动机构包括安装在X轴托架3顶端的直线齿条4，以及安装在减速电机6输出端的主轴601，主轴601的底端安装有主动齿轮602,主动齿轮602和直线齿条4相互啮合，减速电机6依次驱动主轴601、主动齿轮602回转，则减速电机6带动回形支撑箱5、底板12等部件移动，当回形支撑箱5左移时，底板12、滚轮13、棒件工装台14以及棒状工件在重力作用下带动导杆11下行，导向套10作为导杆11的运动导向，当回形支撑箱5移动至左侧极限位置后，棒件工装台14、工件完全没入至磷化液中；
[0027]减速电机6反向工作，由齿轮移动机构驱动回形支撑箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱生产用磷化装置，其特征在于，包括支臂（1）、Y轴托板（2）以及磷化箱（7），所述磷化箱（7）的底部设置有坡面（701），所述Y轴托板（2）的顶端固定有X轴托架（3），所述X轴托架（3）的顶端通过滑动导向结构安装有回形支撑箱（5），所述回形支撑箱（5）顶部的一侧安装有减速电机（6），所述减速电机（6）的输出端安装有带动自身沿着X轴托架（3）延伸方向运动的齿轮移动机构，所述回形支撑箱（5）的底端通过支撑件安装有平板（9），所述平板（9）的底端拐角位置处在竖直方向上滑动安装有导杆（11），所述导杆（11）的点固定有底板（12），所述底板（12）和坡面（701）滑动连接，所述底板（12）的顶端安装有支撑棒状工件的棒件工装台（14）。2.根据权利要求1所述的一种立柱生产用磷化装置，其特征在于：所述滑动导向结构包括安装在X轴托架（3）顶端的两侧导轨（301），以及安装在回形支撑箱（5）底端两侧的滑台（501），所述滑台（501）和导轨（301）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种立柱生产用磷化装置，其特征在于：所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，
申请(专利权)人：湖北天顺能富金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：