一种双卧轴干混砂浆搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双卧轴干混砂浆搅拌机，包括壳体和搅拌装置，所述壳体内转动连接有两组所述搅拌装置，所述两组搅拌装置均包括搅拌轴、安装在搅拌轴上的若干搅拌臂以及安装在搅拌臂上的若干搅拌叶片；所述壳体为两块弧板对接而成。本实用新型专利技术采用双轴搅拌的形式，缩短了壳体的轴向长度，配合双弧板对接的框型壳体，有效提高了壳体的刚度，吊装不易变形，保障了搅拌机移动和搅拌时的震动不影响轴端密封安装孔的同轴度，提高了轴端密封的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双卧轴干混砂浆搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，尤其涉及一种双卧轴干混砂浆搅拌机。

技术介绍

[0002]干混砂浆搅拌机是一种把砂、固体外加剂、掺合料、水泥等混合并拌制成干粉混合料的接卸设备，具有接料、搅拌和卸料等功能。
[0003]现有干混砂浆搅拌机存在几个方面的缺陷：一）在吊装搅拌机的壳体进行搅拌机移动时和进行搅拌工作时，会产生吊装变形和震动，对搅拌机轴端密封的同轴度影响较大，使得轴端密封逐渐失效，甚至导致停机大修；二）干粉混合料中含有砂子及腐蚀性物质，搅拌机在长时间工作后会造成壳体的磨损，预期寿命降低；三）现有的取料检测装置采用与水平面呈30
°
倾斜安装，在不工作时粉料会堆积于取料管内，进入密封橡胶与侧壁之间，下次工作时会造成取料管内密封橡胶的磨损，取料装置寿命受影响；四）搅拌机的传动系统与搅拌机相互分离、安装面相互独立，装配时需要花费大量精力调整二者的同轴度以实现稳定传动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种双卧轴干混砂浆搅拌机，提高壳体刚度，减少物料磨损及侵蚀，传动稳定。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是采用下述方案实现的：
[0006]本技术提供了一种双卧轴干混砂浆搅拌机，包括壳体和搅拌装置，其特征在于，所述壳体内转动连接有两组所述搅拌装置，所述两组搅拌装置均包括搅拌轴、安装在搅拌轴上的若干搅拌臂以及安装在搅拌臂上的若干搅拌叶片；所述壳体为两块弧板对接而成。
[0007]优选的，还包括衬板，所述衬板可拆卸地安装在所述壳体内，所述衬板的形状与所述壳体的形状相匹配。
[0008]优选的，所述衬板设置有若干块，若干块所述衬板通过螺栓组件可拆卸地安装在所述壳体内。
[0009]优选的，还包括传动系统，所述传动系统包括电机、皮带轮和减速机，所述电机和减速机均设置在壳体上，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴同轴连接；所述电机的输出轴和减速机的输入轴上分别安装有所述皮带轮，两个所述皮带轮外绕设有皮带。
[0010]优选的，还包括取料检测装置，所述取料检测装置水平安装在壳体上，所述取料检测装置包括手扳阀、取料气缸、取料管和密封套；所述手扳阀与所述取料气缸连接；所述取料管与所述壳体连通；所述取料气缸固定连接在取料管上远离壳体的一端，其活塞杆连接有所述密封套；所述密封套滑动连接在所述取料管中。
[0011]优选的，所述取料管包括连通段和出料段，所述出料段设置于所述连通段的下端并与所述连通段连通，所述连通段与所述壳体连通；所述取料气缸固定连接在连通段上远
离壳体的一端；所述密封套滑动连接在所述连通段中。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0013]1、本技术采用双轴搅拌的形式，缩短了壳体的轴向长度，配合双弧板对接的框型壳体，有效提高了壳体的刚度，吊装不易变形，保障了搅拌机移动和搅拌时的震动不影响轴端密封安装孔的同轴度，提高了轴端密封的使用寿命。
[0014]2、本技术采用双轴搅拌的形式，增加了搅拌臂及搅拌叶片的数量，提升了搅拌效率，省去了飞刀装置，节约了制造成本。
[0015]3、本技术在壳体内增加了衬板，可有效防止因物料磨损及侵蚀造成的壳体磨透以至于整机报废的情况，可有效延长整机寿命，同时衬板配置为装配式，维修、更换简单。
