一种高效脱硫废液提盐系统技术方案

本发明专利技术涉及脱硫废液处理装置技术领域，特别是一种高效脱硫废液提盐系统，包括氧化脱硫塔，其特征在于，所述氧化脱硫塔出口端连通有前压滤机的进口端，所述前压滤机的出口端连通有脱色塔的进口端，所述脱色塔的出口端连通有后压滤机的进口端，所述后压滤机的出口端连通有前浓缩装置的进口端，所述前凝缩装置的出口端连通有后结晶装置的进口端。端连通有后结晶装置的进口端。端连通有后结晶装置的进口端。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫废液提盐系统


[0001]本专利技术涉及脱硫废液处理装置
，特别是一种高效脱硫废液提盐系统。

技术介绍

[0002]焦化厂在生产过程中，会产生大量的脱硫废液，脱硫废液含有大量有毒有害物质，不宜直接排放，目前对脱硫废液处理办法主要有两种：一是用脱硫废液进行熄焦，虽然表面上将废液处理，但是这类盐分解后排入大气，污染了空气的同时腐蚀了熄焦设备；另一种是将脱硫废液混配在煤中再次进入炼焦炉，但这样会造成工人的工作环境差，且皮带腐蚀严重，同时也会造成空气和土壤的污染。以上两种脱硫废液处理方式均存在一定的弊端，且脱硫废液中含有大量无机盐，造成了无机盐的浪费，因此为了节约资源，减少成本，在处理脱硫废液的同时可以将其中的无机盐回收，故本申请提出来一种高效脱硫废液提盐系统。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种高效脱硫废液提盐系统，其解决的技术方案是，包括氧化脱硫塔，其特征在于，所述氧化脱硫塔出口端连通有前压滤机的进口端，所述前压滤机的出口端连通有脱色塔的进口端，所述脱色塔的出口端连通有后压滤机的进口端，所述后压滤机的出口端连通有前浓缩装置的进口端，所述前凝缩装置的出口端连通有后结晶装置的进口端。
[0004]作为优选，所述前浓缩装置包括进口端与后压滤机出口端连通的浓缩釜，所述浓缩釜内底面同轴转动连接有竖向布置的第一往复丝杠，所述浓缩釜上端固定连接有用于驱动第一往复丝杠的加热电机，所述浓缩釜内底面固定连接有两关于其轴线对称布置的竖杆，两所述竖杆竖向滑动配合有与第一往复丝杠螺纹连接的连接杆，所述连接杆固定连接有与浓缩釜同轴布置的内支撑圈，所述内支撑圈外缘固定连接有若干环绕其轴线均布的电热棒的内端，所述电热棒的外端共同固定连接有外支撑圈的内缘，所述外支撑圈的外缘同轴固定连接有与浓缩釜内壁竖向滑动配合的刮圈，所述浓缩釜上端连通有排气管。
[0005]作为优选，所述后结晶装置包括由一个进口管和三个出口管构成的三通管，所述三通管的进口管与浓缩釜的出口端连通，三个所述出口管连通有结晶釜，所述结晶釜内壁固定连接有前低后高的结晶板，所述结晶板上端一体均布有若干结晶锥，所述结晶板下端固定连接有若干均布的电加热板，所述结晶釜内壁固定连接有与结晶板下端搭接的过滤板，所述过滤板上端均布有若干滤孔，所述结晶釜内布置有与过滤板配合使用的出盐装置，所述结晶釜下侧出口端连通有冲洗管的进口端，所述冲洗管的出口端与所述进口管连通，所述冲洗管的进口端处安装有提升泵，所述冲洗管的出口端处安装有冲洗阀，所述进口管上安装有位于冲洗管出口端上方的电磁阀。
[0006]作为优选，所述出盐装置包括两与结晶釜一体连通的出盐箱，两所述出盐箱分别位于过滤板的左右两侧且均向外凸出，两所述出盐箱的上端均开设有提盐口，两所述出盐箱的相对侧壁转动连接有横向布置的第二往复丝杠，一侧的所述出盐箱固定连接有用于驱
动第二往复丝杠的驱动电机，两所述出盐箱的相对侧壁固定连接有横杆，所述横杆横向滑动配合有与第二往复丝杠螺纹连接的滑移块，所述滑移块下端固定连接有与过滤板上端活动配合的刮板，两所述出盐箱内底面均铺设有滤垫，各所述滤垫均开设有若干均布的滤孔，两所述出盐箱下端分别连通有短管的进口端，各所述短管的出口端均与结晶釜连通。
[0007]本专利技术有益效果是：本专利技术在使用时，脱硫废液进入氧化脱硫塔中进行催化氧化，使得硫代硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫，之后进入前压滤机分离出单质硫，液体进入脱色釜脱色处理后进入后压滤机进行固液分离，之后液体进入前浓缩装置进行储存，并启动电热棒对液体进行加热使其浓缩为饱和溶液，之后将饱和溶液通过三通管通入后结晶装置，后结晶装置的电加热板使得结晶板和结晶锥保持高温，使得进入后结晶装置的饱和溶液在结晶板上进一步浓缩并析出晶体盐，结晶板配合结晶锥保证其与饱和溶液的接触面积，保证晶体盐析出产量，析出的晶体盐在饱和溶液的冲刷下落到过滤板上，之后出盐装置可以过滤板上的晶体盐推刮到出盐箱中，以便于从提盐口提出晶体盐。本专利技术结构简单，操作简便，提前在前浓缩装置对液体进行浓缩处理，大大提高了后结晶装置的出盐效率。
附图说明
[0008]图1为本专利技术主视图。
[0009]图2为本专利技术主视图中A区域的放大图。
[0010]图3为本专利技术前浓缩装置立体剖视图。
