一种油井井口单流向取样器制造技术

本发明专利技术公开一种油井井口单流向取样器，涉及油井取样技术领域，包括壳体总成，所述壳体总成一端与生产闸门固定密封连接，另一端与井口的控制流程卡箍头固定密封连接；所述壳体总成侧壁上设置有取样装置，所述取样装置底部设置有取样口；所述壳体总成内固定设置有单向阀总成，所述单向阀总成位于取样装置和生产闸门之间。本发明专利技术提供的油井井口单流向取样器，保障了井口取样的质量，提高了化验的精准度。提高了化验的精准度。提高了化验的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种油井井口单流向取样器


[0001]本专利技术涉及油井取样
，特别是涉及一种油井井口单流向取样器。

技术介绍

[0002]抽油机井是油田重要生产设备，技术很成熟，但是随着油田开发的不断深入，各种型号的节能抽油机迎刃而生，比如长冲程的智能抽油机，它的冲程长度达到50米，泵效由21.9％提至64.9％，节电率一半以上，得到了广泛的推广和应用。但是，在实际应用中出现了井口取样不准误差大等一系列的问题，严重影响单井录取资料的准确率，对油田的发展十分不利。由于取样装置位于井口和生产阀门之间的管道上，取样过程中生产闸门处的掺水容易倒流，进入井口管道以及取样装置内，造成取样产出液与掺水混合，从而无法准确掌握产出液的化验值。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种油井井口单流向取样器，以解决上述现有技术存在的问题，保障了井口取样的质量，提高了化验的精准度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种油井井口单流向取样器，包括壳体总成，所述壳体总成一端与生产闸门固定密封连接，另一端与井口的控制流程卡箍头固定密封连接；所述壳体总成侧壁上设置有取样装置，所述取样装置底部设置有取样口；所述壳体总成内固定设置有单向阀总成，所述单向阀总成位于取样装置和生产闸门之间。
[0006]可选的，所述单向阀总成包括固定密封设置于所述壳体总成内的阀体，所述阀体一端固定密封连接有阀芯，所述阀体另一端内壁上设有环形结构的限位凸缘，所述阀芯中心位置处穿设有阀杆，所述阀杆一端设有阀堵，所述阀堵能够与所述限位凸缘密封接触连接；所述阀杆上套设有弹簧，所述弹簧远离阀堵的一端与所述阀芯固定连接；所述阀芯上开设有排液通孔。
[0007]可选的，所述阀芯包括阀杆孔，所述阀杆孔外部环设有弹簧凸台，所述弹簧凸台外侧对称设有两个弧形的所述排液通孔；所述阀杆穿设于所述阀杆孔内，所述弹簧一端套设于阀杆上，另一端抵接于弹簧凸台上。
[0008]可选的，所述阀堵远离阀杆的一端为平滑的圆台状结构。
[0009]可选的，所述取样装置包括竖直插设于所述壳体总成上的中心立管，所述中心立管与所述壳体总成侧壁固定密封连接；所述中心立管顶部固定密封连接有阀杆螺帽，所述阀杆螺帽内螺纹密封连接有控制阀杆；所述中心立管底部固定密封连接有控制阀座，所述控制阀座上开设有连接通孔，所述控制阀杆底部能够与所述连接通孔顶部密封连接，所述连接通孔底部连接有取样口；所述中心立管位于所述壳体总成内的侧壁上开设有多个竖直设置的条形油口。
[0010]可选的，所述阀体与所述壳体总成内壁之间设有密封圈，所述密封圈套设于所述
阀体外部。
[0011]可选的，所述取样装置包括与所述壳体总成固定密封连接的阀杆螺帽，所述阀杆螺帽内螺纹密封连接有控制阀杆；所述壳体总成底部固定密封连接有控制阀座，所述控制阀座上开设有连接通孔，所述控制阀杆底部能够与所述连接通孔顶部密封连接，所述连接通孔底部连接有取样口。
[0012]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]本专利技术一端与生产闸门用卡箍相连接，另一端与井口的控制流程卡箍头连接。单向阀总成也可以单独使用，安装在闸门进、出口处，固定于卡箍缝隙中。取样时，在单向阀总成的作用下掺水无法返回，提高了取样质量。具有单流截止、断杆防喷、取样取压方便等优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术实施例一中油井井口单流向取样器剖面示意图；
[0016]图2为本专利技术阀体总成剖面示意图；
[0017]图3为本专利技术中心立管结构示意图；
[0018]图4为图3的A
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A剖面示意图；
[0019]图5为本专利技术阀芯剖面结构示意图；
[0020]图6为本专利技术阀芯径向截面示意图；
[0021]图7为本专利技术实施例二中油井井口单流向取样器剖面示意图；
[0022]附图标记说明：1
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壳体总成，2
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取样口，3
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单向阀总成，301
