本发明专利技术公开了一种网格板剪切校平装置，属于网格板成形后分断剪切技术领域，包括网格板，网格板包括扁钢和上位条，上位条与扁钢均设置有多组呈网格状分布，扁钢与上位条相焊接，网格板呈弯曲状；上平刀，上平刀上开设有上定位孔，上平刀的底部开设有中齿刀和上侧齿，上侧齿设置多组分布于中齿刀的两侧；下凸刀，下凸刀的刀身呈倒V形，下凸刀上开设有中心槽，中心槽与中齿刀相适配，中心槽的两侧设置有下侧齿，下侧齿设置有多组且位于中心槽的两侧；相邻下侧齿之间开设有下齿槽，扁钢适于放置在下齿槽内。本发明专利技术解决了现有技术中网格板的焊接变形导致在剪切后的封板实现不了平整的效果的技术问题。果的技术问题。果的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种网格板剪切校平装置
[0001]本专利技术属于网格板成形后分断剪切
，具体涉及一种网格板剪切校平装置。
技术介绍
[0002]网格板为扁钢与钢条按比列排布并焊点牢固，形成矩形的网状板，正常在扁钢的顶部与钢条进行焊接，底部焊点在有扁钢的一边，由于焊接点的应力变形，导致焊成形后的网格板沿圆钢或钢条方向弯成弧形。因此，不便于后期封板焊接，正常要求将网格板平整后再焊两端的封板。参考文献CN102500877A一种格栅复合板的焊接方法，提起了上述技术问题。目前亟需在剪切机上实现对网格板的切割使得弯曲变形得以回复。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的技术问题，为克服现有技术中网格板的焊接变形导致在剪切后的封板实现不了平整的效果。
[0004]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了一种网格板剪切校平装置，包括网格板，所述网格板包括扁钢和上位条，所述上位条与扁钢均设置有多组呈网格状分布，所述扁钢与上位条相焊接，所述网格板呈弯曲状；上平刀，所述上平刀上开设有上定位孔，所述上平刀的底部开设有中齿刀和上侧齿，所述上侧齿设置多组分布于中齿刀的两侧；下凸刀，所述下凸刀的刀身呈倒V形，所述下凸刀上开设有中心槽，所述中心槽与中齿刀相适配，所述中心槽的两侧设置有下侧齿，所述下侧齿设置有多组且位于中心槽的两侧；相邻所述下侧齿之间开设有下齿槽，所述扁钢适于放置在下齿槽内。
[0005]具体的，上端设置水平状的上平刀，下端设置倒V形的刀具，这样在两刀具错位剪切时，由于上平刀的水平状下压，会使得弯曲的网格板受力，且中间先受力，两端后受力，形成两端翘起的状态，用以回复焊接带来的弯曲问题。上位条可以为钢条或圆钢，剪切时主要为上侧齿和下侧齿进行错位剪切。
[0006]在更进一步的技术方案中，所述下凸刀的两侧分别安装有固定支承，所述固定支承与下凸刀固定连接；固定支承为外部受力部件，适于稳定固定下凸刀。正常来讲剪切机上的下刀具不会发生位于，而上刀具实现上下错位剪切。
[0007]所述下凸刀上开设有下定位孔，所述上定位孔和下定位孔内适于安装刀具固定螺丝相固定，上定位孔适于将上平刀安装在顶部的下降液压缸上，两组定位孔均为实现可拆卸连接。
[0008]在更进一步的技术方案中，所述中齿刀和上侧齿均为两侧边开设有刃口。
[0009]在更进一步的技术方案中，所述中齿刀的两侧面夹角为6
°
～10
°
。
[0010]在更进一步的技术方案中，多组所述上侧齿分为等间距设置的左位齿形一和右位
齿形一，所述左位齿形一和右位齿形一上均设置有上齿槽，所述左位齿形一和右位齿形一沿中齿刀的竖直中心线相对称，所述左位齿形一背对右位齿形一的一侧开设有工作刃口一且延伸至上齿槽内。
[0011]在更进一步的技术方案中，所述下侧齿分为等间距设置的左位齿形二和右位齿形二，所述左位齿形二和右位齿形二沿中心槽的竖直中心线相对称，所述左位齿形二背对右位齿形二的一侧开设有工作刃口二且延伸至下齿槽内。
[0012]设置工作刃口的方式，第一可以降低在刀具的加工时间，不用完全的所有部位均开刃，正常错位剪切，通过接触的单侧面进行开刃并通过延伸至齿槽内，主要工作面为齿槽内的上下抵接错位切割，这样切割的路径满足本专利技术的需求，且在没有开刃的部分实现增厚，用于增强刀具的强度。
[0013]在更进一步的技术方案中，位于所述上侧齿的侧面的工作刃口一与对应的位于所述下侧齿的侧面的工作刃口二之间的夹角为3
°
。
[0014]在更进一步的技术方案中，所述下凸刀包括左刀身和右刀身，所述左刀身与右刀身之间安装有铰链，所述铰链的两端分别于左刀身和右刀身相可拆卸连接，所述铰链安装在中心槽内；所述铰链的下端开设有安装槽，所述安装槽内安装有楔形块，所述楔形块适于调节左刀身和右刀身之间的夹角。
[0015]在更进一步的技术方案中，所述楔形块的底部设置有对称的耳边部，所述耳边部内开设有连接孔一，所述安装槽内适于开设有与连接孔一相适配的连接孔二，所述连接孔一与连接孔二之间安装有连接螺栓。
