本申请公开了一种基于铝材钝化池的药剂添加装置，涉及铝材钝化池的技术领域，改善了钝化池钝化处理过程中生成的铝离子影响钝化处理质量和效率的问题，其包括用于对药液进行处理的调配桶以及用于储存调配后药液的储液桶，所述调配桶以及储液桶均位于钝化池的一侧，还包括若干管道，所述调配桶与钝化池之间、储液桶与钝化池之间以及调配桶与储液桶之间均通过管道连接。本申请能够快速降低钝化池药液中铝离子的浓度，同时去除钝化池药液中的杂质，从而提高钝化池钝化处理的质量和效率,进而使钝化池能够长期且连续保持药液稳定，且药液短期内无需更换。液短期内无需更换。液短期内无需更换。
【技术实现步骤摘要】
一种基于铝材钝化池的药剂添加装置
[0001]本申请涉及铝材钝化池的
，尤其是涉及一种基于铝材钝化池的药剂添加装置。
技术介绍
[0002]铝材在涂漆前，会先进入多个清洗池内进行清洗，铝材在清洗的过程中，需要依次经过碱洗池
→
清水池
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酸洗池
→
清水池
→
钝化池，通过酸碱综合洗去铝材表面的附着物，清水池清洗铝材表面所携带的酸、碱液，钝化池对铝材表面进行钝化处理。
[0003]钝化池不断的对铝材表面进行钝化处理，钝化池中将生成较多的铝离子，而铝离子将影响钝化池对铝材表面钝化处理的质量和效率。
技术实现思路
[0004]为了改善钝化池钝化处理过程中生成的铝离子影响钝化处理质量和效率的问题，本申请提供一种基于铝材钝化池的药剂添加装置。
[0005]本申请提供一种基于铝材钝化池的药剂添加装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种基于铝材钝化池的药剂添加装置，用于减少钝化池中铝离子的含量，包括用于对药液进行处理的调配桶以及用于储存调配后药液的储液桶，所述调配桶以及储液桶均位于钝化池的一侧，还包括若干管道，所述调配桶与钝化池之间、储液桶与钝化池之间以及调配桶与储液桶之间均通过管道连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当钝化池中铝离子含量偏高时，使用者能够将钝化池中的部分药液通过管道进入调配桶中，并将储液桶中调配好的药液通过管道补充进入钝化池中，从而降低钝化池中的铝离子含量，提高钝化池钝化处理的质量和效率；同时，使用者对调配桶中的药液进行重新配比，形成钝化处理所需的药液后通过管道补充进入储液桶中，方便循环工作。
[0008]可选的，所述钝化池上具有供管道连接的出料口，所述钝化池的出料口靠近钝化池的底部。
[0009]通过采用上述技术方案，能够方便管道在运输药液的过程中将堆积于钝化池底部的铝离子尽可能多的送出，从而提高药剂添加装置降低钝化池内铝离子含量的效果；同时能够将沉积于钝化池底部的杂质排出，进一步提高钝化池的钝化质量和效率。
[0010]可选的，还包括沉淀桶，所述沉淀桶位于调配桶与储液桶之间，且所述沉淀桶也位于钝化池的一侧，所述沉淀桶与调配桶以及储液桶之间均通过管道连接。
[0011]通过采用上述技术方案，药液于调配桶中调配完成后通过管道运输至沉淀桶中静置沉淀，能够提高调配后药液的质量，药液从储液桶中补充进入钝化池中后，能够进一步提高钝化池的钝化质量和效率。
[0012]可选的，所述沉淀桶的内部具有沉淀腔，所述沉淀桶于沉淀腔内设置有过滤网，所述过滤网将沉淀腔一分为二，所述沉淀桶上具有供管道连接的进料口以及出料口，所述沉
淀桶的进料口以及出料口均与沉淀腔相通，所述沉淀桶的进料口位于过滤网的下方，所述沉淀桶的出料口位于过滤网的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，调配后药液进入沉淀桶中后，药液中残留的铝离子将沉淀堆积于沉淀桶底部，且过滤网能够将药液中的杂质进行拦截，从而提高进入储液桶中药液的质量。
[0014]可选的，所述沉淀桶上还开设有用于排出废渣的排料口，所述排料口也与沉淀腔相通，且所述排料口也位于过滤网的下方。
[0015]通过采用上述技术方案，能够方便使用者将沉淀桶中沉积的杂质取出进行后续处理。
[0016]可选的，所述沉淀桶与储液桶之间的管道穿过出料口进入沉淀腔，所述管道远离储液桶的一端靠近过滤网。
[0017]通过采用上述技术方案，能够方便沉淀桶中的药液通过管道进入储液桶中。
[0018]可选的，所述调配桶的内部具有调配腔，所述调配桶上还具有供管道连接的出料口，所述调配桶的出料口与调配腔相通，所述调配桶的出料口靠近调配桶的底部。
[0019]通过采用上述技术方案，能够方便调配桶中的药液通过管道进入沉淀桶中。
[0020]可选的，还包括架高座，所述架高座位于钝化池的一侧，所述调配桶位于架高座的上方，所述调配桶出料口位于沉淀桶进料口的上方。
[0021]通过采用上述技术方案，使调配桶与沉淀桶之间形成高度差，能够进一步方便调配桶中的药液通过管道进入沉淀桶中。
