本发明专利技术涉及研磨加工设备领域，具体是涉及一种电子烟发热丝座高效研磨设备及工艺，研磨设备包括，包括工作台，工作台上设置有用于夹持发热丝座非加工端的固定装置，所述固定装置传动连接旋转驱动装置，旋转驱动装置带动发热丝座绕自身轴线旋转；固定装置的一侧设置有移动座，工作台上设置有驱动移动座沿发热丝座轴线水平移动的第一直线驱动装置，移动座上设置有研磨装置、钻孔装置和定位装置。本技术方案通过一个定位装置对研磨装置和钻孔装置的加工位置进行同步的定位，保证研磨装置可以精准的对发热丝座的前端的直角清根处进行研磨，也可以在研磨装置加工完成后钻孔装置可以直接对发热丝座进行钻孔，提高工作的效率。提高工作的效率。提高工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子烟发热丝座高效研磨设备及工艺
[0001]本专利技术涉及研磨加工设备领域，具体是涉及一种电子烟发热丝座高效研磨设备及工艺。
技术介绍
[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。传统电子烟中，油仓一般设于雾化器内，且油仓周围采用棉花等填充物填充。
[0003]目前电子烟使用的雾化器必须把所有指定的发热丝都安装好之后才能用。例如，雾化器产品内部需要装一根或多根发热丝，那么就必须如数装上才能正常工作，否则就形成不了串联通电电路。在对发热丝座进行研磨时，发热丝座的前端部位存在直角清根，直角清根在组装电子烟时起到定位的效果，直角清根的凹陷部位难以研磨到位，且直角清根的根部存在孔，在对直角清根位置进行单独的研磨时产生的热量易使孔边产生变形。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，提供一种电子烟发热丝座高效研磨设备及工艺，通过定位装置对研磨装置和钻孔装置的加工位置进行同步的定位，保证研磨装置可以精准的对发热丝座的前端的直角清根处进行研磨，也可以在研磨装置加工完成后钻孔装置可以直接对发热丝座进行钻孔，提高工作的效率。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种电子烟发热丝座高效研磨设备，包括工作台，工作台上设置有用于夹持发热丝座非加工端的固定装置，所述固定装置传动连接旋转驱动装置，旋转驱动装置带动发热丝座绕自身轴线旋转；固定装置的一侧设置有移动座，工作台上设置有驱动移动座沿发热丝座轴线水平移动的第一直线驱动装置，移动座上设置有研磨装置、钻孔装置和定位装置；研磨装置用于对发热丝座的直角清根处进行打磨；钻孔装置用于对发热丝座的直角清根一侧进行打孔；定位装置用于确定研磨装置和钻孔装置的加工位置。
[0007]优选的，所述定位装置包括定位杆和套设在定位杆上的定位套，定位杆插装在安装座上；定位杆顶端设置有垂直于定位杆轴线延伸的定位孔，移动座向固定装置移动带动定位杆插装在发热丝座内部，定位套移动至发热丝座外部的直角清根处；研磨装置与定位套连接，定位套带动研磨装置。
[0008]优选的，定位杆的外径与发热丝座的内径相同，定位杆顶端设置有定位孔；钻孔装置固定安装在安装座上，钻孔装置的钻头与定位孔的轴线处于同一直线上。
[0009]优选的，安装座上设置有调节组件，调节组件用于调节定位套与定位孔之间的距离，定位杆的外壁设置有沿定位杆轴线分布的刻度。
[0010]优选的，定位套朝向固定装置的一端设置有定位圈，定位圈环绕定位套周侧，研磨装置的研磨头贴合定位圈朝向固定装置一侧；定位圈内壁设置有与发热丝座直角清根处形
状相吻合的贴合槽。
[0011]优选的，所述调节组件包括插装在安装座上的螺纹杆，以及螺旋安装在螺纹杆上的第一连接板，螺纹杆的轴线平行于定位杆的轴线，第一连接板的一端套设在定位套远离定位圈的一端的第一卡槽内；螺纹杆的一端设置有旋转手柄。
[0012]优选的，定位杆远离刻度的一端设置有外螺纹，定位套的通过内壁设置的内螺纹与定位杆螺旋连接。
[0013]优选的，所述研磨装置还包括驱动组件，驱动组件带动研磨头沿发热丝座外壁移动进行研磨；驱动组件固定安装在滑动板上，滑动板滑动安装在安装座一侧设置有滑动轨道上，滑动板沿定位杆轴线移动；滑动板通过一端设置的第二连接板与定位套的定位圈连接，第二连接板套设在定位圈周侧设置的卡槽中。
[0014]优选的，连接板朝向发热丝座的一侧与定位圈朝向发热丝座的一侧保持水平，研磨头贴合连接板朝向发热丝座的一侧。
[0015]一种电子烟发热丝座高效研磨工艺，采用一种电子烟发热丝座高效研磨设备实现，包括以下步骤：
[0016]步骤一、对发热丝座进行上料，发热丝座的一端通过固定装置进行夹持；
[0017]步骤二、根据发热丝座的直角清根和钻孔位置的距离设置定位装置；
[0018]步骤三、移动座向发热丝座移动，定位装置带动研磨装置和钻孔装置移动至发热丝座合适的加工位置；
[0019]步骤四、旋转驱动装置带动发热丝座旋转，研磨装置对发热丝座直角清根处进行研磨；
[0020]步骤五、旋转驱动装置停止旋转，钻孔装置进行钻孔；
[0021]步骤六、移动座带动研磨装置、钻孔装置和定位装置复位，对发热丝座进行下料。
[0022]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0023]1.本专利技术通过定位装置对研磨装置和钻孔装置的加工位置进行同步的定位，保证研磨装置可以精准的对发热丝座的前端的直角清根处进行研磨，提高了加工的精度，也可以在研磨装置加工完成后钻孔装置可以直接对发热丝座进行钻孔，提高工作的效率。
