一种自动脱扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动脱扣装置，包括提升器的柱头、锁舌、连接杆和滑珠，所述柱头设有相连通的竖向孔和横向孔，所述锁舌活动设置在所述横向孔内且内端可伸入到所述竖向孔中，所述锁舌的内端呈楔形且楔面在下，所述连接杆的内端可拆卸地固定在工件上，所述连接杆的上端设有半球形的帽头，所述滑珠可滑动地穿设在所述连接杆上且被所述帽头限位。该自动脱扣装置结构简单，临时连接提升器和工件及解除两者连接关系即为方便。连接关系即为方便。连接关系即为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱扣装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种自动脱扣装置。

技术介绍

[0002]以前具有较大质量的工件依靠人工进行上下料，人工上下料具有如下缺点：对相应人员的体力要求较高，随着工作时间的增加，员工体力下降，上下料的速度变慢，影响工作效率和生产效率；容易砸伤员工，发生安全事故；为了保证员工有充足的体力，要么配置更多的人员，要么频繁倒班，无疑增加用工成本。随着技术的进步，生产制造过程越来越自动化、智能化，利用提升装置进行上下料成为了可能，例如航车吊、提升器等，航车吊与工件通过吊索(或吊带)连接，挂吊索需要找到平衡点，不但耗时，而且存在工件掉落的风险，提升器需要要解决和工件的临时连接问题。因此，亟需一种方便临时连接工件且方便解除两者连接关系的装置，来解决提升装置与工件的临时连接问题。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种自动脱扣装置，以解决上述的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动脱扣装置，包括提升器的柱头、锁舌、连接杆和滑珠，所述柱头设有相连通的竖向孔和横向孔，所述锁舌活动设置在所述横向孔内且内端可伸入到所述竖向孔中，所述锁舌的内端呈楔形且楔面在下，所述连接杆的内端可拆卸地固定在工件上，所述连接杆的上端设有半球形的帽头，所述滑珠可滑动地穿设在所述连接杆上且被所述帽头限位。
[0006]进一步地，所述自动脱扣装置还包括弹簧和锁环，所述横向孔为内小外大的阶梯孔，所述锁舌的靠近内端的部分设有第一限位环，所述弹簧穿设在所述锁舌上且内端与所述第一限位环相抵，所述锁环通过螺纹旋合固定在所述横向孔的外端口，所述弹簧的外端与所述锁环相抵，所述锁舌的外端穿过所述锁环的中孔后露在所述柱头的外部。
[0007]进一步地，所述连接杆与所述工件通过螺纹连接。
[0008]进一步地，所述连接杆上设置有第二限位环，所述滑珠位于所述第二限位环的上方，所述第二限位环的外径大于所述滑珠的内径。
[0009]进一步地，所述滑珠为设有中孔的球形珠或椭球形珠，且所述滑珠的上端面的直径与所述帽头的球径相等。
[0010]本技术具有如下优点：
[0011]提升器下压，将连接杆插入到竖向孔内，帽头顶开锁舌，随后锁舌复位卡在帽头下，此时连接杆不能脱离竖向孔，完成了提升器和工件的临时连接，提升器上升可带着工件一同上升；提升器再次下压，锁舌被滑珠顶开，锁舌复位后位于滑珠下，提升器上升，锁舌带着滑珠上升一段距离后，滑珠与帽头相抵，提升器继续上升，锁舌被滑珠顶开，提升器继续上升，锁舌从帽头边缘越过，在锁舌复位后，帽头已经位于横向孔的下方，如此解除了连接杆与柱头的临时连接，即解除了提升器和工件的临时连接；综上所述，该自动脱扣装置在临
时连接提升器和工件及解除两者连接关系时是非常方便的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0013]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0014]图1为本技术实施例提供的一种自动脱扣装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的自动脱扣装置的帽头和锁舌即将扣接时(帽头顶开锁舌之前)的示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的自动脱扣装置的帽头和锁舌扣接后的示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的自动脱扣装置的滑珠和锁舌即将扣接时(滑珠顶开锁舌之前)的示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的自动脱扣装置的滑珠位于锁舌之下时的示意图；
[0019]图6为本技术实施例提供的自动脱扣装置的连接杆和锁舌解锁前的示意图。
[0020]图中：1
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柱头，2
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锁舌，3
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连接杆，4
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滑珠，5
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竖向孔，6
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横向孔，7
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帽头，8
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弹簧，9
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第一限位环，10
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锁环，11
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第二限位环，12
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工件。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]如图1所示，本实施例提供了一种自动脱扣装置，本技术提供的自动脱扣装置，是结合提升器使用的，且上下料的工件12可以进行打孔、攻螺纹(不能在表面打孔的工件12，不适用该自动脱扣装置)。该自动脱扣装置包括提升器的柱头1、锁舌2、连接杆3和滑珠4。柱头1设有相连通的竖向孔5和横向孔6。锁舌2活动设置在横向孔6内且内端可伸入到竖向孔5中，锁舌2的内端呈楔形且楔面在下；锁舌2在横向孔6内转动后会导致楔面方向发生变化，导致装置失效，因此，锁舌2与横向孔6之间通过键连接的形式滑动连接。连接杆3的内端可拆卸地固定在工件12上，一般采用螺纹连接。连接杆3的上端设有半球形的帽头7。滑
珠4为设有中孔的球形珠或椭球形珠，可滑动地穿设在连接杆3上且被帽头7限位；滑珠4的上端面和下端面均为平面，上端面的直径与帽头7的球径相等。
[0024]参考图2
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6所示，连接杆3与工件12连接，提升器下压，将连接杆3插入到竖向孔5内，帽头7顶开锁舌2，随后锁舌2复位卡在帽头7下，此时连接杆3不能脱离竖向孔5，完成了提升器和工件12的临时连接，提升器上升可带着工件12一同上升；提升器再次下压(下压距离大于上一次的下压距离)，锁舌2被滑珠4顶开，锁舌2复位后位于滑珠4下，提升器上升，锁舌2带着滑珠4上升一段距离后，滑珠4与帽头7相抵，提升器继续上升，锁舌2被滑珠4顶开，提升器继续上升，锁舌2从帽头7边缘越过，在锁舌2复位后，帽头7已经位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱扣装置，其特征在于，包括提升器的柱头、锁舌、连接杆和滑珠，所述柱头设有相连通的竖向孔和横向孔，所述锁舌活动设置在所述横向孔内且内端可伸入到所述竖向孔中，所述锁舌的内端呈楔形且楔面在下，所述连接杆的内端可拆卸地固定在工件上，所述连接杆的上端设有半球形的帽头，所述滑珠可滑动地穿设在所述连接杆上且被所述帽头限位。2.根据权利要求1所述的自动脱扣装置，其特征在于，所述自动脱扣装置还包括弹簧和锁环，所述横向孔为内小外大的阶梯孔，所述锁舌的靠近内端的部分设有第一限位环，所述弹簧穿设在所述锁舌上且内端与所述第一限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆明，史亮，毛涛，蒋燕刚，苏海，刘达，李楠，
申请(专利权)人：盐城美联桥汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：