[0022]可选的，还包括用于辅助调配桶对药液进行处理的药剂桶，所述药剂桶与调配桶相通，所述药剂桶中装有用于去除铝离子的添加剂。
[0023]通过采用上述技术方案，能够方便使用者对调配桶中的药液进行配比。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0025]1.能够在不影响钝化池正常工作的条件下，快速减少钝化池中铝离子的含量，提高钝化池钝化处理的质量和效率；
[0026]2.能够将钝化池中沉积的杂质排出，进一步提高钝化池钝化处理的质量和效率；
[0027]3.钝化池中的药液能够长期且连续保持稳定，短期内无需更换。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种基于铝材钝化池的药剂添加装置的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例一种基于铝材钝化池的药剂添加装置的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、钝化池；11、凹槽；2、调配桶；21、调配腔；3、沉淀桶；31、沉淀腔；32、过滤网；4、储液桶；41、储液腔；5、药剂桶；51、添加剂；6、管道；7、架高座；8、阀门；101、出料口；102、进料口；103、排料口。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种基于铝材钝化池的药剂添加装置。
[0033]参照图1和图2，药剂添加装置位于钝化池1的一侧，药剂添加装置包括用于对铝离
子浓度较高药液进行调配的调配桶2、用于对调配后药液进行沉淀除杂的沉淀桶3以及用于储存调配除杂后药液的储液桶4。其中，调配桶2、沉淀桶3以及储液桶4均位于钝化池1的同一侧，且调配桶2、沉淀桶3以及储液桶4沿铝材运输的方向依次排列。
[0034]药剂添加装置还包括若干用于运输药液的管道6，实际应用中，需有水泵等动力源驱动才能使药液通过管道6进行运输。本实施例中，由于水泵等用于趋势药液通过管道6运输的动力源为常见的现有技术，故在此不做赘述，且为使附图清晰，水泵等动力源于图中省略。
[0035]参照图1和图2，钝化池1上具有用于装盛药液的凹槽11，钝化池1上开设有出料口101，出料口101与凹槽11相通。出料口101位于钝化池1的一侧，且出料口101位于钝化池1靠近凹槽11槽底的位置。调配桶2的内部具有供药液进入后进行调配的调配腔21，调配桶2上开设有进料口102，进料口102与调配腔21相通。调配桶2与钝化池1之间通过管道6连接，管道6的两端分别与钝化池1的出料口101以及调配桶2的进料口102相通。
[0036]调配桶2的上方还安装有装有添加剂51的药剂桶5，药剂桶5通过管道6与调配桶2相通，本实施例中，优选药剂桶5中装盛的添加剂51为氟化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铝材钝化池的药剂添加装置，用于减少钝化池（1）中铝离子的含量，其特征在于，包括用于对药液进行处理的调配桶（2）以及用于储存调配后药液的储液桶（4），所述调配桶（2）以及储液桶（4）均位于钝化池（1）的一侧，还包括若干管道（6），所述调配桶（2）与钝化池（1）之间、储液桶（4）与钝化池（1）之间以及调配桶（2）与储液桶（4）之间均通过管道（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种基于铝材钝化池的药剂添加装置，其特征在于，所述钝化池（1）上具有供管道（6）连接的出料口（101），所述钝化池（1）的出料口（101）靠近钝化池（1）的底部。3.根据权利要求1所述的一种基于铝材钝化池的药剂添加装置，其特征在于，还包括沉淀桶（3），所述沉淀桶（3）位于调配桶（2）与储液桶（4）之间，且所述沉淀桶（3）也位于钝化池（1）的一侧，所述沉淀桶（3）与调配桶（2）以及储液桶（4）之间均通过管道（6）连接。4.根据权利要求3所述的一种基于铝材钝化池的药剂添加装置，其特征在于，所述沉淀桶（3）的内部具有沉淀腔（31），所述沉淀桶（3）于沉淀腔（31）内设置有过滤网（32），所述过滤网（32）将沉淀腔（31）一分为二，所述沉淀桶（3）上具有供管道（6）连接的进料口（102）以及出料口（101），所述沉淀桶（3）的进料口（102）以及出料口（101）均与沉淀腔（31）相通，所述沉淀桶（3）的进料口（102）位于过滤网（32）的下方，所述沉淀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建敏，姜波，
申请(专利权)人：福州瑞闽铝材彩涂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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