一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置，包括机架、污水压制箱、磁粉分离箱，所述污水压制箱的进液口安装有污水泵送单元，所述污水压制箱的出液口和磁粉分离箱的进液口通过排液单元相互连接，所述污水压制箱内部的一端固定有滤板，所述污水压制箱的顶端安装有主电动推杆，所述主电动推杆的活塞杆底端延伸至污水压制箱的内部并安装有减震式压滤结构，所述污水压制箱一侧的外壁上固定有第一支撑架。本实用新型专利技术利用磁性滚筒均匀吸附磁性絮凝块，分离出的絮凝块、污水通过出水管进入到磁鼓回收机进行二次回收，方便将磁粉回形利用，通过降低污水中的磁粉滞留量，减少磁鼓回收机的作业负载，降低磁鼓回收机的维护调试周期。试周期。试周期。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置


[0001]本技术涉及市政污水处理
，具体为一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置。

技术介绍

[0002]污水处理及回收利用是开发利用水资源的有效措施，在污水处理过程中，采用磁混凝沉淀工艺就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的，现有的磁混凝工艺设备对污水处理效率较慢，且带有磁粉的污染物絮凝块需要全部进入到磁鼓回收机进行磁粉回收，这就导致磁鼓回收机的作业负载较重，以及磁鼓回收机的维护、调试频率变高，增加了工作人员的作业负担。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出在磁混凝工艺中磁鼓回收机回收磁粉时的作业负载较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置，包括机架、污水压制箱、磁粉分离箱，所述污水压制箱的进液口安装有污水泵送单元，所述污水压制箱的出液口和磁粉分离箱的进液口通过排液单元相互连接，所述污水压制箱内部的一端固定有滤板，所述污水压制箱的顶端安装有主电动推杆，所述主电动推杆的活塞杆底端延伸至污水压制箱的内部并安装有减震式压滤结构，所述污水压制箱一侧的外壁上固定有第一支撑架，所述磁粉分离箱的顶端固定有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端安装有减速电机，所述污水压制箱内部的一端设置有搅拌结构，所述减速电机的输出端安装有主轴,主轴的底端延伸至磁粉分离箱的内部并安装有磁性滚筒，所述主轴通过伞齿轮传动结构、主传动轴以及带轮传动结构带动搅拌结构工作，所述磁粉分离箱顶端的一侧安装有副电动推杆，所述副电动推杆的活塞杆底端安装有用于刮去磁性滚筒外周面磁粉的刮料结构，所述磁粉分离箱一侧的外壁上安装有出水管。
[0005]优选的，所述污水泵送单元为安装在机架一侧的污水泵，所述污水泵的输出端安装有污水提升管,污水提升管的顶端与污水压制箱的进液口相互连接。
[0006]优选的，所述排液单元为安装在污水压制箱底端的排液管,排液管的一端与磁粉分离箱的进液口相互连接，所述排液管表面的一侧安装有开关阀。
[0007]优选的，所述搅拌结构为转动安装在污水压制箱内部一端的副传动轴,副传动轴的一端延伸至污水压制箱的外部并与第一支撑架的内壁转动连接，所述副传动轴的外周面固定有四组搅拌清扫桨。
[0008]优选的，所述减震式压滤结构为固定在污水压制箱底部边角处的四组立柱，所述立柱表面的两端分别滑动安装有上支撑板、下支撑板，所述主电动推杆的活塞杆底端与上支撑板的顶端固定连接，所述上支撑板和下支撑板之间安装有弹簧本体。
[0009]优选的，所述主传动轴通过直角座转动安装在磁粉分离箱的顶端，所述主传动轴的一端通过伞齿轮传动结构和主轴进行连接，所述主传动轴的另一端通过带轮传动结构和副传动轴进行连接。
[0010]优选的，所述伞齿轮传动结构为安装在主传动轴一端的从动锥齿轮和安装在主轴表面一侧的主动锥齿轮，所述带轮传动结构为安装在主传动轴另一端的主动轮和安装在副传动轴表面一侧的从动轮，主动轮、从动轮通过皮带相互连接。
[0011]优选的，所述刮料结构为安装在副电动推杆活塞杆底端的连接板，以及固定在连接板中心位置处的刮套,刮套的内径等于磁性滚筒的外径。
[0012]优选的，所述上支撑板、下支撑板内部的中心位置处设置有供四组搅拌清扫桨穿过的矩形镂空部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置通过设置有污水压制箱和磁粉分离箱等相互配合的结构，污水通过污水泵送单元送到污水压制箱中，污水压制箱中的磁粉与污水中的材质形成污染物絮凝块，利用搅拌结构加快絮凝块的形成，提高装置的污水处理效率，减震式压滤结构对污水以及絮凝块进行挤压，一方面滤板对污水中的杂质进行过滤，另一方面使得絮凝块、污水顺利通过排液单元进入到磁粉分离箱中，磁性滚筒被减速电机、减速电机驱动回转，可保证磁性滚筒外周面均匀吸附磁性絮凝块，离心分离出的絮凝块、污水通过出水管进入到磁鼓回收机进行二次回收，方便将磁粉回形利用，通过降低污水中的磁粉滞留量，减少磁鼓回收机的作业负载，降低磁鼓回收机的维护调试周期。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的副传动轴侧视结构示意图；
