双杠压缩式可洗井封隔器制造技术

一种双杠压缩式可洗井封隔器，涉及油田井下工具技术领域，包括中心管，衬管、坐封活塞、胶筒和洗井活塞，还包括上接头、活塞套和上挡环，上接头下端的内侧与中心管固定连接，上接头下端的外侧与活塞套固定且密封连接，所述洗井活塞的内外两侧分别于中心管和活塞套滑动且密封配合，所述上挡环固定连接在所述衬管的外侧且位于所述胶筒的上方；所述进液孔加工在所述衬管的上端；衬管的上端插在所述洗井活塞下端的内侧并与之滑动配合。本实用新型专利技术对现有洗井活塞的结构及相应密封结构进行了优化，在洗井活塞与衬管之间的密封圈损坏的情况下，环形密封部和环形阻流槽的配合仍可实现密封功能，从而保证洗井通道持续有效的密封。从而保证洗井通道持续有效的密封。从而保证洗井通道持续有效的密封。

【技术实现步骤摘要】
双杠压缩式可洗井封隔器


[0001]本技术属于油田井下工具
，尤其涉及一种双杠压缩式可洗井封隔器。

技术介绍

[0002]可洗井封隔器是油田中常用的一种封隔器，是一种重要的井下工具。其结构包括中心管、坐封活塞、胶筒和洗井活塞。
[0003]向中心管内部打压时，压力作用在坐封活塞的一侧，从而推动洗井活塞向靠近胶筒的方向移动，继而压缩胶筒，实现封隔器的封隔功能。同时，中心管内的压力还作用在洗井活塞的上侧，从而使洗井通道处于关闭状态。
[0004]洗井时，向封隔器外部空间打压，压力通过作用在洗井活塞的下侧，从而推动洗井活塞向上移动，进而打开封隔器内的洗井通道，实现洗井。
[0005]实际使用中发现，洗井通道打开瞬间，由于洗井液液流的瞬时高速冲击，洗井活塞处的密封元件(通常为O型密封圈)容易损坏，寿命较短，一旦密封元件损坏，便需要将封隔器从井下起出，增加了井下作业的次数，提高了生产成本，因此，有必要对现有技术中洗井活塞处的密封结构进行优化，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种双杠压缩式可洗井封隔器，目的是通过对洗井活塞处的密封结构进行改进，从而提高洗井活塞处的密封有效性，进而通过降低起井作业的次数降低生产成本。
[0007]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供了一种双杠压缩式可洗井封隔器，包括中心管，衬管、坐封活塞、胶筒和洗井活塞，其中，坐封活塞和洗井活塞均滑动且密封安装在中心管的外侧，衬管固定安装在中心管的外侧，衬管和中心管之间留有间隙，称为洗井通道，洗井通道的上下两端分别设置有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔分别与油套环空连通，洗井活塞位于进液孔处；坐封时，通过压力控制坐封活塞轴向滑动，从而压缩胶筒，使胶筒外径增大，实现坐封；洗井时，通过压力控制洗井活塞轴向滑动，能够打开或封堵进液孔，从而打开或关闭洗井通道；
[0008]还包括上接头、活塞套和上挡环，上接头下端的内侧与中心管固定连接，上接头下端的外侧与活塞套固定且密封连接，所述洗井活塞的内外两侧分别于中心管和活塞套滑动且密封配合，所述上挡环固定连接在所述衬管的外侧且位于所述胶筒的上方；
[0009]所述进液孔加工在所述衬管的上端，进液孔的轴线沿着衬管的径向；衬管的上端插在所述洗井活塞下端的内侧并与之滑动配合，在洗井通道关闭的状态下，所述进液孔位于洗井活塞的内侧；洗井活塞和衬管之间的配合面上设置有两处用于封堵进液孔上下两侧配合间隙的密封圈，从而使进液孔得以被洗井活塞封堵；
[0010]所述中心管上与洗井活塞的上侧空间对应设置有平衡孔，从而将中心管内部空间
与洗井活塞上侧的空间连通。
[0011]作为优选方案，所述洗井活塞的下端设置有横截面为等腰梯形的环形密封部，对应地，所述上挡环上设置有与所述环形密封部匹配的环形密封槽。
[0012]作为优选方案，所述上挡环上端设置有套状密封部，所述洗井活塞的下端插在套状密封部的内侧并与之滑动配合。
[0013]作为优选方案，所述套状密封部的内侧加工有一组沿轴向等间距排布的环形阻流槽。
[0014]作为优选方案，所述环形阻流槽的横截面为矩形。
[0015]作为优选方案，所述环形阻流槽的横截面为半圆形。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术对现有洗井活塞的结构及相应密封结构进行了优化，在洗井活塞与衬管之间的密封圈损坏的情况下，环形密封部和环形阻流槽的配合仍可实现密封功能，从而保证洗井通道持续有效的密封。通过设置套状密封部和环形阻流槽，可降低洗井液到达过液孔下侧的密封圈时的压力，从而降低液流对密封圈的冲击，进而降低密封圈损坏的概率，最终提高了洗井活塞处的密封有效性，降低了起井作业的次数，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是图1中A处的局部放大图。