[0016]具体的，通过设置分割的下凸刀，可以应对更为广阔的网格板型号，且网格板的焊接无论是人为焊接还是机器焊接，无法做到使得网格板焊接受热变形完全一致化，因此，受热变形的网格板弯曲弧度不一致，对应的齿槽位置需要调整，而铰接的刀具，可以实现角度的调整。为了保证刀具的承载能力，在底部安装楔形块，来保证整体的承载强度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：本专利技术的与现有技术相比，上端设置水平状的上平刀，下端设置倒V形的刀具，这样在两刀具错位剪切时，由于上平刀的水平状下压，会使得弯曲的网格板受力，且中间先受力，两端后受力，形成两端翘起的状态，用以回复焊接带来的弯曲问题。本专利技术的结构简单，不需要对应增加设备进行对网格板平整，只在刀具上进行改进，为专业针对网格板的刀具。
[0018]本专利技术设置工作刃口的方式，既可以降低在刀具的加工时间，不用完全的所有部位均开刃，正常错位剪切，通过接触的单侧面进行开刃并通过延伸至齿槽内，主要工作面为齿槽内的上下抵接错位切割，切割的路径具有简单和实用的功能。
[0019]本专利技术通过设置分割的下凸刀，可以应对更为广阔的网格板型号。因为，受热变形的网格板弯曲弧度不一致，对应的齿槽位置需要调整，而铰接的刀具，可以实现角度的调整。为了保证刀具的承载能力，在底部安装楔形块，来保证整体的承载强度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来
讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术网格板的俯视图；图2为本专利技术网格板的侧视图；图3为本专利技术实施例1的上平刀和下凸刀的示意图；图4为本专利技术上平刀和下凸刀的工位图一；图5为本专利技术上平刀和下凸刀的工位图二；图6为本专利技术上平刀和下凸刀的错位切割示意图；图7为本专利技术上平刀和下凸刀的工位图三；图8为本专利技术实施例2的上平刀和下凸刀的示意图；图9为图8的A部放大图；图10为本专利技术实施例3的上平刀和下凸刀的示意图；图11为图10的B部放大图。
[0022]图中：1、网格板；11、扁钢；12、上位条；2、上平刀；21、上定位孔；22、中齿刀；23、上侧齿；24、工作刃口一； 3、下凸刀；31、中心槽；32、下侧齿；33、固定支承；34、工作刃口二；35、左刀身；36、右刀身；37、铰链；38、楔形块；381、耳边部；382、连接螺栓；39、下定位孔。
实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]下面结合附图及具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网格板剪切校平装置，其特征在于，包括：网格板（1），所述网格板（1）包括扁钢（11）和上位条（12），所述上位条（12）与扁钢（11）均设置有多组呈网格状分布，所述扁钢（11）与上位条（12）相焊接，所述网格板（1）呈弯曲状；上平刀（2），所述上平刀（2）上开设有上定位孔（21），所述上平刀（2）的底部开设有中齿刀（22）和上侧齿（23），所述上侧齿（23）设置多组分布于中齿刀（22）的两侧；下凸刀（3），所述下凸刀（3）的刀身呈倒V形，所述下凸刀（3）上开设有中心槽（31），所述中心槽（31）与中齿刀（22）相适配，所述中心槽（31）的两侧设置有下侧齿（32），所述下侧齿（32）设置有多组且位于中心槽（31）的两侧；相邻所述下侧齿（32）之间开设有下齿槽，所述扁钢（11）适于放置在下齿槽内。2.根据权利要求1所述的一种网格板剪切校平装置，其特征在于：所述下凸刀（3）的两侧分别安装有固定支承（33），所述固定支承（33）与下凸刀（3）固定连接；所述下凸刀（3）上开设有下定位孔（31），所述上定位孔（21）和下定位孔（39）内适于安装刀具固定螺丝相固定。3.根据权利要求2所述的一种网格板剪切校平装置，其特征在于：所述中齿刀（22）和上侧齿（23）均为两侧边开设有刃口。4.根据权利要求3所述的一种网格板剪切校平装置，其特征在于：所述中齿刀（22）的两侧面夹角为6
°
～10
°
。5.根据权利要求2所述的一种网格板剪切校平装置，其特征在于：多组所述上侧齿（23）分为等间距设置的左位...
【专利技术属性】
技术研发人员：石贤锋，郑志敏，石贤林，郑盼盼，
申请(专利权)人：安徽东海裕祥智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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