[0016]4、本技术的传动系统安装在壳体上，避免轴端密封与传动系统因安装调试及震动导致的不同轴；传动系统采用皮带传动和减速机的两级传动形式，一级传动为皮带传动，这种柔性传动可有效减轻传动冲击，当出现突然的卡滞情况时，皮带先行损坏可使整机停机，保护电机及其余传动装置不受损，避免造成更大的损失。
[0017]5、本技术的取料检测装置水平安装在壳体侧面的下部，在不工作时壳体内的物料不易进入和堆积于取料管内，避免密封橡胶的磨损，保障取料检测装置的预期寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的一种双卧轴干混砂浆搅拌机的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的一种双卧轴干混砂浆搅拌机的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的一种双卧轴干混砂浆搅拌机中衬板的组合结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的一种双卧轴干混砂浆搅拌机中取料检测装置的结构示意图；
[0022]图中：1、壳体；2、取料检测装置；3、传动系统；4、衬板；5、搅拌装置；6、手扳阀；7、取料气缸；8、密封套；9、取料管；10、轴端密封。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至4所示，本实施例提供了一种双卧轴干混砂浆搅拌机，由壳体1、搅拌装置5、取料检测装置2、传动系统3、衬板4和轴端密封10组成。该双卧轴干混砂浆搅拌机提高了壳体1的刚度，减少了物料磨损及侵蚀，传动稳定。
[0026]具体地，壳体1为双弧板对接而成的框型结构，这种发展成熟的工艺容易实现，结构稳固，吊装不易变形，可保证壳体1移动和搅拌时的震动不影响轴端密封10安装孔的同轴
度，提高了轴端密封10的使用寿命。壳体1内转动连接有两组搅拌装置5，两组搅拌装置5包括搅拌轴、安装在搅拌轴上的若干搅拌臂以及安装在搅拌臂上若干搅拌叶片；相同公称体积的壳体1，双轴形式相比较单轴形式可有效减短壳体1的轴向长度，较短的结构可有效提高壳体1的刚度，进一步减少吊装变形及震动时同轴度变化对轴端密封10可靠性的影响，并且采用双轴搅拌的形式，一定程度上增加了搅拌臂及搅拌叶片的数量，提升了搅拌效率，同时可去除搅拌机内的飞刀装置（飞刀装置安装于壳体1内的一侧，用于打散壳体1内的混合物料，其与壳体1的连接处采用气密封），避免飞刀装置增加壳体1内的气压以及增加该处漏粉的可能性。
[0027]图3为多块衬板4组合成的结构示意图，衬板4配置为壳体1内的一层保护板，其形状与壳体1的形状相匹配，采用多块装配的形式可拆卸地安装在壳体1内，每块衬板4通过螺栓组件固定连接在壳体1内，防止腐蚀性物料长期侵蚀及砂子摩擦导致壳体1破损而最终整机报废，可有效延长整机寿命，同时更换维修方便。
[0028]传动系统3包括电机、皮带轮和减速机，电机和减速机均设置在壳体1上；减速机的输出轴与搅拌轴同轴连接；电机的输出轴和减速机的输入轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双卧轴干混砂浆搅拌机，包括壳体和搅拌装置，其特征在于，所述壳体内转动连接有两组所述搅拌装置，所述两组搅拌装置均包括搅拌轴、安装在搅拌轴上的若干搅拌臂以及安装在搅拌臂上的若干搅拌叶片；所述壳体为两块弧板对接而成。2.根据权利要求1所述的双卧轴干混砂浆搅拌机，其特征在于，还包括衬板，所述衬板可拆卸地安装在所述壳体内，所述衬板的形状与所述壳体的形状相匹配。3.根据权利要求2所述的双卧轴干混砂浆搅拌机，其特征在于，所述衬板设置有若干块，若干块所述衬板通过螺栓组件可拆卸地安装在所述壳体内。4.根据权利要求1所述的双卧轴干混砂浆搅拌机，其特征在于，还包括传动系统，所述传动系统包括电机、皮带轮和减速机，所述电机和减速机均设置在壳体上，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴同轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琪，孙家宏，张增辉，刘敏志，于明勇，李丹丹，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：