[0020]图3是图2所示技术方案优化后的更优实施例的结构示意图。
[0021]图4是图3所示技术方案优化后的更优实施例的结构示意图。
[0022]图5是上挡环的结构示意图。
[0023]图中：1、上接头，2、活塞套，3、平衡孔，4、上挡环，5、胶筒，6、衬管，7、洗井通道，8、中心管，9、出液孔,10、环形密封部，11、进液孔，12、套状密封部，13、环形阻流槽，14、环形密封槽，15、上坐封活塞，16、下坐封活塞，17、上坐封孔，18、下坐封孔，19、密封圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护的范围。
[0025]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0026]如图1所示，本技术包括中心管8，衬管6、坐封活塞、胶筒5和洗井活塞，其中，坐封活塞和洗井活塞均滑动且密封安装在中心管8的外侧，衬管6固定安装在中心管8的外侧，衬管6和中心管8之间留有间隙，称为洗井通道7，洗井通道7的上下两端分别设置有进液孔11和出液孔9，进液孔11和出液孔9分别与油套环空连通，洗井活塞位于进液孔11处。坐封时，向中心管8内打压，通过压力控制坐封活塞轴向滑动，从而压缩胶筒5，使胶筒5外径增大，实现坐封；洗井时，通过压力控制洗井活塞轴向滑动，能够打开或封堵进液孔11，从而打开或关闭洗井通道7。以上为常规的可洗井封隔器的基本工作原理，在此不再赘述。
[0027]如图1所示，本实施例还包括上接头1、活塞套2和上挡环4，上接头1下端的内侧与中心管8固定连接，上接头1下端的外侧与活塞套2固定且密封连接，所述洗井活塞的内外两侧分别于中心管8和活塞套2滑动且密封配合，所述上挡环4固定连接在所述衬管6的外侧且位于所述胶筒5的上方，所述中心管8上与洗井活塞的上侧空间对应设置有平衡孔3。上接头1、中心管8、活塞套2和洗井活塞共同在洗井活塞上方围成了一个封闭空间，中心管8内有压力时，压力经过平衡孔3到达洗井活塞上方，通过对洗井活塞施加压力使得洗井活塞保持在下极限位置，使洗井活塞保持关闭状态，防止油井正常生产时出现串层问题。上挡环4一方面对胶筒5的上端进行限位，保证胶筒5顺利压缩，另一方面可与洗井活塞配合，改善洗井通道7的密封可靠性。
[0028]如图1所示，所述进液孔11加工在所述衬管6的上端，进液孔11的轴线沿着衬管6的径向；衬管6的上端插在所述洗井活塞下端的内侧并与之滑动配合，在洗井通道7关闭的状态下，所述进液孔11位于洗井活塞的内侧；洗井活塞和衬管6之间的配合面上设置有两处用于封堵进液孔11上下两侧配合间隙的密封圈19，从而使进液孔11得以被洗井活塞封堵。正常生产时，封隔器下侧地层的压力会进入洗井通道7内，此时，洗井活塞位于如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双杠压缩式可洗井封隔器，包括中心管(8)，衬管(6)、坐封活塞、胶筒(5)和洗井活塞，其中，坐封活塞和洗井活塞均滑动且密封安装在中心管(8)的外侧，衬管(6)固定安装在中心管(8)的外侧，衬管(6)和中心管(8)之间留有间隙，称为洗井通道(7)，洗井通道(7)的上下两端分别设置有进液孔(11)和出液孔(9)，进液孔(11)和出液孔(9)分别与油套环空连通，洗井活塞位于进液孔(11)处；坐封时，通过压力控制坐封活塞轴向滑动，从而压缩胶筒(5)，使胶筒(5)外径增大，实现坐封；洗井时，通过压力控制洗井活塞轴向滑动，能够打开或封堵进液孔(11)，从而打开或关闭洗井通道(7)，其特征在于：还包括上接头(1)、活塞套(2)和上挡环(4)，上接头(1)下端的内侧与中心管(8)固定连接，上接头(1)下端的外侧与活塞套(2)固定且密封连接，所述洗井活塞的内外两侧分别于中心管(8)和活塞套(2)滑动且密封配合，所述上挡环(4)固定连接在所述衬管(6)的外侧且位于所述胶筒(5)的上方；所述进液孔(11)加工在所述衬管(6)的上端，进液孔(11)的轴线沿着衬管(6)的径向；衬管(6)的上端插在所述洗井活塞下端的内侧并与之滑动配合，在洗井通道(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萍，孔祥伟，郑丽华，崔浥尘，贾广生，张贵庆，李昭兵，贾寿天，李磊，黄莉，周春阳，
申请(专利权)人：牡丹江天庆石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：