一种自动配比水灰的调湿散装系统技术方案

本申请涉及粉灰散装技术的领域，具体公开了一种自动配比水灰的调湿散装系统，其包括落料管，落料管的出料端连通有调节管，调节管设置有覆盖调节管上端端口的隔板，隔板上端面间隔开设有若干出料孔，调节管沿物料输送方向依次设置有用于向隔板下方落出的粉灰进行加湿的喷淋装置、用于对加湿后的粉灰进行搅拌的搅拌装置、用于对搅拌后的物料进行湿度检测的检测装置、用于对搅拌后的物料间歇压合成块的压合装置。本申请具有减少粉煤灰装车过程中的粉尘的效果。尘的效果。尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配比水灰的调湿散装系统


[0001]本申请涉及粉灰散装技术的领域，尤其是涉及一种自动配比水灰的调湿散装系统。

技术介绍

[0002]粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。由于粉煤灰质轻且包含害物质，未经处理的粉煤灰易产生扬尘，污染大气。目前为对粉煤灰进行环保处理，常将电厂排出的粉煤灰转运至混凝土搅拌站处，将粉煤灰作为混凝土的掺合料。
[0003]在目前的粉煤灰处理中，常通过湿灰散装系统进行粉煤灰加湿搅拌；施工时，灰斗内的干灰通过落料管进入搅拌器中，而后加湿装置向搅拌器内部喷入适量水，通过搅拌器进行灰、水的搅拌混合，混合后的湿灰在搅拌器内部搅拌叶的搅动下翻滚至下料口处，然后混合后的湿灰沿下料口落入翻斗车的车斗内。
[0004]针对上述中的相关技术，由于落料管内的干灰难以均匀下料，而搅拌器内部物料在搅拌叶片的推送下翻滚落入下料口，过程中物料流速度较快难以控制，导致料流中干灰与水混合行程及时间不足，干灰与水难以充分搅拌；而搅拌器搅拌下料装车时，快速流动的料流易形成诱导风，诱导风携带未加湿的干灰随料流冲向翻斗车的车厢，扬起较大粉尘，粉尘充满卸灰装车库并大量向室外外溢，污染周边环境。

