一种油田用偏心配水器制造技术

本实用新型专利技术属于油田井下工具领域，尤其涉及一种油田用偏心配水器，包括配水主体，配水主体内加工有轴向盲孔和轴向过液通道，轴向盲孔内安装有具有单向导通功能的阀门组件，轴向过液通道的内壁上加工有第一过液孔，配水主体的外壁上加工有与阀门组件的出口端连通的水嘴。本实用新型专利技术在现有配水器中的阀门组件的基础上增设了下阀座和顶杆，并使上阀座和下阀座均可与阀球密封配合。通过阀球与上阀座的配合，在井下压力大于管柱内压力时，可防止井下液体返流，通过阀球与下阀座的配合，在停止注水且地层压力小于管柱内水压时，可防止因管柱内水自然流出造成的井下空气或原油反抽，从而达到了完全避免返流的目的。达到了完全避免返流的目的。达到了完全避免返流的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用偏心配水器


[0001]本技术属于油田井下工具领域，尤其涉及一种油田用偏心配水器。

技术介绍

[0002]配水器，是油田生活生产中常用的一类井下工具，使用时，通过管柱将配水器下放至井下，通过配水器向油层内注水，达到增产目的。
[0003]为了防止地层内的液体进入配水器内，污染配水器，有些配水器内设置了单向阀，通过单向阀可有效阻止地层内的液体返流至配水器内。
[0004]然而，上述配水器还存在另一个问题：在地层注水的全周期中，随着注水阶段和注水方案的变化，地层的压力变化范围很大。当地层压力小于配水器内的压力时，即使关闭注水通道，管柱内的水仍然会不断进入地层，地层内的密度小于水空气或原油也会少量进入配水器和管柱内以补充管柱内的空间。这种情况下，现有配水器中的单向阀并不能完美地防止返流，同时，进入管柱内的空气会在再次启动注水后对注入工艺造成不利影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种油田用偏心配水器，通过对现有的配水器进行优化改进，解决现有配水器中的单向阀无法完全防止返流的问题。
[0006]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种油田用偏心配水器，包括配水主体，配水主体内加工有轴向盲孔和轴向过液通道，轴向盲孔内安装有具有单向导通功能的阀门组件，轴向过液通道的内壁上加工有第一过液孔，配水主体的外壁上加工有与阀门组件的出口端连通的水嘴，注水时，进入轴向过液通道的水通过第一过液孔到达阀门组件的入口端，然后从阀门组件的出口端流出，继而从所述水嘴流出，最终进入地层；
[0008]阀门组件，包括上阀座、阀球、下阀座、弹簧和顶杆；上阀座、阀球、下阀座和弹簧按照从上到下的顺序依次安装在所述轴向盲孔内，上阀座固定连接在所述轴向盲孔的上端，并将阀球、下阀座和弹簧封装在轴向盲孔内；
[0009]所述上阀座的下端和下阀座的上端均加工有与所述阀球匹配的密封圆锥面；
[0010]所述下阀座在弹簧的弹力作用下始终保持向上阀座靠近的运动趋势；
[0011]所述顶杆的下端固定连接在所述轴向盲孔的底部；未下井安装的状态下，顶杆的上端与所述阀球之间留有不小于5mm的距离。
[0012]作为优先方案，所述下阀座通过剪钉固定连接在配水主体上。
[0013]作为优先方案，所述配水主体上还加工有堵塞器安装孔，堵塞器安装孔与所述轴向盲孔内部连通，堵塞器安装孔内安装有堵塞器，所述第一过液孔的位置与堵塞器对应，注水时，水进入第一过液孔后经过堵塞器后进入轴向盲孔内。
[0014]作为优先方案，所述上阀座和轴向盲孔的内壁之间密封配合，所述下阀座和轴向盲孔的内壁之间滑动密封配合。
[0015]作为优先方案，所述上阀座上加工有第二过液孔，第二过液孔与第一过液孔直接或间接连通，从而将进入轴向过液通道内的水引入所述阀球的上方。
[0016]本技术的有益效果为：本技术在现有配水器中的阀门组件的基础上增设了下阀座和顶杆，并使上阀座和下阀座均可与阀球密封配合。通过阀球与上阀座的配合，在井下压力大于管柱内压力时，可防止井下液体返流，通过阀球与下阀座的配合，在停止注水且地层压力小于管柱内水压时，可防止因管柱内水自然流出造成的井下空气或原油反抽，从而达到了完全避免返流的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是图1中A处的局部放大图。
[0019]图3是图1中B处的局部放大图。
[0020]图4是在配水主体上增设堵塞器时，配水主体上端面的结构示意图。
[0021]图5是在配水主体上增设堵塞器时，配水主体的结构示意图。