[0011]图4为本专利技术前浓缩装置立体剖视图中B区域的放大图。
[0012]图5为本专利技术第一视角局部立体视图。
[0013]图6为本专利技术后浓缩装置第一视角立体剖视图。
[0014]图7为本专利技术后浓缩装置第一视角立体剖视图中C区域的放大图。
[0015]图8为本专利技术后浓缩装置第一视角立体剖视图中D区域的放大图。
[0016]图9为本专利技术后浓缩装置第二视角立体剖视图。
[0017]图10为本专利技术后浓缩装置第二视角立体剖视图中E区域的放大图。
[0018]图11为本专利技术后浓缩装置第三视角立体视图。
[0019]附图标记1.氧化脱硫塔，2.前压滤机，3.脱色塔，4.后压滤机，5.前浓缩装置，6.后结晶装置，7.浓缩釜，8.第一往复丝杠，9.加热电机，10.竖杆，11.连接杆，12.内支撑圈，13.电热棒，14.外支撑圈，15.刮圈，16.排气管，17.进口管，18.出口管，19.结晶釜，20.结晶板，21.结晶锥，22.电加热板，23.过滤板，24.冲洗管，25.提升泵，26.冲洗阀，27.电磁阀，28.出盐箱，29.提盐口，30.第二往复丝杠，31.驱动电机，32.横杆，33.滑移块，34.刮板，35.滤垫，36.短管，37.三通管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
11对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0021]实施例一，其解决的技术方案是，本专利技术在使用时，脱硫废液进入氧化脱硫塔1中进行催化氧化，使得硫代硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫，之后进入前压滤机2分离出单质
硫，液体进入脱色釜脱色处理后进入后压滤机4进行固液分离，之后液体进入前浓缩装置5进行储存，并启动电热棒13对液体进行加热使其浓缩为饱和溶液，之后将饱和溶液通过三通管37通入后结晶装置6，后结晶装置6的电加热板22使得结晶板20和结晶锥21保持高温，使得进入后结晶装置6的饱和溶液在结晶板20上进一步浓缩并析出晶体盐，结晶板20配合结晶锥21保证其与饱和溶液的接触面积，保证晶体盐析出产量，析出的晶体盐在饱和溶液的冲刷下落到过滤板23上，之后出盐装置可以过滤板23上的晶体盐推刮到出盐箱28中，以便于从提盐口29提出晶体盐。本专利技术结构简单，操作简便，提前在前浓缩装置5对液体进行浓缩处理，相对于传统的直接浓缩结晶的方式，大大提高了后结晶装置6的出盐效率。设有的冲洗管24配合提升泵25可以将通过过滤板23饱和溶液再次通过三通管37进入后结晶装置6进行晶体盐析出的处理，保证生产效率，由于是饱和溶液，故晶体盐不会溶解于饱和溶液，因此可以最大程度的析出晶体盐。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫废液提盐系统，包括氧化脱硫塔（1），其特征在于，所述氧化脱硫塔（1）出口端连通有前压滤机（2）的进口端，所述前压滤机（2）的出口端连通有脱色塔（3）的进口端，所述脱色塔（3）的出口端连通有后压滤机（4）的进口端，所述后压滤机（4）的出口端连通有前浓缩装置（5）的进口端，所述前凝缩装置的出口端连通有后结晶装置（6）的进口端。2.根据权利要求1所述一种高效脱硫废液提盐系统，其特征在于，所述前浓缩装置（5）包括进口端与后压滤机（4）出口端连通的浓缩釜（7），所述浓缩釜（7）内底面同轴转动连接有竖向布置的第一往复丝杠（8），所述浓缩釜（7）上端固定连接有用于驱动第一往复丝杠（8）的加热电机（9），所述浓缩釜（7）内底面固定连接有两关于其轴线对称布置的竖杆（10），两所述竖杆（10）竖向滑动配合有与第一往复丝杠（8）螺纹连接的连接杆（11），所述连接杆（11）固定连接有与浓缩釜（7）同轴布置的内支撑圈（12），所述内支撑圈（12）外缘固定连接有若干环绕其轴线均布的电热棒（13）的内端，所述电热棒（13）的外端共同固定连接有外支撑圈（14）的内缘，所述外支撑圈（14）的外缘同轴固定连接有与浓缩釜（7）内壁竖向滑动配合的刮圈（15），所述浓缩釜（7）上端连通有排气管（16）。3.根据权利要求1所述一种高效脱硫废液提盐系统，其特征在于，所述后结晶装置（6）包括由一个进口管（17）和三个出口管（18）构成的三通管（37），所述三通管（37）的进口管（17）与浓缩釜（7）的出口端连通，三个所述出口管（18）连通有结晶釜（19），所述结晶釜（19）内壁固定连接有前低后高的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴生，魏如愿，高建伟，候民友，李印召，畅宾平，黄书全，王帅毫，吴明峰，张力元，王轲，高路琦，
申请(专利权)人：河南平煤神马京宝化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：