技术实现思路

[0005]为了改善粉煤灰装车过程中易产生粉尘的问题，本申请提供一种自动配比水灰的调湿散装系统。
[0006]本申请提供的一种自动配比水灰的调湿散装系统采用如下的技术方案：一种自动配比水灰的调湿散装系统，包括落料管，所述落料管的出料端连通有调节管，所述调节管设置有覆盖调节管上端端口的隔板，所述隔板上端面间隔开设有若干出料孔，所述调节管沿物料输送方向依次设置有：喷淋装置，用于向隔板下方落出的粉灰进行加湿；搅拌装置，用于对加湿后的粉灰进行搅拌；检测装置，用于对搅拌后的物料进行湿度检测；压合装置，用于对搅拌后的物料间歇压合成块。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要进行粉煤灰的转运时，粉煤灰沿落料管、隔板上的若干出料孔均匀洒落入调节管内腔，而后喷淋装置对调节管内下落的粉灰进行加湿处理，以实现粉灰的均匀加湿。而后搅拌装置对加湿后的粉灰进行搅拌，提高灰、水的搅拌均匀性；过程中检测装置对物料的湿度进行检测，以便于喷淋装置进行喷水量的调整。然后压合装置对搅拌后的物料压合成块，使得物料成块，减少干粉的残留，而后成块的物料于调节管的下端出料口排出，大幅减少粉煤灰装车过程中粉尘的产生。
[0008]可选的，所述搅拌装置包括架设于调节管内腔的锥台，所述锥台周侧与调节管内
壁之间留有间隙，所述搅拌装置还包括用于对所述锥台表面的物料进行刮落的刮落组件、用于对刮落的物料进行搅动的搅动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，由于物料在加湿过程中,易存在部分湿灰相互粘连而抱团成球,而抱团成球的过程中,少量干物料被包裹于团球内部,使得干物料难以被充分灰、水混合；为此，当物料加湿后，湿物料摔打落入锥台的表面,使得结团的小块物料在锥台表面摔打破裂,从而使得团球内部的干物料暴露于空气中,而后刮落组件刮落锥台表面的物料，搅动组件对刮落的物料进行搅动，从而使得灰、水充分搅拌均匀。
[0010]可选的，所述刮落组件包括转动设置于调节管内的转轴、用于驱使所述转轴转动的驱动结构，所述转轴周侧固设有刮板，所述刮板周侧与锥台表面滑动贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动结构驱动转轴转动，而后转动的转轴带动刮板旋转，从而通过转动的刮板刮落锥台表面的物料。
[0012]可选的，所述转轴贯穿所述隔板，所述转轴周侧于所述隔板上方固设有搅拌叶。
[0013]通过采用上述技术方案，转轴驱使刮板刮落物料的同时，转轴上的搅拌叶还对隔板上方的干灰进行搅动，在搅动下处于流态的干灰顺畅的沿隔板上的出料孔排出。
[0014]可选的，所述转轴周侧于固设有刮条,所述刮条的底壁与所述隔板上端面滑动贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，转轴驱动刮条转动，而后转动的刮条对隔板上端面进行滑动刮除，使得隔板上端面未处于出料孔处的干灰顺畅的沿出料孔排出，避免隔板上积存陈灰。
[0016]可选的，所述驱动结构包括固设于锥台下端且内部中空的驱动盘，所述转轴贯穿锥台并穿入驱动盘内腔，所述驱动盘内壁与转轴周侧围成环形通道；所述喷淋组件包括间隔设置在驱动盘周侧的进水管和出水管，所述进水管与出水管均与所述驱动盘内腔连通，所述进水管的进水端连通设置有供给水流的供给件，所述转轴周侧于驱动盘内固设有供水流推动的驱动叶。
[0017]通过采用上述技术方案，在喷淋组件中的水流沿进水管和出水管流动的过程中，水流于环形通道内进行定向流动，而后水流推动驱动叶转动，使得转动的驱动叶带动转轴转动。
[0018]可选的，所述隔板上于出料孔的下方倾斜设置有导料板，所述喷淋装置包括用于与出水管的出液端相连通的喷头，所述喷头架设于隔板下方。
[0019]通过采用上述技术方案，干灰于隔板上的出料孔排出后，干灰沿导料板的倾斜面以一定的倾斜角度进行向下排放，而后水流沿喷头排出，倾斜排出的干灰以及喷头喷出的水雾进行交互混合，以提高干灰与水的混合均匀性。
[0020]可选的，所述压合装置包括架设在锥台下方的多个分流板，多个分流板的排列方向与调节管的长度方向相交，且相邻两分所述分流板与调节管之间围成上开口和下开口；所述调节管上设置有用于对上开口进行间歇封堵的上封组件，用于对下开口进行间歇封堵的下封组件，用于在上开口、下开口均处于封堵状态时、按压间隙中物料的按压组件。
[0021]通过采用上述技术方案，物料经加湿搅拌后，下落的湿物料落至多个分流板的间隙间；该过程中，下封组件对下开口进行封堵，使得湿物料沉积于间隙中，而后上封组件对上开口进行封堵，从而实现间隙中的物料定量，而后按压组件对间隙间的物料进行按压，从
而使得湿物料压合成块，使得物料不易散乱，完成按压后，按压组件不再按压物料，下封组件不再封堵下开口，使得块状物料从调节管的下端开口排出。由于在排料过程中增加了压合成块的工序，湿物料压合成块过程中，其余物料将被隔挡在分流板上方，使得物料装车时，物料成块下落至车斗中，装车过程中不易存在未加湿的干灰，且下料时物料不易形成诱导形成粉尘，使得煤灰装车过程中不易产生粉尘。此外，经压合组件实现物料的压缩处理，减少了单位重量物料的体积，提高了物料的单次被装载量可选的，所述上封组件包括滑动设置在分流板上方的拨杆，所述拨杆上固设有活动覆盖上开口的上封板，所述转轴下端同轴固设有转杆，所述转杆上端边沿处固设有用于拨动拨杆滑动的拨块，所述调节管上设置有用于对所述拨杆进行复位的复位件。
[0022]通过采用上述技术方案，在转轴转动的过程中，转杆上的拨块拨动拨杆，拨杆受拨动而滑动，从而使得拨杆上的上封板不再覆盖上开口；当转杆上的拨块转动通过拨杆处后，拨块不再拨动拨杆，而后拨杆在复位件的驱动下回归原位，使得拨杆上的上封板再次覆盖上开口；上封板往复移动的过程中，湿物料落入相邻两分流板的间隙间，以便压合装置进行定量物料的压合处理。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配比水灰的调湿散装系统，包括落料管（1），其特征在于：所述落料管（1）的出料端连通有调节管（2），所述调节管（2）设置有覆盖调节管（2）上端端口的隔板（3），所述隔板（3）上端面间隔开设有若干出料孔，所述调节管（2）沿物料输送方向依次设置有：喷淋装置（4），用于向隔板（3）下方落出的粉灰进行加湿；搅拌装置（5），用于对加湿后的粉灰进行搅拌；检测装置（6），用于对搅拌后的物料进行湿度检测；压合装置（7），用于对搅拌后的物料间歇压合成块。2.根据权利要求1所述的一种自动配比水灰的调湿散装系统，其特征在于：所述搅拌装置（5）包括架设于调节管（2）内腔的锥台（51），所述锥台（51）周侧与调节管（2）内壁之间留有间隙，所述搅拌装置（5）还包括用于对所述锥台（51）表面的物料进行刮落的刮落组件、用于对刮落的物料进行搅动的搅动组件。3.根据权利要求2所述的一种自动配比水灰的调湿散装系统，其特征在于：所述刮落组件包括转动设置于调节管（2）内的转轴（52）、用于驱使所述转轴（52）转动的驱动结构（53），所述转轴（52）周侧固设有刮板（521），所述刮板（521）周侧与锥台（51）表面滑动贴合。4.根据权利要求3所述的一种自动配比水灰的调湿散装系统，其特征在于：所述转轴（52）贯穿所述隔板（3），所述转轴（52）周侧于所述隔板（3）上方固设有搅拌叶（522）。5.根据权利要求3所述的一种自动配比水灰的调湿散装系统，其特征在于：所述转轴（52）周侧于固设有刮条（523）,所述刮条（523）的底壁与所述隔板（3）上端面滑动贴合。6.根据权利要求3所述的一种自动配比水灰的调湿散装系统，其特征在于：所述驱动结构（53）包括固设于锥台（51）下端且内部中空的驱动盘（531），所述转轴（52）贯穿锥台（51）并穿入驱动盘（531）内腔，所述驱动盘（531）内壁与转轴（52）周侧围成环形通道；所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，郑志刚，彭红星，
申请(专利权)人：武汉宇格电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：