[0022]图中：1、配水主体；2、上阀座；3、阀球；4、下阀座；5、顶杆；6、水嘴；7、弹簧；8、剪钉；9、第二过液孔；10、第一过液孔；11、堵塞器；12、轴向过液通道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护的范围。
[0024]如图1所示，本实施例包括配水主体1，注水时，注入管柱内的水经过配水主体1到达配水器外侧，继而进入地层。具体来说：配水主体1内加工有轴向盲孔和轴向过液通道12，轴向盲孔内安装有具有单向导通功能的阀门组件，轴向过液通道12的内壁上加工有第一过液孔10，配水主体1的外壁上加工有与阀门组件的出口端连通的水嘴6，注水时，进入轴向过液通道12的水通过第一过液孔10到达阀门组件的入口端，然后从阀门组件的出口端流出，继而从所述水嘴6流出，最终进入地层。以上为现有技术中已经存在的结构在此不再赘述。
[0025]如图1所示，阀门组件，包括上阀座2、阀球3、下阀座4、弹簧7和顶杆5；上阀座2、阀球3、下阀座4和弹簧7按照从上到下的顺序依次安装在所述轴向盲孔内，上阀座2固定连接在所述轴向盲孔的上端，并将阀球3、下阀座4和弹簧7封装在轴向盲孔内。所述上阀座2的下端和下阀座4的上端均加工有与所述阀球3匹配的密封圆锥面。所述顶杆5的下端固定连接在所述轴向盲孔的底部；未下井安装的状态下，顶杆5的上端与所述阀球3之间留有不小于5mm的距离。所述下阀座4在弹簧7的弹力作用下始终保持向上阀座2靠近的运动趋势。上述结构中，上阀座2和下阀座4分别与所述阀球3组成了两个具有单向导通功能的阀门结构。
[0026]在井下压力大于管柱内压力时，阀球3被向上推送并将上阀座2的下端封堵，通过阀球3与上阀座2的配合，可防止井下液体返流；在停止注水且地层压力小于管柱内水压时，阀球3下落并将下阀座4的上端封堵，通过阀球3与下阀座4的配合，可防止管柱内的水流出，可防止因管柱内水自然流出造成的井下空气或原油反抽，从而达到了完全避免返流的目
的；在此启动注水时，在注水压力作用下，阀球3和下阀座4向下运动并克服弹簧7弹力，运动过程中，当阀球3与顶杆5接触后，阀球3停止下行，下阀座4继续下行，从而使阀球3和下阀座4脱离，保证注入的水可顺利通过下阀座4，最终到达水嘴6处。
[0027]如图1和3所示，所述下阀座4通过剪钉8固定连接在配水主体1上。通过剪钉8的固定作用，使配水器下井前，阀球3与上阀座2分离，保证下井过程中内外连通，避免给下井作业造成额外阻力。
[0028]现有技术中，有时候需要在配水器内安装堵塞器11，目的是通过更换堵塞器11对注水通道的通径进行调整。本技术也可安装堵塞器11。如图4和5所示，本实施例中，配水主体1上加工有堵塞器11安装孔，堵塞器11安装孔与所述轴向盲孔内部连通，堵塞器11安装孔内安装有堵塞器11，所述第一过液孔10的位置与堵塞器11对应，注水时，水进入第一过液孔10后经过堵塞器11后进入轴向盲孔内。也就是说，注水时，水先流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田用偏心配水器，包括配水主体(1)，配水主体(1)内加工有轴向盲孔和轴向过液通道(12)，轴向盲孔内安装有具有单向导通功能的阀门组件，轴向过液通道(12)的内壁上加工有第一过液孔(10)，配水主体(1)的外壁上加工有与阀门组件的出口端连通的水嘴(6)，注水时，进入轴向过液通道(12)的水通过第一过液孔(10)到达阀门组件的入口端，然后从阀门组件的出口端流出，继而从所述水嘴(6)流出，最终进入地层，其特征在于：阀门组件，包括上阀座(2)、阀球(3)、下阀座(4)、弹簧(7)和顶杆(5)；上阀座(2)、阀球(3)、下阀座(4)和弹簧(7)按照从上到下的顺序依次安装在所述轴向盲孔内，上阀座(2)固定连接在所述轴向盲孔的上端，并将阀球(3)、下阀座(4)和弹簧(7)封装在轴向盲孔内；所述上阀座(2)的下端和下阀座(4)的上端均加工有与所述阀球(3)匹配的密封圆锥面；所述下阀座(4)在弹簧(7)的弹力作用下始终保持向上阀座(2)靠近的运动趋势；所述顶杆(5)的下端固定连接在所述轴向盲孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾广生，李磊，黄莉，周春阳，赵萍，孔祥伟，向庆峰，贾寿天，崔浥尘，张贵庆，李昭兵，
申请(专利权)人：牡丹江天庆石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：