一种具有沉淀物收集结构的磷化池制造技术

本实用新型专利技术涉及磷化池技术领域，尤其涉及一种具有沉淀物收集结构的磷化池，解决了现有技术中对于磷化池内部的沉淀物以及杂物的处理是至关重要的，漂浮在磷化池液面的杂质相对于吸附在磷化池池底的杂质来说清理步骤稍显简单点，从而引发了人员对于磷化池池底的杂质清理的工作负担增加的问题。一种具有沉淀物收集结构的磷化池，包括磷化池本体，磷化池本体的一侧外壁下部固定连接有排出管，磷化池本体的内腔竖直设置有外框，外框的内腔固定连接有拦截网。本实用新型专利技术可将牢牢吸附在磷化池本体内腔底部的杂质进行带动并收集，从而达到避免杂质沉淀在磷化池本体内腔底部对后续的磷化生产造成影响，为使用人员提供了便利。为使用人员提供了便利。为使用人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有沉淀物收集结构的磷化池


[0001]本技术涉及磷化池
，尤其涉及一种具有沉淀物收集结构的磷化池。

技术介绍

[0002]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，磷化液在加热到60度的时候与铁质工件发生化学反应，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化膜在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。而磷化池便是一种磷化具象化的体现。
[0003]在磷化池使用过程中，受加工物的材料影响，会产生磷化渣等杂质的出现，而杂质在磷化池累计过多的情况下，对于后续再次进行磷化作业则会带来生产负担，如磷化效率降低等负面影响，受重力影响，磷化过程中产生的杂质可能会出现沉淀在磷化池底部的情况，长时间的使用且未及时清理的情况下，该杂质部分可能会转化为顽固型杂质，牢牢地吸附在磷化池的池底，所以对于磷化池内部的沉淀物以及杂物的处理是至关重要的，漂浮在磷化池液面的杂质相对于吸附在磷化池池底的杂质来说清理步骤稍显简单点，从而引发了人员对于磷化池池底的杂质清理的工作负担增加，特此需要一种具有沉淀物收集结构的磷化池。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有沉淀物收集结构的磷化池，解决了现有技术中对于磷化池内部的沉淀物以及杂物的处理是至关重要的，漂浮在磷化池液面的杂质相对于吸附在磷化池池底的杂质来说清理步骤稍显简单点，从而引发了人员对于磷化池池底的杂质清理的工作负担增加的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有沉淀物收集结构的磷化池，包括磷化池本体，所述磷化池本体的一侧外壁下部固定连接有排出管，所述磷化池本体的内腔竖直设置有外框，所述外框的内腔固定连接有拦截网，所述外框的一侧表面下部固定连接有护栏，所述磷化池本体的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端与磷化池本体的一侧内壁转动连接，且丝杆的另一端贯穿磷化池本体侧壁延伸至磷化池本体的一侧，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈底部与相邻的外框的顶部固定连接，所述外框的顶部一侧与相邻的磷化池本体的内侧壁滑动连接，所述外框的底部固定连接有毛刷板。
[0007]优选地，所述磷化池本体的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆。
[0008]优选地，所述支撑杆的底部固定连接有防滑垫。
[0009]优选地，所述丝杆的一端与磷化池本体的一侧内壁通过转轴转动连接，所述丝杆的另一端通过轴套贯穿磷化池本体侧壁延伸至磷化池本体的一侧。
[0010]优选地，所述磷化池本体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与相邻的丝杆的延伸端传动连接。