[0024]2.本专利技术通过插装在安装座上的定位杆和套设在定位杆上的定位套组成定位装置，工作人员可以通过调节组件改变定位套在定位杆上的位置，配合定位杆上的刻度保证当定位杆插入发热丝座内部且发热丝座抵接定位套时，定位套的侧面与发热丝座的直角清根的直角面处于同一水平面上，研磨装置跟随定位套的位置进行调节保证研磨头始终可以对发热丝座的直角清根处进行直接的研磨。
[0025]3.本专利技术通过定位杆插入发热丝座中后通过对发热丝座内壁的贴合可以实现对发热丝座的另一端进行支撑，保证发热丝座在加工过程中的稳定，定位杆一端的定位孔位于发热丝座内部所需钻孔的位置，钻孔加工时，定位杆位于发热丝座内部对发热丝座的钻孔位置边缘处进行支撑，防止钻孔时发热丝座局部受热发生变形，定位孔可以对钻头进行避让保证钻孔加工的正常进行。
附图说明
[0026]图1是一种电子烟发热丝座高效研磨设备在上料状态下的立体图；
[0027]图2是图1的A处局部放大图；
[0028]图3是一种电子烟发热丝座高效研磨设备在加工状态下的立体图一；
[0029]图4是图3的B处局部放大图；
[0030]图5是一种电子烟发热丝座高效研磨设备在加工状态下的立体图二；
[0031]图6是一种电子烟发热丝座高效研磨设备在加工状态下的俯视图；
[0032]图7是图6的C
‑
C处截面剖视图；
[0033]图8是图7的D处局部放大图；
[0034]图9是图7的E处局部放大图；
[0035]图10是一种电子烟发热丝座高效研磨设备的研磨装置、钻孔装置和定位装置的立体图；
[0036]图11是一种电子烟发热丝座高效研磨设备的定位装置的立体图。
[0037]图中标号为：
[0038]1‑
工作台；
[0039]2‑
固定装置；
[0040]21
‑
旋转驱动装置；
[0041]3‑
移动座；
[0042]31
‑
第一直线驱动装置；
[0043]32
‑
研磨装置；
[0044]321...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子烟发热丝座高效研磨设备，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有用于夹持发热丝座非加工端的固定装置(2)，其特征在于，所述固定装置(2)传动连接旋转驱动装置(21)，旋转驱动装置(21)带动发热丝座绕自身轴线旋转；固定装置(2)的一侧设置有移动座(3)，工作台(1)上设置有驱动移动座(3)沿发热丝座轴线水平移动的第一直线驱动装置(31)，移动座(3)上设置有研磨装置(32)、钻孔装置(33)和定位装置(34)；研磨装置(32)用于对发热丝座的直角清根处进行打磨；钻孔装置(33)用于对发热丝座的直角清根一侧进行打孔；定位装置(34)用于确定研磨装置(32)和钻孔装置(33)的加工位置。2.根据权利要求1所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备，其特征在于，所述定位装置(34)包括定位杆(341)和套设在定位杆(341)上的定位套(342)，定位杆(341)插装在安装座(343)上；定位杆(341)顶端设置有垂直于定位杆(341)轴线延伸的定位孔(3411)，移动座(3)向固定装置(2)移动带动定位杆(341)插装在发热丝座内部，定位套(342)移动至发热丝座外部的直角清根处；研磨装置(32)与定位套(342)连接，定位套(342)带动研磨装置(32)。3.根据权利要求2所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备，其特征在于，定位杆(341)的外径与发热丝座的内径相同，定位杆(341)顶端设置有定位孔(3411)；钻孔装置(33)固定安装在安装座(343)上，钻孔装置(33)的钻头与定位孔(3411)的轴线处于同一直线上。4.根据权利要求2所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备，其特征在于，安装座(343)上设置有调节组件(345)，调节组件(345)用于调节定位套(342)与定位孔(3411)之间的距离，定位杆(341)的外壁设置有沿定位杆(341)轴线分布的刻度(3412)。5.根据权利要求4所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备，其特征在于，定位套(342)朝向固定装置(2)的一端设置有定位圈(3421)，定位圈(3421)环绕定位套(342)周侧，研磨装置(32)的研磨头(321)贴合定位圈(3421)朝向固定装置(2)一侧；定位圈(3421)内壁设置有与发热丝座直角清根处形状相吻合的贴合槽(34211)。6.根据权利要求4所述的一种电子烟发热...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁新参，吉登高，罗元军，
申请(专利权)人：东莞市勇飞五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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