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阀体，302
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阀芯，303
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限位凸缘，304
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阀杆，305
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阀堵，306
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弹簧，307
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排液通孔，308
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弹簧凸台，4
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中心立管，5
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阀杆螺帽，6
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控制阀杆，7
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控制阀座，8
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连接通孔，9
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条形油口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的目的是提供一种油井井口单流向取样器，以解决上述现有技术存在的问题，保障了井口取样的质量，提高了化验的精准度。
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]实施例一
[0027]本专利技术提供一种油井井口单流向取样器，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括壳体总成1，壳体总成1一端与生产闸门固定密封连接，另一端与井口的控制流程卡箍头
固定密封连接；壳体总成1侧壁上设置有取样装置，取样装置底部设置有取样口2；壳体总成1内固定设置有单向阀总成3，单向阀总成3位于取样装置和生产闸门之间；本专利技术整体选用不锈钢材质制作，有效的防止生锈腐蚀现象的发生，功能强大。
[0028]具体的，单向阀总成3包括固定密封设置于壳体总成1内且开设有通孔的阀体301，阀体301一端固定密封连接有阀芯302，阀体301另一端内壁上密封设有环形结构的限位凸缘303，阀芯302中心位置处穿设有阀杆304，阀杆304一端设有阀堵305，阀堵305能够与限位凸缘303密封接触连接；阀杆304上套设有弹簧306，弹簧306远离阀堵305的一端与阀芯302固定连接；阀芯302上开设有排液通孔307。阀芯302包括阀杆孔，阀杆孔外部环设有弹簧凸台308，弹簧凸台308外侧对称设有两个弧形的排液通孔307；阀杆304穿设于阀杆孔内，弹簧306一端套设于阀杆304上，另一端抵接于弹簧凸台308上。阀堵305远离阀杆304的一端为平滑的圆台状结构，从而可以与限位凸缘303配合，起到很好的密封作用，进而实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井井口单流向取样器，其特征在于：包括壳体总成，所述壳体总成一端与生产闸门固定密封连接，另一端与井口的控制流程卡箍头固定密封连接；所述壳体总成侧壁上设置有取样装置，所述取样装置底部设置有取样口；所述壳体总成内固定设置有单向阀总成，所述单向阀总成位于取样装置和生产闸门之间。2.根据权利要求1所述的油井井口单流向取样器，其特征在于：所述单向阀总成包括固定密封设置于所述壳体总成内的阀体，所述阀体一端固定密封连接有阀芯，所述阀体另一端内壁上设有环形结构的限位凸缘，所述阀芯中心位置处穿设有阀杆，所述阀杆一端设有阀堵，所述阀堵能够与所述限位凸缘密封接触连接；所述阀杆上套设有弹簧，所述弹簧远离阀堵的一端与所述阀芯固定连接；所述阀芯上开设有排液通孔。3.根据权利要求2所述的油井井口单流向取样器，其特征在于：所述阀芯包括阀杆孔，所述阀杆孔外部环设有弹簧凸台，所述弹簧凸台外侧对称设有两个弧形的所述排液通孔；所述阀杆穿设于所述阀杆孔内，所述弹簧一端套设于阀杆上，另一端抵接于弹簧凸台上。4.根据权利要求2所述的油井井口单流向取样器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：段福海，宋佳，王超博，李佳雯，贾广才，贾寿天，贾寿义，郑丽华，
申请(专利权)人：牡丹江天庆石油机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：