[0011]优选地，所述外框的顶部一侧固定连接有滑块，所述磷化池本体的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员使用时，人员将加工件放置进入磷化池本体的内腔，通过磷化池本体对于加工件进行磷化作业，在磷化作业过程中，会产生磷化渣等杂质的出现，如若置之不理，则会降低整个磷化池本体的工作效率，人员可通过电机带动丝杆旋转，使得螺套带动外框进行位移，使得磷化池本体内部的杂质被收集在外框内部，通过拦截网将杂质兜住，外框位移的同时，带动了毛刷板一并进行位移，从而使得吸附在磷化池本体内腔底部的杂质被带动漂浮在磷化池中，从而使得外框配合拦截网收集杂质更加的彻底，通过结构上的设计，可将牢牢吸附在磷化池本体内腔底部的杂质进行带动并收集，从而达到避免杂质沉淀在磷化池本体内腔底部对后续的磷化生产造成影响，为使用人员提供了便利的同时，简化了人员对于磷化池本体的清理步骤。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过支撑杆的设置，加强了对于磷化池本体的底部支撑性，通过防滑垫的设置，辅助了支撑杆加强了磷化池本体的防滑性能，通过丝杆的设置，使得电机可控制外框的运动方向，通过护栏的设置，使得进入外框内部的固体杂质不会轻易的漏出来，通过滑块的设置，配合滑槽保证了外框在位移过程中一侧的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术滑槽结构示意图；
[0019]图3为本技术螺套结构示意图。
[0020]图中：1、磷化池本体；2、支撑杆；3、丝杆；4、电机；5、外框；6、拦截网；7、螺套；8、滑槽；9、滑块；10、排出管；11、护栏；12、毛刷板；13、防滑垫。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种具有沉淀物收集结构的磷化池，包括磷化池本体1，磷化池本体1的一侧外壁下部固定连接有排出管10，磷化池本体1的内腔竖直设置有外框5，外框5的内腔固定连接有拦截网6，外框5的一侧表面下部固定连接有护栏11，磷化池本体1的内腔水平设置有丝杆3，丝杆3的一端与磷化池本体1的一侧内壁转动连接，且丝杆3的另一端贯穿磷化池本体1侧壁延伸至磷化池本体1的一侧，丝杆3的外圈套设有螺套7，螺套7的外圈底部与相邻的外框5的顶部固定连接，外框5的顶部一侧与相邻的磷化池本体1的内侧壁滑动连接，外
框5的底部固定连接有毛刷板12，具体的，在人员使用时，人员将加工件放置进入磷化池本体1的内腔，通过磷化池本体1对于加工件进行磷化作业，在磷化作业过程中，会产生磷化渣等杂质的出现，如若置之不理，则会降低整个磷化池本体1的工作效率，人员可通过电机4带动丝杆3旋转，使得螺套7带动外框5进行位移，使得磷化池本体1内部的杂质被收集在外框5内部，通过拦截网6将杂质兜住，外框5位移的同时，带动了毛刷板12一并进行位移，从而使得吸附在磷化池本体1内腔底部的杂质被带动漂浮在磷化池中，从而使得外框5配合拦截网6收集杂质更加的彻底，通过结构上的设计，可将牢牢吸附在磷化池本体1内腔底部的杂质进行带动并收集，从而达到避免杂质沉淀在磷化池本体1内腔底部对后续的磷化生产造成影响，为使用人员提供了便利的同时，简化了人员对于磷化池本体1的清理步骤。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在人员使用时，人员将加工件放置进入磷化池本体1的内腔，通过磷化池本体1对于加工件进行磷化作业，在磷化作业过程中，会产生磷化渣等杂质的出现，如若置之不理，则会降低整个磷化池本体1的工作效率，人员可通过电机4带动丝杆3旋转，使得螺套7带动外框5进行位移，使得磷化池本体1内部的杂质被收集在外框5内部，通过拦截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有沉淀物收集结构的磷化池，包括磷化池本体(1)，其特征在于，所述磷化池本体(1)的一侧外壁下部固定连接有排出管(10)，所述磷化池本体(1)的内腔竖直设置有外框(5)，所述外框(5)的内腔固定连接有拦截网(6)，所述外框(5)的一侧表面下部固定连接有护栏(11)，所述磷化池本体(1)的内腔水平设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的一端与磷化池本体(1)的一侧内壁转动连接，且丝杆(3)的另一端贯穿磷化池本体(1)侧壁延伸至磷化池本体(1)的一侧，所述丝杆(3)的外圈套设有螺套(7)，所述螺套(7)的外圈底部与相邻的外框(5)的顶部固定连接，所述外框(5)的顶部一侧与相邻的磷化池本体(1)的内侧壁滑动连接，所述外框(5)的底部固定连接有毛刷板(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有沉淀物收集结构的磷化池，其特征在于，所述磷化池本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴同广，褚孝国，程耀磊，岳忠国，
申请(专利权)人：天津桑维金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：