[0019]图中：1、机架；2、污水压制箱；201、排液管；202、开关阀；203、立柱；204、上支撑板；205、下支撑板；206、弹簧本体；3、污水泵；4、污水提升管；5、磁粉分离箱；501、出水管；6、第一支撑架；601、副传动轴；602、带轮传动结构；7、主电动推杆；8、副电动推杆；801、连接板；802、刮套；9、第二支撑架；10、减速电机；11、主轴；12、直角座；13、伞齿轮传动结构；14、主传动轴；15、搅拌清扫桨；16、磁性滚筒；17、滤板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置，包括机架1、污水压制箱2、磁粉分离箱5，污水压制箱2的进液口安装有污水泵送单元，污水压制箱2的出液口和磁粉分离箱5的进液口通过排液单元相互连接，污水泵送单元
为安装在机架1一侧的污水泵3，污水泵3的输出端安装有污水提升管4,污水提升管4的顶端与污水压制箱2的进液口相互连接；
[0022]工作人员将污水泵3连接至污水供应端，如沉淀池的出水口，使得污水通过污水泵3、污水提升管4泵送到污水压制箱2中，磁粉倒入到污水压制箱2内，使得磁粉与污水中的材质形成污染物絮凝块；
[0023]污水压制箱2内部的一端固定有滤板17，污水压制箱2的顶端安装有主电动推杆7，主电动推杆7的活塞杆底端延伸至污水压制箱2的内部并安装有减震式压滤结构，减震式压滤结构为固定在污水压制箱2底部边角处的四组立柱203，立柱203表面的两端分别滑动安装有上支撑板204、下支撑板205，主电动推杆7的活塞杆底端与上支撑板204的顶端固定连接，上支撑板204和下支撑板205之间安装有弹簧本体206；
[0024]污水压制箱2一侧的外壁上固定有第一支撑架6，磁粉分离箱5的顶端固定有第二支撑架9，第二支撑架9的顶端安装有减速电机10，污水压制箱2内部的一端设置有搅拌结构，搅拌结构为转动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置，其特征在于：包括机架(1)、污水压制箱(2)、磁粉分离箱(5)，所述污水压制箱(2)的进液口安装有污水泵送单元，所述污水压制箱(2)的出液口和磁粉分离箱(5)的进液口通过排液单元相互连接，所述污水压制箱(2)内部的一端固定有滤板(17)，所述污水压制箱(2)的顶端安装有主电动推杆(7)，所述主电动推杆(7)的活塞杆底端延伸至污水压制箱(2)的内部并安装有减震式压滤结构，所述污水压制箱(2)一侧的外壁上固定有第一支撑架(6)，所述磁粉分离箱(5)的顶端固定有第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)的顶端安装有减速电机(10)，所述污水压制箱(2)内部的一端设置有搅拌结构，所述减速电机(10)的输出端安装有主轴(11),主轴(11)的底端延伸至磁粉分离箱(5)的内部并安装有磁性滚筒(16)，所述主轴(11)通过伞齿轮传动结构(13)、主传动轴(14)以及带轮传动结构(602)带动搅拌结构工作，所述磁粉分离箱(5)顶端的一侧安装有副电动推杆(8)，所述副电动推杆(8)的活塞杆底端安装有用于刮去磁性滚筒(16)外周面磁粉的刮料结构，所述磁粉分离箱(5)一侧的外壁上安装有出水管(501)。2.根据权利要求1所述的一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置，其特征在于：所述污水泵送单元为安装在机架(1)一侧的污水泵(3)，所述污水泵(3)的输出端安装有污水提升管(4),污水提升管(4)的顶端与污水压制箱(2)的进液口相互连接。3.根据权利要求1所述的一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置，其特征在于：所述排液单元为安装在污水压制箱(2)底端的排液管(201),排液管(201)的一端与磁粉分离箱(5)的进液口相互连接，所述排液管(201)表面的一侧安装有开关阀(202)。4.根据权利要求1所述的一种基于磁混凝工艺的市政污水处理装置，其特征在于：所述搅拌结构为转动安装在污水压制箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：公丕峰，张雪，王俊峰，张冠文，于清刚，
申请(专利权)人：水发海若环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：